水力旋流器(论耐磨防腐材料，修复旋流器的重要性)

【摘要】 经某公司领导反映，旋流器侧壁磨损，溢流口出现大颗粒矿浆，导致选矿质量降低。

旋流器工作原理：

旋流器原理图：

水力旋流器的工作原理：

利用强力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。例如经典的静态式水力旋流器，利用外部压力把进料混合物以较大的速度推入旋流器内部，由于该混合物是顺着旋流器的切向运动的，这将促使液体沿筒壁作旋转运动，一般把这种运动称为外旋流。外旋流中的颗粒受到离心力作用，如果它的密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越来越大，一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力，颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动，与周围液体分离，到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液，从底流口排出。分离后的液体旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。

　水力旋流器在选矿中主要用于：①重介质旋流器是常见的重介质分选设备。②在磨矿回路中作为分级设备，尤其是作为细磨的分级设备。③对矿浆进行脱泥、浓缩。

旋流器磨损的影响有哪些?

旋流器的分级分离精度是可以控制的，溢流物质的颗粒细度是受沉沙口最小直径影响的。旋流器的沉沙口越小，浆液在旋流器中获得的旋转角速度就越大，旋流器处理后所获得的溢流物颗粒细度就越小，分级分选的效果也就越好.如果旋流器内壁磨损会导致旋流器矿浆分级不明确，出现严重矿浆跑粗现象，是生产成本增长几倍。

栾川新科机械设备修复中心受选矿厂领导委托，由耐磨专家根据实地旋流器磨损情况，迅速设计出制作工艺，高效精准的解决了旋流器跑粗问题。

修复工艺如下(详细内容参产品中心）：

修复工艺：

（一）、制定施工方案：

1.根据新设备或图纸要求确定修复后设备应达到的尺寸公差。

2.根据施胶要求制作模具。

（二）、表面处理工艺：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，并用砂轮机、角磨机打磨平整。

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

（三）、耐磨修复材料选材：（参照产品介绍）

1.XK-YHL-J-1.0-2.0耐磨修复材.

2.XK-J-12耐磨修复材料

3.XK-J-30耐磨修复材料

4.耐磨陶瓷片

5.设备专用修复面漆

（四）施胶工艺：

1）大颗粒矿浆修复

①.先预热已喷砂的设备，将XK-YHL-J-1.0-2.0耐磨修复材料按A:B双组份（重量）40:1比例混合搅拌均匀，用加热后的涂覆工具将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，沿一个方向涂覆；

②初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板均匀涂抹在工件表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑；

③加温固化：a.把初固后的工件在室温30℃情况下，放置24小时，达到完全固化。b.加温固化：工件应放置加温炉中达到100℃，计时1小时，达到完全固化；

2）小颗粒矿浆修复

①.将XK-J-12#耐磨修复材料按（重量）4:1比例混合搅拌均匀，用加热后的涂覆工具将材料涂覆旋流器磨损表层，向一个方向涂敷，将工件表面修补平整、光滑；

②初固后，将耐磨修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法涂覆在工件表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑；

③固化条件：a.把初固工件室温30℃情况下，放置24小时达到完全固化。b.加温固化：工件应放置加温炉中达到100℃，计时1个小时，达到完全固化；

3）陶瓷片修复

①.预热需要修复设备和修复设备需要的陶瓷片。

②.把特种陶瓷胶甲乙两组份按比例混合后粘贴陶瓷片，粘接耐磨陶瓷片时所使用的胶要涂抹均匀，不可有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷片表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。

（五）、研磨、验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.验收：按照设备组装标准组装，达到设备正常运行标准。

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。