水处理膜阻垢剂的标准(RO反渗透系统阻垢综合解决方案)
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水处理膜阻垢剂的标准(RO反渗透系统阻垢综合解决方案)
膜分离技术:
膜分离工作压力:
1公斤力/平方厘米=14.223磅/平方英寸=0.1MPa
RO反渗透工作原理:
当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中的溶剂自然地穿过半透膜,向浓溶液侧流动,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透。
RO反渗透膜结构及术语:
原水:未经处理的天然(地表、地下)水及自来水;
产水:系统中透过RO反渗透膜处理得到的纯水,如图膜透过水;
浓水:系统中未透过RO反渗透膜处理的浓水,如图膜浓缩水;
压降/差:系统进水压力与浓水压力(或段间压力的差值;
脱盐率:给水中的含盐量与未透过膜部分的百分数(1-产水含盐量mg/L÷进水含盐量mg/L)×100%
回收率:又称产水率,为产水流量与给水流量的百分比, 回收率 = (产水流量/给水流量) × 100%
水通量:又称透水量,单位时间内恒定压力下在反渗透膜的单位面积上透过的水量,防止膜的结垢污染对保持膜的通量最为重要。
反渗透系统排列(级与段):
反渗透系统常见污垢:
无机盐污垢形成与危害:
當微溶性的无机盐类浓度过饱和时,会在反渗透膜的进水通道中形成水垢,例如CaCO3、 CaSO4、 BaSO4、 SrSO4、 SiO2等;
形成的原因:
1、给水碱度过高;
2、给水硬度过高;
3、产水率/回收率过高 (浓缩倍数高);
4、膜阻垢剂的阻垢功效不良;
5、加药系统故障;
6、预处理系统存在问题;
7、一個多段式反滲透系統中,水垢會最先發生在最後一段的尾端膜元件上;
水垢生成的危害:
1、产水量减少;
2、脱盐率明显降低;
3、多段式反渗透系统中最后一段的压降增大;
4、最后一段的尾端膜元件明显的变重;
水垢析出判断:
无机盐水垢析出的判断方式:
“朗格里尔指数(LSI)”和“斯迪夫大卫饱和指数(Stiff&Davis Index)”主要判断CaCO3是否结垢。
LSI用于TDS<10000mg/l的水源;
SDSI用于TDS≥10000mg/l;
饱和指数 ( LSI )
LSI = pH - pHS
LSI > 0 倾向结垢
LSI = 0 倾向不腐蚀、不结垢
LSI < 0 倾向腐蚀
饱和 倍 数 (SL)
SL < 1 倾向溶解、溶液不饱和
SL = 1 溶液饱和並处于平衡
SL > 1 倾向水垢析出、发生沉淀
水垢的形状:
铁污垢形成与危害:
形成的原因:
1、給水的生物活性高
2、预处理效果不佳
3、系統運行間斷,時斷時續
4、清洗效果不理想
预处理不当時,給水中的铁離子會在反滲透膜的進水通道中形成鐵污垢。
一個多段式反渗透系統中,铁污垢會最先发生在第一段的最前端膜元件上,呈铁锈色外观。
铁污垢亦會在保安過滤器中沉積堵塞。
铁污垢生成判定的症狀:
1、产水量減少
2、脱盐率显著降低
3、压降迅速增加
4、系統剛启动运转时,浓水的水质呈铁锈色
生物污垢的形成与危害:
形成的原因:
1、给水的生物活性高
2、预处理效果不佳
3、系统运行间断,时断时续
4、清洗效果不理想
5、预处理杀菌不当时,微生物粘膜會在反滲透膜的进水通道中形成生物污垢。
6、一個多段式反滲透系統中,生物污垢常发生在第一段的前端膜元件上,呈粘泥状外观。
7、生物污垢亦會在保安過滤器中呈粘泥状堵塞。
生物污垢生成判定的症状:
1、产水流量減少
2、脱盐率维持正常甚至可能会升高
3、压降显著增加
4、检视膜元件時可能會有強烈的微菌氣味,並附著有粘泥状的生物污垢
RO膜给水预处理建议:
反渗透全套系统流程图:
RO系統操作功能监测项目:
RO系统物理清洗:
物理沖洗是在不改变污染物的性质条件下,採用低压大流量的进水沖洗膜元件,以便沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆积物。例如吸附性低的粒子狀污染物可使用此方式处理並达到一定的效果。
注意事项:
1、沖洗水尽盡量使用产水做沖洗,否則亦需使用预处理后的給水做沖洗
2、多段式的反渗透系統,建议最好可做分段沖洗,以免前段的冲洗水和污染物會一起流入一段中,容易造成后段的阻塞。
3、增加沖洗次数比实施ㄧ次化学清洗更有效果,客戶可视情況自行控制增加冲洗频率。
分段物理冲洗的流程图:
RO系统化学清洗:
RO系統有效化学清洗的要項
1、合适的化学清洗頻率 (治本)
2、符合规范的化学清洗程序
3、合适化学清洗药剂的选择
反渗透预处理合适与否的判断准则:
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