水性防腐漆(防闪锈剂,水性漆的最佳伴侣)
Posted
篇首语:归志宁无五亩园,读书本意在元元。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了水性防腐漆(防闪锈剂,水性漆的最佳伴侣)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
水性防腐漆(防闪锈剂,水性漆的最佳伴侣)
在用量占比中,工业漆每年实用量占涂料用量70%,其中水性工业漆作为区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料,占比逐渐加重。水性工业漆的使用规模极为广泛,集装箱、桥梁、钢构、钢桶、机电、钢材等领域都可应用。
随着环保政策的不断出台、消费者环保意识的不断提升,全国各地省市都出台了VOC排放限量标准,鼓励使用非溶剂型涂料。水性漆等环保涂料的发展迎来了前所未有的机遇。
在环保政策大变和市场需求日益增长的刺激下,工业涂料领域的“油改水”以前所未有的力度、速度和深度向前推进,水性漆作为绿色产业,可以说是漆类未来发展的方向。国内本土崛起的水性漆企业,也让如今的消费者拥有了更多、更好的选择。但是,"油性"改"水性"后,人们购买使用水性漆往往也会面临一个随之而来的问题——闪锈现象。
水性工业漆性能这么优异,却因为“闪锈”问题的存在而望而生畏?小编今天就为大家介绍几种防闪锈的方法。
目前较为常见的漆膜“闪锈”防治措施,一般有以下五点:
1、加速干燥:温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度:漆膜越厚,越容易产生闪锈,因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染,尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值:PH值越高,越不容易产生闪锈,PH调整到9.5左右比较合适。
5、添加防闪锈剂
青岛恩泽化工旗下生产的防闪锈乳液和防闪锈助剂,能够有效解决焊缝,铸铁件等基材上水性防锈漆产生闪锈的问题,可广泛应用于水性金属防锈漆、水性汽车底盘漆水性钢结构防腐漆、水性机电涂料等领域,得到了国内外消费者的一致认可。
产品拥有以下四大特征:
1、不会降低涂料的粘度。
2、在铁质底材上能有效地防止闪锈的产生。
3、能轻微地提高涂料的光泽。
4、和绝大多数涂料体系相容性好。
使用方法:
可在生产过程的任意阶段添加。
解决闪锈问题建议添加量为总配方0.1-1%。
抑制焊缝位置、生铸铁和喷砂铁防锈,建议添加量为1%~2%。
如果您也面临着闪锈难题,不妨参考一下这篇文章。
有效防闪锈,让生活更美好!
相关参考
德国BYK流平剂(添加有防闪锈剂的水性防腐涂料配方及生产技术解析)
水性涂料相较于溶剂型涂料在安全和环保方面具有明显优势,但涂装之后容易发生的闪锈限制了水性涂料的应用。所谓闪锈,是指水性涂料在干燥过程中发生的锈蚀现象,其本质是电化学腐蚀。本文根据笔者长期研发实践提供了...
...钝化钢铁表面,阻止钢铁进一步氧化,以保证金属表面用水性漆的施工可靠性。金属有机螯合物类防闪锈剂能同时达到缓蚀、钝化与屏蔽的效果,这类产品是综合性价比非常高的防闪锈剂,且对于形成的干膜的耐水性和耐盐雾也...
随着人们对环境适应性涂料体系的日益关注,水性涂料在金属表面的应用大大地增加。然而,如果水性涂料直接涂在钢铁底材上,将会出现闪锈腐蚀现象,涂料中的水分一旦与金属表面接触便会发生闪锈。如果涂料在潮湿的条件...
水性醇酸树脂乳液(水性漆要使用苯丙乳液防锈效果差?防锈漆专用乳液来告诉你为什么)
苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳化共聚而得,是一类重要的中间化工产品,因其诸多优点,用途也是十分广泛,可用于建筑涂料、金属表面乳胶涂料等。但是用于金属表面时,有个最大的缺陷就是防闪锈性能差,且防闪...
...湿环境中非常容易被氧化锈蚀。最近有位重庆的客户咨询水性漆施工之后遇到雨水出现返锈的问题,询问有没有更好的防止出现闪锈的办法。今天我们给大家分享解决防锈漆闪锈的一些方法:1、加速干燥:温度高、湿度低有利...
...湿环境中非常容易被氧化锈蚀。最近有位重庆的客户咨询水性漆施工之后遇到雨水出现返锈的问题,询问有没有更好的防止出现闪锈的办法。今天我们给大家分享解决防锈漆闪锈的一些方法:1、加速干燥:温度高、湿度低有利...
一、防锈漆类别防锈漆有油性和水性两种,一般常见的种类主要有以下几种:1、铁红防锈漆;性质稳定,遮盖力强,颗粒细微,在漆膜中可以起到很好的作用。耐热、耐光性好,对大气、碱类和稀酸的作用非常稳定,但是对渗...
水溶性防锈剂是一种水性体系涂料,具有较高的防腐性能和很强的附着力,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,对环境保护和经营者的身心健康有很好的作用,它可作为最终的防腐涂料,也可作为铁件的防锈底漆,干燥成透明、...
...止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化工艺包括脱脂、除锈、表面调整、磷化、钝化及各工艺之间的水洗。磷化后的钝化处理均指对磷化膜
...止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化工艺包括脱脂、除锈、表面调整、磷化、钝化及各工艺之间的水洗。磷化后的钝化处理均指对磷化膜