水加热风炉(热风炉砌筑用耐火浇注料施工要求与注意事项)

Posted 2023-05-30

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水加热风炉(热风炉砌筑用耐火浇注料施工要求与注意事项)

1.热风炉用耐火浇注料的配制：

热风炉砌筑用耐火浇注料施工要求与注意事项

(1)热风炉用高铝水泥浇注料制备配比(以下数据仅供参考，请严格依照浇注料使用说明书)：

1)粗骨料(5～15mm粘土或矾土熟料)：30～40%；

2)细骨料(＜5mm粘土或矾土熟料)：30～40%；

3)粉料(＜5mm粘土或矾土熟料)：≤15%；

4)结合剂(高铝水泥)：12～15%；

5)洁净水：9～11%。

高铝水泥浇注料的使用温度为1200℃左右。

(2)热风炉用硅酸盐水泥浇注料制备配比(以下数据仅供参考，请严格依照浇注料使用说明书)：

1)粗骨料(5mm～15mm粘土熟料)：30～40；

2)细骨料(＜5mm粘土熟料)：30～40；

3)粉料(＜5mm粘土熟料)：8～15；

4)结合剂(硅酸盐水泥)：13～15；

5)洁净水：9～11。

硅酸盐水泥浇注料使用温度为1300～1350℃。

2.热风炉用耐火浇注料的搅拌要求:

(1)高铝水泥浇注料以搅拌完后在30分钟内施工完毕的量为一次搅拌量；

(2)浇注料搅拌时，先将骨料、粉料和高铝水泥置于搅拌机进行混拌，之后再加入适量的洁净水，搅拌5分钟为宜。

3.热风炉用耐火混凝土的养护烘烤(以下数据仅供参考，请严格依照耐火混凝土使用说明书)：

(1)高铝水泥耐火混凝土捣打成型后，夏季的凝固脱模时间为2～3h，冬季为5～6h；

(2)高铝水泥耐火混凝土使用浇水养护，温度在15～25℃，养护时间应超过3天；

(3)高铝水泥耐火混凝土的烘烤温度以500℃为宜，升温应缓慢，升至150℃及350℃应有一定的保温时间烤，升温和保温约需80小时，闷炉冷却16小时，共需4天。

4.热风炉用耐火混凝土膨胀缝的预留要求(以下数据仅供参考，请严格依照耐火混凝土使用说明书)：

(1)使用温度低于800℃时，膨胀缝尺寸为3～5mm，膨胀缝间距离为1.5～2.0m；

(2)使用温度在800～1200℃时，膨胀缝尺寸为5～6mm，膨胀缝间距离为1.0～1.5m；

(3)使用温度高于1200℃时，膨胀缝尺寸为6～8mm，膨胀缝间距离为1.0～1.5m；

(4)耐火混凝土浇筑时，放置在模板上的硬纸板条可留在其中不用取出，待加热后烧去。

(5)耐火混凝土的膨胀缝有贯通膨胀缝和封闭膨胀缝两种，封闭膨胀缝的深度为耐火混凝土厚度的1/3～1/4。

5.水泥砂浆制备配比(以下数据仅供参考，请严格依照水泥砂浆使用说明书)：

(1)M10水泥砂浆配比：

(425#水泥：砂)=1：5.5；

(325#水泥：砂)=1：4.8。

(2)M7.5水泥砂浆配比：

(425#水泥：砂)=1：6.7；

(325#水泥：砂)=1：5.7。

(3)M5水泥砂浆配比：

(425#水泥：砂)=1：8.6；

(325#水泥：砂)=1：7.1。

6.拱胎的制作与支设要求：

(1)拱胎放线后的外形，应减去半条厚度来作为拱架片的依据。

(2)制作跨度较大的拱顶拱胎时，拱胎的突起部位应适当提高，约为跨度的0.5%，平面则不必提高。

(3)拱胎的跨度应比拱顶跨度小10～20mm，并使拱胎与炉墙间留有小缝隙，以便拱胎的拆除。当拱架找正定位后，使用木榫将小缝隙楔紧，以固定拱架防止其左右晃动。

(4)拱胎支柱应在纵横方向上使用剪刀撑的方法进行加固，使其牢固稳定。

(5)在拱胎与支柱间，放置两个反向木楔，以便于拱胎拆除和拱架水平的调节找正。

(6)木制拱胎支柱的间距为1m左右，其高度不宜大于2.5m。

(7)拆除拱胎时，应将炉体钢架拱两侧立柱的拉杆螺钉旋紧，拆除过程应先松动并拿下木楔，方可拆除支架和拱胎。

(8)拆除拱顶拱胎时，为了使其均匀拆下，拆除时可先拆除三排支撑的中间支柱，若是两排支柱时，则应同步进行拆除。