水口胶箱(低端产品，技术管理动作做到极致，就有利润)

Posted 2023-05-30

篇首语：愿你一生努力，一生被爱。想要的都拥有，得不到的都释怀。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了水口胶箱(低端产品，技术管理动作做到极致，就有利润)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

水口胶箱(低端产品，技术管理动作做到极致，就有利润)

同是加工注塑产品，为什么有的厂赚钱，有的厂赔钱？

同一套模，同样的加工费。外发给不同的加工厂，为什么有的厂赚到钱，有的厂连电费都倒贴？

有的注塑厂加工费几块钱一模，为什么到年底一算亏了几十万？

有的注塑厂加工费才两三毛钱一模，为什么年底核算却赚到大钱？

作为注塑车间的管理人员，常常为老板想这样的问题。想怎么样能为工厂排忧解难，怎么样为员工创造福利？则自己的职业才会顺畅，收入放才会高。

每当看到对面人家工厂红红火火，人家厂的员工月底提着一件件牛奶、一瓶瓶花生油、一袋袋日用品兴高采烈地下班。我只能默默希望我的小厂老板有朝一日宏图大展，让同心协力、艰苦奋斗的员工们也能跟着扬眉吐气。

去年，带着上面的疑问，有幸跟老任（打造团队很牛逼的注塑经理）到玩具之乡——汕头澄海学习了两个月。

澄海最多的是玩具厂，其次是餐盒厂。玩具厂随处可见，主要做积木玩具。大的厂四五百台机，小的厂十几台，五十台以下的算是小作坊。

餐盒厂，机少一些，十几台机，车间两三个人忙而不乱地上班。老板在办公室泡茶，刷抖音，打王者。

我们去的是当地一家声望很高，开厂三十多年来没有解雇过一名员工的上市公司。该公司主要是制造注塑机及周边设备的。除了注塑机还有自产的模具（主要是餐盒和积木），机械手，冻水机，碎料机等等。专门给客户提供注塑全套设备、系统，及技术和管理支援。

公司除了有占地几万平方的制造车间和高大上的办公大楼，还在澄海职业学校包下一幢大楼。一边作为公司内部人才培训基地，一边作为供客户参观的无人注塑车间样板。

大家都知道，餐盒和积木玩具利润是几分几厘钱计的。但蚊子腿也是肉啊！只要抓到更多的蚊子，肉就多了。所以澄海的注塑厂，没几家不赚满钵的。

所以我去的公司制造的注塑机在当地供不应求，只有推迟海外订单。客户也喜欢一站式服务，因为从试机到维护保养，到生产管理，到解决疑难杂症，公司都有雄厚庞大的技术力量支援客户。

去客户工厂支援的次数多了，就了解人家工厂为了抓到更多的“蚊子”而想尽一切办法了。

归纳起来有以下几点。

一、调机。周期一定要快，拼产能。举几个例子，让大家了解那边注塑厂的调机要求。

我们的教官熊总，是当地积木注塑领域的一哥。

一次客户买了公司的几台高速机，客户也有牛逼的注塑师傅。可是试机时，有一套模周期20多秒了，还断水口。

客户很不满意，说20多秒的周期，一天一百元加工费都赚不到。就请了附近几个厂的主管来调机，还是一样要周期20多秒才不断水口。

客户就说机台还不如之前的普通机快，原来的周期是16秒。

熊总奉诏出马，到客户工厂。他们主管说这不行那不行，敷衍配合，拿没烘干的料来调。

熊总自己到料房找料，加料。自己亲自到机台操作，从开模到顶出，到机械手动作调到最佳状态。其它没问题，只是断水口。

熊总把前模水口处单独接一组水，不跟上下串联。周期16秒不断水口。观察十多模，稳定了。看还有改善的空间，把冷却时间从7秒改到4秒，偶尔有断水口。之前他们调机是一段或两段打满。能总设定了适当的保压切换位置，调适当时保压压力和速度，给保压2秒时间。冷却时间为0没断水口。观察一小时稳定生产，周期9.2秒，老板口服心也服了。

低端产品，周期快些也赚钱的▼

然后熊总就叫他们技术人员过来，当他们老板面指导他们调机。从开关模到顶出，到机械手夹水口，每个动作都要调到完美，动作要顺畅又不浪费0.1秒。

把保压设定适当，时间2秒，解决断水口问题。冷却时间可以为0。断水口是因为水口和主流道连接处空心，没冷却完易断的。如果不解决空心问题，就要加长冷却时间。保压2秒就是解决水口空心问题，也不影响产品外观。

可是问题又来了，水口软绵绵的，机械手夹了扔进碎料机。由于太快了，碎料机还没咬这模水口，下一模水口又扔进来了。十分钟不到，水口结成一大块紧紧包住碎料机刀片，散发出一团热气。

熊总马上打电话回公司说明情况。不到两个小时，公司维修师傅，开车拉一台低转速，带吹风的碎料机来了，马上解决这个问题。老板很高兴地说，第三家100台机的无人车间就有希望跟你们合作了。

小结：周期尽可能快。人家周期16秒才开始有微利，你们周期20甚至30秒还想有钱赚？

低端产品，周期快些也赚钱的▼

一次，客户投诉我们的模具进胶孔大了，点水口高了刮手。加工浪费人工，只能报废。模具是三板模，一模八穴，点进胶。模具按正常ABS 料设计，试模没问题才交给客户的。

熊总又出马，把保压加0.5秒，冷却减0.8秒，不影响周期。三五模搞掂。

把老板和主管叫来，教那主管用适当的保压调进胶点高，又不影响周期。老板不住地点头，说其实他们以前的模具也有这问题，解决不了就调到明显缩水，但还是有少量，所以就尽量把进胶口开小。

然后赶紧叫文员出去外面小店，买几瓶脉动给我们喝。在那边一般人很难喝到老板的水。

小结：模具设计合理，调机到位，尽可能不需要人工加工。

低端产品，周期快些也赚钱的▼

又有一次，客户从几十公里带一套模来公司试机。是一个装玩具的小盘子，一模一穴，中间底部大水口进胶，前模吹气出模。

客户说，产品单价很低，一天加工费二百元都赚不到。他们厂调到最快也是25秒，请几个大师傅来调都是22秒，快一秒就顶高，变形。

熊总安排装在普通机上调。上好模了，熊总过来把开关模到顶出动作的速度、压力、位置都调到恰到好处。

ABS 料，一段快速，二段低速。射胶控制到没有披锋没有缩水，同样用保压时间代替冷却时间。开模后模吹气冷却。周期16秒，没有缩水没有顶高，打50模正常。

产品一边有点小披锋，客户说问题不大可以要。熊总叫把水管改一下，把进水改到有披锋那边，回水改到没披锋那边。打两模出来，批锋没了，客户竖大拇指连声道谢，说又可以多赚6秒的钱了。

小结：任何一个影响周期的动作都要去改善。

二、澄海老板舍得设备的投入。

1、模具。

钢材，设计、制造都要达标。不能有毛刺，不能要人工加工，不能粘前后模，不能有顶不掉或顶不退。出现要加工的产品，马上修模。模具修不好的，重新开一套新模。带病模具凑合生产的亏，十年前他们吃过多了。

2、机械手，要快要稳要准。

一次，一个客户说机械手慢了1秒，要加钱换伺服的。我们说慢1秒没必要了换了，省一点。他说，我就是赚这一秒的钱。

3、机台。

在我的印象中，做玩具就是一两个人一台机，还有一大堆披锋给披锋组加工。批锋组长是一个容嬷嬷一样的少妇，带一帮男女员工加班到24点的。

但澄海的模式颠覆了我的传统看法。根本没有那种老牛叫的老爷机。大多厂还用到高速机，双模机。

双模机可能好多朋友还没见过，就是一台机一个炮筒，同时注射两个模。一个面盖，一个底壳。同时出模，两个机械手同时吸出。避免上下盖色差，又增加了一倍产能。

餐盒厂最常见双模机。当东莞这边的餐盒厂，一台机生产上盖，一台机生产底盒，周期4——5秒时。澄海那边的餐盒厂，一台双模机就可以做到了。周期5——6秒，有一出四穴，一出八穴的。

三、是管理。充分利用人力物力。

无人车间没多少人，只要系统运作。所以不需要特别去管理。

那我就举小作坊为例，一个客户有两间厂，一间22台机，一间25台机。老板儿子负责业务，老板女儿负责跟单。老板负责行政后勤。老板娘打杂。

以那25台机的车间为例：长白班一个大师傅，一个小师傅长期夜班，料房一个，仓管一个，每班员工4人，共12人。

一个员工标准是看四台机，多看一台就多加20——30元。

员工的工作内容：

1、收每台机产品装箱、过磅、贴标签。

2、处理机台简单异常，报警、缺胶、缩水简单调机。自行解决断水口，中板拉不开拧开闭器。

3、品质巡检和负责所管机台的加料、换色、洗机、机台的5S。

4、写报表，跟进订单数量，提前跟师傅说要转模。下班前把所负责机台的满箱产品拉到指定位置摆放整齐。

5、做好交接班。

所以老板最喜欢夫妻工，夫妻搭配，工作不累。老婆换料洗机，老公清理机边碎料机和加料，10分钟内完成。

老板娘在调机▼

白班师傅每天上班，第一件事就是排单到所有机台。生产什么产品，什么料什么色粉，欠数多少，下一套要转什么模和用什么料什么色粉，订单数量，都清清楚楚写在机台上让员工自己看。

只要转颜色的，员工就自己换了。师傅只管转模调机，处理较大异常，再把要转的模提前吊到机边。

120T 到250T的机台，白天师傅至少转10套模，夜班至少8套。从完单停机转模到下套模开机没超过20分钟。

据我几天的观察记录，白班从完单停机转模到开机都没超过18分钟。

一方面是师傅熟能生巧，另一方面是统筹方法得当。

吊模上下和松码仔到打码仔5--8分钟，快速接头接水1分钟，调模2分钟，模具抹油不到1分钟，调出机台保存的参数1分钟，伺服机械手只要微调夹水口位置，不到2分钟。

员工已在转模时完成洗机并加好料了，师傅只需打三五模，把有油汅的产品扔掉。检查产品外观无缺胶无披锋无料花等等缺陷就开机了。

料房有28个烘料桶。料房师傅负责把25台机一天的用料拌好色粉，分开标识放好。员工看自己负责的机台用什么颜色的料，就自己把料加满桶烘好，然后再放出来加到机台。大多是ABS 料。

仓管就负责到指定位置品检验货，收货记录并入库，待包装部领料。包装线自动化的也不需要几个人。

小结：人少而精，一个萝卜一个坑。分工明确，责任明确，不存在呆人呆物。没有管理胜似管理。

老板女儿在加料▼

总结：

1、越低端微利产品越需要好设备、好模具，要快，要稳，尽可能不要人工加工，尽可能良品率达99.99%。所以就能明白有的老板舍得买雅宝机做餐盒。

2、能用自动化尽量用自动化。

3、充分调动员工的积极性。兵不在多在精，让每一位员工都做到多能工。让员工学会品质，学会简单技术。员工能解决简单问题，员工也有成就感，也有工作乐趣，也减轻师傅的负担。有的厂员工干四五年了，只会看产品，削披锋，连机台报警打手动都不会，那不累死师傅？

4、流程要简单有效。没浪费半个人力，也没浪费一公斤原料。

5、不要担心员工工资高，只要薪酬机制设定合理，员工工资高说明效益好，成本反而更低。有的老板看到员工拿到七八千工资了，赶紧改工价，凉了员工的心。

注塑生产的利润就象海棉里的水，只要想办法去操作还是有的。

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