水力旋流器分级效率(磨矿分级作业的5种分级方式介绍，及常用分级设备优缺点分析)

Posted 2023-05-30

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水力旋流器分级效率(磨矿分级作业的5种分级方式介绍，及常用分级设备优缺点分析)

绝大多数矿石中有用矿物和脉石矿物结合紧密，因此，高效分选前就必须解决目的矿物与脉石矿物的解离问题，矿物达到单体解离后，通过选别作业就可获得合格的产品。目前，解决目的矿物与脉石矿物解离问题的常见、有效的手段是磨矿分级。

选矿作业是由选前、选别和选后三个阶段组成的，而磨矿分级作业作为破碎筛分的后续工艺，也是选别前的最后一道工序，只有通过球磨机将矿物粒度磨到要求的范围，并经过分级设备将合格与不合格的产物进行分离，才算完成了整个选前作业。

那么磨矿分级作业中的分级方式有哪些呢?常用的分级设备有哪些呢？

5种分级方式

1、预先分级

预先分级一般情况下不会在第一段磨矿前使用，只在给矿粒度小于6-8mm，给矿中合格产物含量大于15%时，才考虑采用。预先分级在流程中的主要作用是预先分出给矿种的合格产物，以便于增加磨矿机的处理能力，或分出次生矿泥，供下一步处理。

2、全闭路磨矿检查分级

全闭路磨矿检查分级的作用是控制磨矿产物的粒度。分级返回到，增加磨矿机单位时间内的矿石通过量，提高磨矿机的生产能力，但因返砂的循环负荷会对磨矿机的生产能力造成影响。

在一段磨矿和第二段磨矿中的检查分级，可使磨矿机有效工作，避免了产生过磨和满足下一段选别作业对磨矿细度的要求。因此，检查分级作业总是必要的。

3、溢流控制分级

在第一段磨矿中必须得到非常细的最终产物或是在第一段磨矿中要进行阶段选别时，或是要用分级，必须先在机械分级机中除去过粗颗粒时，采用溢流控制分级作业。

4、返砂控制分级

返砂控制分级的目的是降低返砂中合格产物的含量，效果虽不甚显著，且需增设，增加配置的复杂性，但在实践中仍有采用。

5、局部闭路磨矿检查分级

局部闭路磨矿检查分级既是第一段磨矿的检查分级，又是第二段磨矿的预先分级。该分级流程的主要特点是，第二段磨矿机负荷的改变不是通过溢流，而是通过沉砂，因此两段磨矿机之间的负荷容易分配和调节。但是该分级流程也存在弊端，一段分级脱大量矿泥，使第二段分级中的矿泥量大为减少，降低了矿浆粘度，使分级机工作不稳定。

常用的分级设备

为了尽可能减轻过磨和泥化对选别作业的影响，并降低磨矿成本，合理地选择分级设备和分级工艺非常重要。常用的分级设备为螺旋分级机、高频细筛和水力旋流器等。

螺旋分级机是重力分级设备，其优点是构造简单、工作平稳可靠、操作方便、易与磨机形成自流，其缺点是下端轴承易磨损、占地面积大、难以适应磨机大型化的要求。

水力旋流器是靠矿浆的高速旋转产生的巨大离心力来实现分级的设备。其优点是构造简单、占地面积小、生产效率高，缺点是易磨损、工作不够稳定、反富集现象严重。

细筛是按颗粒大小分级的设备。其优点是结构简单，分级效果好，可以降低循环负荷，减少过磨和泥化；缺点是筛片寿命短，占地面积大，一段磨矿分级较少采用。

随着磨矿设备的大型化，旋流器的应用前景较为广阔，其次是高频细筛。

以上就是磨矿分级作业的5种分级方式及常用的3种分级设备，可以根据其作用和操作方法进行合理选择，以便更好的完成选前作业，并顺利进入选别阶段。