水性隔离剂(地下综合管廊工程模板安全专项施工方案（附评审报告）)

Posted 2023-05-30

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水性隔离剂(地下综合管廊工程模板安全专项施工方案（附评审报告）)

路桥工程施工专栏，600多份优质资源共享。主要介绍公路、管廊、桥梁、隧道等项目施工方案、技术标准手册、安全交底、全套竣工档案资料及监理细则等。

1. 编制依据

2. 工程概况

2.1总体简介

2.2主体部分

2.3工程重点及难点

2.3.1本工程沿纵向最大纵坡为9%，在坡道上模板施工是难点，同时也是质量控制的重点。

2.3.2地下管廊工程属线性结构，管廊内作业空间小，分段施工交通组织、模板、支撑架等材料倒运周转是难点。

3. 施工部署

3.1生产组织及职责分工

3.1.1总承包方管理层负责人

3.1.2分包队劳务层负责人

3.2交通组织

地下管廊中心位于道路的一侧，道路宽22m，考虑管廊开挖放坡后，道路另一侧可设置约4m宽道路作为施工材料运输道路。道路应尽量远离基坑边，以防坑边荷载过大对边坡稳定性能不利。

3.3流水段划分

本工程共分为三个大施工段，大施工段平行施工，各施工段流水施工。施工流水段划分根据各施工阶段变形缝进行划分。

Z0+920→Z0+000为第一施工段，共920m；

Z0+920→Z1+680为第二施工段（未拆迁路段），共760mm；

Z1+680→Z2+420为第三施工段，共740m；

Z1+420→Z2+714为第四施工段，共294m。

一、二、四段不具备施工条件，先施工第三段，工期要求为2016年3月31日。

3.4模板及支撑材料配置数量

根据工期要求，Z1+680→Z2+420为第三施工段，分为3个大段，6个作业面，以节点段进行划分，每个流水段按照不大于30m的原则，每个作业面配置外墙模板材料2套，内墙、顶板模板材料配置4套。本工程第三施工段共需配置外墙模板12套，内墙顶板模板配置24套模板。

第一、二、四施工段按上述原则根据作业面数量配置。

3.5样板工序及样板设置

为保证施工质量，各分项工程（重要工序）在首次施工前须由项目总工进行分项工程（重要工序）交底，各作业队应严格按照交底进行施工，施工完经总包、监理检验合格后将此作为样板工序，方可展开大面积的施工，样板工序须拍照存档备案，后期的施工质量不得低于样板工序的标准。

4. 施工准备

4.1技术准备

4.1.1拿到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。模板工程施工前，相关技术管理人员应对全体施工人员进行技术交底及安全交底，并加强过程控制，确保工程质量及施工安全。

4.1.2技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，认真学习国标、地标和企业标准。了解基础形式、结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底，每周一下午四点项目召开方案交底会，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。

4.1.3搜集有关素面木胶合板及覆膜木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。

4.2现场准备

4.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

4.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

4.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

4.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

4.2.5现场设置6个木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。

4.2.6模板堆场地面进行硬化，场地设置排水坡度。

4.3劳动力准备

4.4机具准备

4.4.1运输机械设备

本工程第三施工段使用12台25t汽车吊作为垂直运输设备，其他施工段每个作业面配置2台25t汽车吊，利用汽车吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供模板、木枋切割使用。

4.4.2加工及安装机具

电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

4.5材料准备

4.5.1材质要求

（1）钢管

现场采用钢管规格不得低于Φ48×2.5，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的质量不应大于25.8kg。

若采用旧钢管，必须符合下列要求：钢管表面锈蚀深度≤0.18mm，锈蚀检查应每年一次，随机抽查三根，锈蚀深度满足要求。同时不得出现裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕、弯曲变形以及钢管壁厚、直径小于设计要求采用的钢管规格，螺丝出现滑丝的必须更换。

（2）扣件

必须采用锻铸铁制作的扣件，如需采用其他材料的扣件，必须经试验证明其质量符合标准要求的规定方可使用。采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m，不得发生破坏；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（3）顶托

可调U托应与钢管配套，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；可调U托的螺杆应与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调U托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调U托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不小于5mm。

（4）螺杆

现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定和相关标准要求。

（5）胶合模板

胶合板板材表面应光滑平整，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特别，板材厚度不小于15mm，并符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T 17656）的规定。

（6）木枋

现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（7）底座垫板用脚手板

宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。

4.5.2模板工程用料材质力学性能要求

（1）材料员在材料进场时应对材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

（2）对进场的钢管、扣件、模板、木枋等检验合格后才能用到现场，不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方有专业资质检测机构进行检测。

（3）对钢管、扣件检测的内容

1钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

2扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；

旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；

对接扣件检测：抗拉性能。

3顶托检测内容：抗压性能、外观尺寸。

（4）旧钢管的检查应符合下列规定

1表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2钢管弯曲变形符合要求。

（5）扣件的验收应符合下列规定

1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测；

2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3新、旧扣件均应进行防锈处理。

（6）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）表8.1.8要求。

5. 主要施工方法及措施

5.1支模体系

5.1.1立杆设置

模板底用木枋作为次龙骨@200mm，木枋方向沿管廊纵向布设，主龙骨采用Φ48.3双钢管托梁，沿管廊横向方向布设，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度不大于500mm，立杆上端配可调顶托托住主龙骨，顶托伸出长度不大于300mm，立杆底端垫木脚手板或短木枋。为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

5.1.2水平杆设置

（1）在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按横下纵上的程序设置扫地杆。

（2）连接水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（3）主节点处必须设置纵横向水平杆（每步的纵、横向水平杆应双向拉通），用直角扣件与立杆扣紧且严禁拆除，且扣件与水平杆端部距离不得小于100mm。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

5.1.3剪刀撑设置

（1）在模板支撑外侧周边以及内部纵横向每5跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。

（2）搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于两个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢，两端的旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.2各部位模板设计

5.2.1垫层模板设计

垫层采用15mm厚覆膜木胶合板，采用300mm长C20钢筋间距500mm加固；针对集水坑等下凹部位的垫层立面模板，采用15mm厚覆膜木胶合板，采用钢管架斜撑加固。垫层宽出结构边350mm以保证底板砖胎模的砌筑要求。

5.2.2基础底板及导墙模板设计

外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板，止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板与墙体主筋焊接固定。砖胎膜砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与边坡间空隙采用钢管木枋顶撑或回填土以防胀模，内侧抹20厚1:2水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上300mm高导墙模板背楞采用50×100mm木枋两道，竖龙骨可采用φ48.3双钢管间距600mm。具体做法见附图1。

5.2.3地梁模板设计

待地梁垫层施工完毕后，先在地梁外侧砌筑240mm厚砖胎模。砖胎模距地梁结构外皮25mm（防水找平层+卷材防水层）处放施工线，进行砖胎模砌筑。用M5水泥砂浆砌筑永久性240mm厚砖胎模，高度低于垫层上表面20mm，然后浇筑底板大面垫层。砖胎模1:2水泥砂浆抹面找平后再做防水，所有阴阳角均应做成半径50mm的圆角。具体做法见附图1。

5.2.4底板内集水坑模板设计

集水坑坑侧模、底模采用定型模板，用15mm厚覆膜木胶合板现场制作。采用50×100mm木枋纵横龙骨间距200mm，50×100mm木枋支撑、水平间距400mm。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.2.5墙体模板设计

墙体内外侧模板均采用15mm厚915×1830mm覆膜木胶合板散拼散装，Φ48.3钢管间距200mm作竖向次龙骨，2Φ48.3钢管间距450mm作横肋（第一道对拉螺杆为导墙施工时预留螺杆），采用M14止水对拉螺杆（螺杆正中位置双面焊3x50x50止水片）加固，螺杆竖向间距450、横向间距600mm。具体做法见附图2，计算书详见附件1：墙模板计算书。

5.2.6顶板模板设计

针对350mm厚的顶板模板：板底模面板采用15mm厚覆膜木胶合板，规格915mm×1830mm；50×100木枋作次楞，间距200mm，主楞采用2Φ48.3双钢管。钢管架支撑，立杆间距900mm×750mm，横杆步距1.5m，扫地杆距底部小于200mm，U托伸出小于300mm，横杆上悬臂长度小于500mm，具体做法见附图2，并在外侧周边以及内部纵横向每5跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。计算书见附件2：350mm顶板模板扣件钢管高支撑架计算书。

针对300mm厚的顶板模板：立杆间距900mm×900mm，横杆步距1.5m，其他要求同350mm厚顶板。计算书见附件3：300mm顶板模板扣件钢管高支撑架计算书。

5.2.7梁模板设计

针对本工程的“反梁”（梁底与板底平的梁），梁截面最大为350×700，模板设计如下：

在梁范围原顶板设计的立杆间距中间增设一根立杆以支撑梁的荷载，梁底次楞木枋间距为150mm。梁侧模采用15mm厚915×1830mm覆膜木胶合板；梁侧模次楞采用50mm×100mm木枋间距200mm，主楞为2根Φ48.3钢管间距500mm。设置2道M14对拉螺杆，纵横向间距均为500mm。具体做法见附图3，梁模板计算书见附件4：梁模板扣件钢管支撑架计算书。

5.2.8预留洞口模板设计

采用定型模板，模板整体采用木枋制作，表面覆一层15mm覆膜木胶合板，具体做法见附图3。

5.2.9对拉螺杆及钢筋地锚

（1）地下墙体需使用防水型带止水片的穿墙螺杆，止水片应双面焊接，拆模后需将对拉螺杆露出部分用切割机沿根部割掉，端头涂刷防锈漆，用防水砂浆找平。对拉螺杆长度l≥墙体厚度+2×模板厚度+2×木方高度+2×钢管直径+2×200mm（蝴蝶扣和螺帽）。

（2）为固定各部位模板及钢管支撑，在混凝土底板预埋C20钢筋地锚，地锚位置和间距应与钢管支撑体系协调一致，具体数值及构造详图见前述各部位模板设计。原则上以相应部位混凝土面为基准，外露100mm、下埋150mm的250mm短钢筋进行设置，并根据实际固定的需要及稳定性的要求进行上下调整。锚筋（以及其他具有支撑或固定性质的措施筋）设置时，注意避免与结构主筋直接焊接以防削弱受力体系，应在马凳铁上进行焊接固定，或在主筋上额外绑扎短钢筋后将锚固筋焊接在短钢筋上进行固定。

5.3模板的制作和加工

5.3.1覆膜木胶合板及木枋在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

5.3.2根据模板的使用数量，要求一次性进够所有材料，选择50×100型号的木枋，检查木枋截面尺寸，在接触模板的侧面刨光，保证尺寸一致。

5.3.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

5.3.4梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模的做法，方便拆模。顶板与梁、墙模板阴角部位设置50×100木枋，便于模板连接。

5.3.5所有木枋在使用前，要进行双面刨光。

5.3.6新制作的模板验收合格后，按照规格类型编号标识。

5.4模板支撑搭设

5.4.1底座安放

所有支撑架均落在现浇混凝土底板上，立杆下垫木脚手板或短木枋，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。

5.4.2杆件搭设

弹线、立杆定位→垫木板→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三步长向横杆和短向横杆→铺板底模。

5.4.3搭设注意事项

（1）钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。

（2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。

（3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱。

（4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，剪刀撑应与地面顶紧。

5.5模板的安装

5.5.1模板的吊运

（1）吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。

（2）吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。

（3）吊运作业前，应将吊装机械调整适当。稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体。

（4）起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。

（5）吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

5.5.2模板安装的一般要求

（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

（3）所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

（4）对于钢筋密集、绑扎难度较大的梁，应先进行梁底模的支设及钢筋的绑扎，然后支设梁侧模和顶板的模板。

（5）模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。

5.5.3墙模板

（1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装一侧模板→安装另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检

（2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工顶板混凝土时压光找平，墙模板与顶板采用硬拼缝，依据放线位置进行模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆。

（3）安装模板时，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

（5）模板安装时应设置模板清扫口，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。

（6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

5.5.4梁、板模板

（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→复核底模标高后绑扎梁钢筋→安装梁侧模及顶板龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据顶板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺模板。

（3）严格控制梁、板模板的起拱率，对于跨度超过4m的梁、板，支模时跨中起拱1‰。

（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

5.5.5预留洞口模板

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔400mm设一道横撑并加设八字撑，利用洞边加筋控制其位移。

5.5.6模板支撑架

（1）模板支撑架的立杆、水平杆、扫地杆、扣件及杆件接头的搭设应满足相关规范及技术规程要求；

（2）可调托撑钢板厚度不得小于5mm；插入立杆内的长度不得小于150mm。

（3）架顶端自由段长度不得大于500mm，底部扫地杆距地面高度不大于200mm；

5.6模板的拆除

5.6.1拆除的顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。混凝土墙模板符合拆除要求，先拆除外墙模板；因管廊内空间小，管廊内墙模板符合拆模要求后，应及时松动模板，离缝约3~5mm，待顶板模板达到拆除条件时，随顶板模板材料一起拆除

5.6.2侧模拆除的要求

当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除侧模。拆模前应考虑强度成长所处的气候及温度条件。

（1）墙模板拆除

混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

5.6.3底模拆除的要求

（1）先拆梁侧帮模，再拆除底模，最后拆除梁底模。待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须按资料规定格式填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。

（2）梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：

5.6.4拆模注意事项

（1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

（2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

5.7模板的维护与修理

5.7.1保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。

5.7.2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

5.7.3材料应按编号分类堆放整齐。

5.7.4模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。

5.7.5拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在顶板上进行，以免污染结构面。

5.7.6模板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。

6. 检查与验收

6.1材料标准与检验

6.1.1架子使用材料标准

（1）钢管

选用不小于Φ48（外径）×2.5mm的钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。

报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件

扣件应与钢管管径相配合，十字卡扣1.05-1.1kg，接头卡、旋转卡1.1-1.5kg。材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831-2006)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

扣件表面应进行防锈处理。

扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。

6.1.2构配件进场检查与验收

（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。

（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。

（3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。

（4）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；

（5）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

（6）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm。

（7）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（8）具体构配件允许偏差详见下表。

6.2搭设过程中和使用前的检查与验收

6.2.1搭设前，必须有经审批专项方案。

6.2.2立杆下垫脚手板，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。

6.2.3模板支架搭设过程中和完成后按照下表进行检查验收。

6.2.4采用钢管扣件搭模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表。

6.2.5检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。

6.2.6检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑，中间纵横向是否每隔10m左右设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

6.2.7检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1000m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑的自由长度不应大于1000mm。

6.2.8验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。

6.3模板支撑验收

模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：

（1）遇五级以上大风之后。

（2）停工超过一个月恢复使用前。

（3）遇较大雨之后。

7. 模板工程施工质量要求

7.1模板工程施工的允许偏差和检查方法

7.2模板工程停止点报验要求

模板工程主要涉及质量停止点一项：第一次墙、顶板模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收。施工进度到达停止点前，由项目部技术、质检部门牵头向公司提前进行报验。

7.3模板工程实测实量要求

“实测实量”是对施工质量的过程的把关，是确保工程质量，提升品质的关键环节，通过实测实量的工作及时有效开展，能够及早的发现施工过程中存在的质量问题，达到及时纠正的目的。测量验收工作必须及时跟上实际施工进度。本工程实测实量覆盖率应达到100%。实测实量应依据施工质量验收规范规定的各分部分项工程检验批质量验收记录要求内容进行实测实量。实测实量数据记录应真实有效。

7.4对于外墙接高的专项整治

本工程地下外墙模板支设利用防水导墙螺杆进行加，墙体模板应下包防水导墙模板50mm，并在拼缝处加设海绵条。

该做法适用于墙体的接高，保证混凝土接茬处拼缝顺直、严密，无漏浆、错台等质量问题。在其他竖向构件接高部位（如各部位钢模板-木模板墙体接高等），凡现浇混凝土分批浇筑的，均可参考本做法的基本思路和原则，对混凝土外观及实体质量进行控制。

8. 模板工程安全施工要求

8.1人员要求

8.1.1严格本方案搭设要求进行施工；

8.1.2必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、55岁以下，无疾病；

8.1.3必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；

8.1.4必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；

8.1.5听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。

8.2一般规定

8.2.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。

8.2.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。

8.2.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。

8.2.4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。

8.2.5手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

8.2.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。

8.2.7支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、吊车驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

8.2.8安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

8.2.9木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

8.2.10运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

8.2.11拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

8.2.12使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

8.2.13使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

8.2.14施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。

8.3模板的安装

8.3.1模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

8.3.2支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

8.3.3高空深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

8.3.4安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。

8.4混凝土施工安全注意事项

8.4.1浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。

8.4.2混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、顶板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

8.4.3操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

8.4.4振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

8.4.5振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

8.4.6作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

8.4.7泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

8.4.8用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。

8.4.9在用布料杆浇筑混凝土时，确保在布料杆动作范围内无障碍物，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力，支撑位置应铺设脚手板，相应在板底增加4根立杆。布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。

8.5模板拆除要求

8.5.1模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50201-2015）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

8.5.2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

8.5.3拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

8.5.4模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

8.5.5拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

8.5.6多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

8.5.7高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍。

8.5.8在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

8.5.9拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

8.5.10已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

8.5.11拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。

8.6模板支架立杆拆除要求

8.6.1当立杆的水平杆超出2层时，应首先拆除2层以上的水平杆。当拆除最后一道水平杆时，应和拆除立杆同时进行。

8.6.2拆除平台、顶板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

8.6.3对于节点处多层模板的立杆，当上层及以上顶板正在浇筑混凝土时，下层支撑体系禁止拆除；如下层顶板混凝土已达到设计强度，应根据下层顶板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

8.6.4对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立杆及其它零配件应及时运到指定地点。

8.6.5拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的百分率如下：

板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2，≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；

梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％；

悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。

8.7普通模板拆除要求

8.7.1拆除管廊外墙外侧的模板时，应遵守下列规定：

（1）墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。

（2）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。

（3）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。

（4）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。

8.7.2拆除梁、板模板应遵守下列规定：

（1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

（2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。

（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

9. 环境保护措施

（1）在现场大门口设置冲洗池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。

（2）专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。设置废钢筋池，将加工所剩废料堆放在此，一段时间后集中进行处理。

（3）根据现场平面布置图，各种钢筋应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

（4）坚持做到工完场清，每天工作完毕后，应将作业面的材料归堆摆放整齐，垃圾清运至现场垃圾站。

（5）木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。

（6）脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。

（7）清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。

（8）施工时每次拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。

（9）施工现场木工房的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，要求木工房和作业面保持清洁。

（10）机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。

（11）施工现场进行全封闭防护。

10. 文明施工措施

（1）派专人负责处理扰民问题，积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。

（2）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。

（3）在靠近居民区等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量控制噪音，白天在70分贝之内，夜晚在55分贝之内。

（4）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。

（5）加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。

11. 安全应急救援预案

11.1应急领导小组及联络电话

11.2制定应急措施

针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。

11.2.1支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。

11.2.2模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

11.2.3模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

11.2.4混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。

11.2.5混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。

11.2.6如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

11.3应急响应

11.3.1一般事故的应急响应

（1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。

（2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。

11.3.2重大事故的应急响应

（1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。

（2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。

11.3.3报警

紧急事故发生时，发现人应立即报警：

（1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

（2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。

11.3.4上报

紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。

11.3.5应急路线

11.4
具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施

11.4.1高处作业发生高处坠落的应急措施

高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。

11.4.2检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施

（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

11.4.3机械伤害事故的应急措施

（1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。

（2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。

11.4.4坍塌事故的应急措施

发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。

底板、导墙模板图

墙、顶板模板图