水力旋流器的原理(水力旋流器的介绍说明)

水力旋流器是一种常见的分离分级设备，它可以完成液体澄清，料浆浓缩，固粒分级，液体除气与除砂，非互溶性液体的分离等多种作业。由于水力旋流器结构简单，无运动部件，设备紧凑，占地面积小，成本低廉，易于安装和操作、维护，处理能力大，运行可靠，分级分离性能优良等优点，被广泛地应用于矿山选矿、采矿、石油、化工、冶金、医药、废水处理等工业部门。

按照旋流器的作业特点，大致可将工艺流程分为开路和闭路两类。脱泥，浓缩，澄清多为开路；分级特别是磨矿回路中的分级作业多为闭路。下面简要介绍水力旋流器在一段闭路磨矿回路中的应用。

一、结构及原理

水力旋流器的结构较为简单，主体由上部圆筒部分和下部锥体部分组成。上部有进料口沿切线方向将矿浆导入，在圆筒中心有向上溢流出口管，锥体尾部有排砂嘴。水力旋流器的圆筒部分与锥体部分形成一个旋流腔，矿浆由泵通过切向入口送入旋流腔内，从而在腔内高速旋转产生离心力场，在离心力作用下，矿浆内密度大的相或颗粒发生离心沉降，迁移到四周，从而沿壁面向下旋动，最后作为底流排出，细小颗粒离心沉降速度小，以相反方向以内层螺旋形流上升，通过流管排出。

在实际生产中，一段闭磨矿分级水力旋流器多采用规格较小的水力旋流器组。旋流器组由分浆器，溢流槽，沉砂槽等组成。由于水力旋流器的个数、配置方式及分浆器的构造不同，形成了水力旋流器组的多种多样结构形式。按水力旋流器的排列方式区分，有环形配置和直线配置，通常，在生产中并非所有的旋流器都开启，留作少数备用。

二、水力旋流器运行过程中常出现的问题及解决方案

1.砂泵喘气

砂泵喘气的根本原因是流体流程流量与泵的工作流量，旋流器的能力之间匹配不合理。砂泵喘气造成了给入旋流器的料浆不稳定，压力时高时低，旋流器不能正常稳定的工作，沉砂量时大时小，浓度时高时低等一系列问题。为了避免砂泵喘气，消除给矿的不均匀状态，可采用下列措施。

（1）自动调节泵的转速，以保持泵槽内矿浆液面的稳定；

（2）加回流支管，一部分溢流或给矿自流回入泵槽，以保持矿浆液面的稳定。3，在泵的排出管道上加设阀门。

2.沉砂口堵塞

旋流器运行过程中，由于物性参数控制不当，结构参数匹配不合理等因素，经常出现沉砂口堵塞的现象，可采取下列措施予以排除。

（1）由于矿浆中夹有杂物，在泵槽前部或泵吸入管处加设筛网；

（2）在保证沉砂浓度的前提下，更换大直径沉砂口；

（3）进浆浓度过高时，选用大型号旋流器。

3.溢流跑粗现象

（1）溢流管直径过大或沉砂口直径过小；

（2）进料压力过低，大颗未能及时充分沉降；

（3）进料浓度过高；

（4）旋流器型号选择不对，匹配不合理。

4.沉砂夹细严重

在闭路磨矿或开路分级过程中，当当沉砂夹细量太多时，造成球磨机过磨，无谓地加大了能耗，降低了处理能力。沉砂夹细的现象不可避免，只能尽可能地降低，以优化操作。造成这种现象的主要原因如下。

（1）沉砂口直径过大；

（2）进料压力过高；

（3）旋流器型号偏小；

（4）进料浓度过高，颗粒沉降过程中干涉影响严重；

（5）旋流器整体磨损严重，造成分级效率下降。

以上就是跟大家分享地关于旋流器的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对旋流器产品有更进一步地认识和了解。