前两年，涂装业内掀起了轰轰烈烈的“油改水”浪潮，很多品牌都顺利推出了水性漆产品，现在风头已经渐渐平息，那么这场风风火火的变革成果如何呢？

家具水性漆在环保安全上具有良好的口碑，这也是国家重点鼓励和推广使用的原因，但水性漆的销售情况却不乐观，很多经销商表示，水性漆是“叫好不叫座”。

水性漆认识有误区

既然水性漆既环保，综合性能又能媲美油性漆，还有国家政策的大力支持，那为什么家具工厂还是“望水却步”呢？ 主要原因是大家对水性漆在观念上还存在着一些误区。

误区一：水性漆没有油性漆质量好？

就目前的技术水平而言，以羟基丙烯酸二级分散体为甲组份、用聚氨酯交联固化的水分散型双组份水性漆，其硬度、耐磨性、附着力、耐候性、抗刮抗划、丰满度等综合性能，都已接近双组份油性漆，可与同类油性漆媲美。

虽然说有的水性漆性能可以媲美同类油性漆，但水性漆之间也存在很大的质量差异。市场上真货假货，鱼目混珠，在选购时不能盲目听信，贪图便宜，而是要根据家具材料以及装饰要求选对产品。

误区二：水性漆与油性漆的认识太极端

水性漆施工中有两个常见的极端认识，一是认为水性漆施工对干燥设备和施工工艺同油性漆一样，没什么特殊要求；二则认为水性漆干燥设备投资太大，小厂投资不起。

水性漆施工条件虽不算苛刻，但其干燥成膜机理同油性（溶剂型）漆完全不一样，只有充分认识、掌握水性漆干燥成膜机理及特性，完善施工条件，才能确保漆膜质量。

水性漆的干燥，即漆中水分挥发快慢除了与温度有关，还与环境湿度相关，湿度越高，挥发速度越慢。而环境湿度又随气温、天气等多因素变化，冬季晴好天气，环境湿度大约只有10%左右，而夏季梅雨天气，环境湿度高达95%。溶剂挥发速度太快或者太慢，漆膜表面都会出现各种问题，对漆膜质量影响很大。因此，水性漆干燥过程中环境湿度的控制非常重要，水性漆施工需添置必要的除湿设备。

水性漆涂装遇难题

水性漆在涂装时确实存在一些技术难点，涂装师傅没有办法有效解决，导致涂装效果不佳，甚至出现了一系列的问题。

问题一：木材含水率难控制

木材吸水后易变形加大了水性漆涂装难度，含水量过大，还会导致木材表面涨筋、发霉、变黄、冒水泡等，容易引起泛白、起泡、脱落等现象产生。因此，水性漆涂装前关键要控制好木材中的含水率，正常要求含水率控制在8-12%为宜。

问题二：施工条件不明确

水性漆面世不久，涂装师傅对其施工条件的把控还在摸索阶段，而这一不确定性也会导致水性涂装问题频现。

水性家具漆施工的温湿度要适宜，具体条件为：

①喷涂环境温度应控制在15℃-25℃之间，相对湿度30%-65%；

②流平区的温度应控制在20℃-30℃，湿度30%-65%，流平至表干为宜。

③待干保养区温度底漆应控制在30℃-45℃、面漆应控制在30℃-40℃，湿度40%-65%，过高过低都可能会导致漆膜产生流挂、起痱子、气泡等缺陷，涂装效果不佳。

探索技术难题解决方案

水性漆涂装容易鼓泡、黄变、涨筋的问题，是使用水性漆的家具工厂共同的难题。面对这种行业痛点，我们不回避，积极寻找解决方法。

水性涂装出现这些问题最根本的原因还是木材含水率控制不合适或者封闭底漆没有做好，对干燥后的木材导管进行封闭是关键步骤，封闭好坏对下一步的涂装和日后长期使用至关重要。找到适合水性漆使用的封闭底漆也许可以成为水性涂装质量改善的突破口。

实木“定型”是水性漆使用的前提条件，水性漆的封闭底漆也叫定型水。水性漆的封闭底漆（定型水）和油性漆封闭底漆（底得宝）有所区别，不但气味小，环保性能优异，更具有优异的封闭性、耐水性和耐冷热温差性能。

我们做了一个实验，将橡胶木板材炭化处理，含水率控制在5~6%条件下，涂刷双组份水性漆定型水后在露天热晒夜露、风雨吹打。测试板材竖立存放15天后进行测试，含水率仍然保持在6%左右，板材也未发现弯曲变形现象。这就说明只要实木定型工序处理得当，就可以很大程度上避免水性涂装起水泡、胀筋等缺陷。

水性漆定型水使用方法

水性漆定型水的使用要遵循一定的方法步骤，特别是时间、温度的控制，只有保证各方面条件都适宜，才能呈现最好的涂装效果。

①使用步骤

混合：将AB双组份按A:B=5:1的重量配比，精确称量，在200~300r/min搅拌条件下将乙组份缓慢加入甲组份中，搅拌5分钟后在静止条件下测粘度，以15~16秒为宜。粘度偏高适当加入1~3%纯净水调节粘度，切忌多加水，以免影响性能。

②施工方法

常用施工方法两种，即辊涂和浸涂。

辊涂时先将实木板材二头用粗毛刷来回多刷几遍，充分渗透让导管吸足，然后用粗毛刷或短毛的滚筒用力来回均匀涂刷其板材表面，让液体充分进入毛细孔内，涂刷完毕后，检查板材两头吸水情况，并继续涂刷一遍。

涂刷完毕后可竖直放在20℃左右的自然环境中自干48小时。有条件的放置30~40℃待干房内，效果更好，放置24小时后方可打磨使用。未干透前的板材不能叠在一起，防止粘连。

浸涂是将实木板材浸入已配好的树脂液中，时间约为20秒以上（浸入时间越长，防水效果越好，实际浸入时间客户可根据施工要求自行调整），捞出后刷去多余的树脂液，竖直放在常温20℃左右的自然环境中自干48小时。有条件的放置30~40℃待干房内，效果更好，放置24小时后方可打磨使用。

定型水施工中的注意事项

① 控制含水率

板材在涂刷定型水前含水率应严格控制在10％以下。

②把握用量

实木板材两头的导管渗透性好，吸水量多，板材表面毛细孔少，吸水量较少，涂刷时应掌握用量，以吸足吸饱为原则。

③注意时间

采用滚涂涂刷时底漆可随配随用，保证在3小时内用完。采用浸涂涂刷应根据板材数量、单位用量、精密计算后再调配，配好的涂料必须在4小时内一次性用完，以免造成浪费。在池内底料未用完，池子未清洗干净的情况下，严禁补入新配料继续使用，否则会严重影响板材涂刷效果。