水冷滚筒冷渣机调整方法(转载--锅炉100个问题，你能答出几个？)

Posted 2023-05-30

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水冷滚筒冷渣机调整方法(转载--锅炉100个问题，你能答出几个？)

来源：锅炉圈

1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些？

答：循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。

2、循环流化床锅炉的基本特点是什么？

答：循环流化床锅炉的基本特点如下：

（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。

（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。

（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。

（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。

3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？

答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：

（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。

（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。

（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。

（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环流化床锅炉可以从热量平衡和飞

4、什么叫床层差压？

答：床层差压是指风室压力与密相床层力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。一定高度的床料在固定流化风量下对应一定的床层差压。因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。

5、什么叫做膛差压？

答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压。炉膛差压越大，稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。

6、热态与冷态情况下临界流化速度有何区别？

答：由于体积流量与绝对温度成正比，床层截面积一定时热态所需体积流量仅为冷态时的45%左右，热态临界流化速度为冷态临界流化速度的1.8倍多，也就是说冷态流态化变为热态流化后风量可以减少。

7、临界流化速度与哪些因素有关？

答：影响临界流化速度的因素有：

（1）料层厚度对临界流速有影响。

（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。

（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。

（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小。如床温增高时，临界流化风速减小；床温减少则临界流化风速增大。

8、什么叫做床层阻力特性？

答：床层阻力特性就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床截面积计算的冷态流化速度（或表观速度）之间的关系。利用床层阻特性可以判断料层的厚度和所需配备的风机风压的大小。

9、循环流化床锅炉各个部件内都呈现什么流化状态？

答：循环流化床锅炉炉膛密相区为鼓泡流化床状态；稀相区存在大量颗粒破碎、扬析和返混现象，为湍流流化床或快速流化床状态。回料器与冷渣器的主要作用是将床料或灰渣流化起来，以便利于输送，可以认为鼓泡流化床状态。

10、循环流化床锅炉的脱硫原理是什么？

答：SO2是一种严重危害大气环境的污染物，SO2与水蒸气进行化学反应形成硫酸，和雨水一起降至地面即为酸雨。NOX包括NO、NO2和NO3三种，其中NO也是导致酸雨的主要原因之一，同时它还参加光化学作用，形成光化学烟雾，导致臭氧层的破坏。煤加热至400oC时开始首先分解为H2S，然后逐渐氧化为SO2。其化学反应方程式为 FeS2+2H2→2H2S+Fe H2S+O2→H2+SO2

对SO2形成影响最大的因素是床温和过量空气系数，床温升高、过量空气系数降低则SO2越高。循环流化床燃烧过程中最常用的脱硫剂是石灰石，当床温超过其燃烧温度时，发生煅烧分解反应方程式为： CaCO3→CaO+CO2↑此时吸收183kJ/mol脱硫反应方程式： CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4，对SO2起到固化作用，达到脱硫的效果。

11、什么是流化床颗粒的夹带和扬析现象？

答：夹带和扬析现象是两个不同的概念。夹带一般指单一颗粒或多组分系统中，气流从床层中带走固体颗粒的现象。在自由空域低于输送分离高度时，越接近输送分离高度，夹带量越小。扬析表示从混合物分离和带走细粉的现象。这一现象不论在炉膛内低于或高于输送分离高度的空间都存在。

12、循环流化床锅炉的结构特征是什么？

答：循环流化床锅炉燃烧系统体现了循环流化床锅炉的特点。与常规的燃煤锅炉不同，循环流化床锅炉的燃烧系统主要由燃烧室、高温旋风分离器及飞灰回送装置组成，有的还设有外部低速流化床热交换器。

13、循环流化床锅炉的分离系统由哪几部分组成？

答：循环流化锅炉的分离系统由高温旋风分离器（主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来）、飞灰回送装置（主要作用是将分离出来的物料回送到炉膛去，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应）或外部低速流化床换热器组成（主要是可以调节进入外置换热器的固体颗粒流量和直接返回炉膛的固体物料流量的比例来调节床温）。

14、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？

答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：

（1）切向入口风速的影响。一般来讲入口风速越高，分离效率越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效率下降。

（2）温度的影响。温度越高气体粘度越大，分离效率越低。

（3）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随浓度的增加分离效率反而下隆。（4）粒径的影响。颗粒粒径越大分离效率越高

（5）结构参数的影响。包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。

15、什么叫做循环倍率？

答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。

在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数。一般定义为单位时间内循环物料量与单位时间内锅炉给煤量的比值。

16、影响循环倍率的因素有哪些？

答：影响循环倍率的因素很多，主要的有以下几个方面：

（1）燃料的特性对循环倍率的影响。一般发热量大的煤循环倍率也高。

（2）热风温度及回料温度对循环倍率的影响。随着热风温度和回料温度的提高，循环倍率也应提高。

（3）负荷的影响。随着负荷降低，循环倍率也应降低以维持汽温、汽压为正常值的需要。

17、煤在流化床内的燃烧过程是怎样的？

答：煤粒在流化床内的燃烧是流化床锅炉内发生的最基本最重要的过程，它涉及流动、传热、化学反应以及很多相关的物理化学现象，当煤粒通过给煤机进入流化床后，将依次经过以下过程：

（1）煤粒得到周围高温床料的加热干燥过程。

（2）热解及挥发分燃烧。

（3）对某些煤种发生颗粒膨胀和一级破碎现象。

（4）焦炭燃烧并伴随着二级破碎现象。

实际上煤粒在流化床中的燃烧过程不能简单地以上述步骤绝对地划分成各阶段，往往几个过程会同时进行。挥发分和焦炭的燃烧阶段存在着明显的重叠现象。

18、什么叫做一级破碎？

答：煤粒中析出的挥发分有时会在煤粒中形成很高的压力而使煤粒产生破碎，这种现象我们称为一级破碎。一级破碎后煤粒分裂成碎片。

19、什么叫做二级破碎？

答：当焦炭处于动力燃烧或过渡燃烧工况时，焦炭内部的小孔增加，焦炭的连接力下降。当连接力小于焦炭的外力时，焦炭就产生碎片，这个过程叫做二级破碎。二级破碎是在挥发分析出后的焦炭燃烧阶段发生的。破碎的粒度要比产生的细炭粒大。如果煤粒处于动力燃烧工况，即燃烧在焦炭内均匀进行，整个焦炭颗粒会同时产生破碎，这种二级破碎又叫穿透性破碎。

20、循环流化床锅炉内的传热方式有哪些？

答：循环流化床锅炉内传热与常规煤粉炉相比有很大不同，常规煤粉炉内主要是以辐射方式将热量传给受热面。循环流化床锅炉内有大量的固体物料循环运动，颗粒与气流之间的对流传热也占相当大的份额，故流化床炉膛内既要考虑对流传热也要考虑辐射传热。尾部受热面与煤粉炉基本相同。

21、循环流化床锅炉内有哪几个传热过程？

答：循环流化床锅炉内有不同的多种传热过程。床内实际的传热过程是以上各种过程的组合。具体过程如下：

（1）颗粒与气体之间的传热。

（2）颗粒与颗粒之间的传热

（3）气固多相流与受热面之间的传热。

（4）气固多相流与入床气流之间的传热。

22、什么叫做流化床锅炉稀相区？

答：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以上。气流中的粒子浓度较低，但比较均匀，这部分区域称为稀相区。

23、什么叫做流化床锅炉的密相区？

答：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以下，颗粒浓度较大，并沿高度方向浓度逐渐降低，这部分区域为密相区。

24、影响流化床传热的因素有哪些？

答：影响流化床传热的因素主要有以下几个方面；

（1）气体物理性质的影响。气膜厚度及颗粒与表面的接触热阻对传热起到主要作用。比如，气体密度增加，传热系数增大；气体粘度增大，传热系数减小；气体导热系数增大，传热系数增大。

（2）固体颗粒物理特性的影响。其中：

1）固体颗粒尺寸的影响。对于小颗粒床，传热系数随固体颗粒平均直径增大而减小；对于大颗粒床，传热系数随固体颗粒平均直径增大而增大。同样，传热系数随固体颗粒密度增大而增大。

2）球形度及表面状态的影响。球形和较光滑的颗粒，传热系数较高。球形度越差的颗粒，传热系数越低。

3）固体颗粒导热系数的影响较小。

4）固体颗粒粒度分布的影响。对于小颗粒床，粒径越小，传热系数越大；对于大颗粒床，粒径越大，传热系数越大。

（3）流化风速的影响。对于循环流化床的密相区，传热系数随流化风速的增大而减小；而对于循环流化床的稀相区，传热系数随流化风速的增大而增大。

（4）床温对传热系数的影响。其中：

1）床与传热面间的传热系数随床温的升高而升高。

2）床壁温度的影响。传热系数随壁温的升高成线性规律地增大。

3）固体颗粒浓度的影响。床层颗粒浓度是影响循环流化床床层与床壁面传热最主要的因素之一。传热系数随床层颗粒浓度的增加而显著增加。

4）床层压力的影响。床层压力增大，传热系数增加。

25、什么叫做表观气速？

答：表观气速即为当床层流态化后流体逸出床层物料后的速度。它是循环流化床一个重要的操作参数。表观气速一量确定下来，床层颗粒的携带量和炉膛传热量也就确定，可以计算出流化床锅炉的燃烧效率。这对循环流化床锅炉的分离和回送装置的设计是至关重要的。

26、对于循环流化床锅炉，机械不完全燃烧损失有哪几部分组成？

答：对于循环流化床锅炉，机械不完全燃烧抽失主要由床层排出的底渣和烟气带出的细灰以及布风板漏渣中的未完全燃烧的可燃固体所造成的这几部分损失所组成。循环流化床锅炉的机械不完全燃烧损失通常在2%~8%。

27、影响循环流化床锅炉机械不完全燃烧的因素有哪些？

答：影响循环流化床锅炉机械不完全燃烧的因素主要有：

1）过剩空气系数的影响。过剩空气系数越小，机械不完全燃烧损失越大，反之越小。

2）一次风量及一次风速的影响。一次风速及一次风量越大，飞灰含碳量越大，机械不完全燃烧损失越大。

3）床温度低的影响。床温越高，煤的燃尽程度越高，机械不完全燃烧损失越小。床温越低，煤的燃烬程度越低，机械不完全燃烧损失越大。

4）进入炉膛燃烧粒度的影响。煤颗粒度越小，机械不完全燃烧损失越小。煤颗粒度越大，机械不完全燃烧损失越大。

5）煤的性质：挥发分、灰分的影响。煤的挥发分越高、灰分越小则机械不完全燃烧损失越小；反之，则机械不完燃烧损失越大。

6）床层厚度或床压的影响。床层厚度越厚，床压越高，机械不完全燃烧损失越大。

28、叙述循环流化床锅炉内各部分的磨损。

答：在循环流化床锅炉中的大颗粒因机械作用，或伴有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损主要是冲刷磨损和撞击磨损综合作用的结果。冲刷磨损是颗粒相对固体表面的冲击角度较小，甚至接近于平行，颗粒与固体表面相切的速度使它对固体表现起到一定的切削作用，如此大量、反复地作用，固体表现就会产生磨损。

撞击磨损是颗粒相对固体表面的冲击角度较大，甚至接近于垂直时，以一定的速度直接撞击固体表面使其产生很小的塑性变形或裂纹。各固体表面在被颗粒长期、反复的撞击下，逐渐使塑性变形层整片脱落从而形成磨损。

磨损与固体物料深度、速度、颗粒的特性和通道的几何形状等密切相关。尤其是循环流化床锅炉的磨损是煤粉炉的几十倍到上百倍。

29、循环流化床锅炉内的燃烧区域有哪些？

答：炉内床层（密相区）、稀相区、旋风分离器、J阀回料器、冷渣器的仓室内都可能存在燃烧。因此，这些区域都可能成为循环流化床锅炉的燃烧区域。

30、什么叫做循环化床锅炉的内循环和外循环？

答：循环流化床锅炉的内循环是指物料在炉膛内的循环，颗粒团在一定气流速度下，不再向上运动而是沿墙壁向下运动，颗粒不断的上升、团聚、下沉循环往复，在流化床内进行热量和质量的交换。外循环是指烟气携带的颗粒经炉外气固分离器分离后再通过返料装置返回炉膛的循环过程。

31、循环流化床锅炉对煤粒径的要求是什么？

答：循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计的要求。

32、循环流化床锅炉的固体颗粒有何作用？

答：循环流化床锅炉中固体颗粒对燃烧的作用非常重要，主要有以下作用：

（1）燃料颗粒作为燃烧的反应物。

（2）脱硫颗粒参与脱硫反应与二氧化硫化合。

（3）固体颗粒作为传热介质，使床温分布均匀。

（4）可以将热量传给外置换热器。

（5）向尾部受热面传递热量。

33、试分析煤粒无过大或过小对燃烧的危害。

答：在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同粒径的颗粒呈现一定规律分布。入炉煤颗粒过大时，则造成床层不能维持正常的流化状态，产生局部结焦或布风板漏渣，燃烧区域后移，燃烧份额发生改变，主汽温度超出正常范围，锅炉运行偏离了设计工况，还会引起机械不完全燃烧，损失增大，锅炉的总效率不降；入炉煤颗粒过小时，会引起扬析现象，飞灰含碳量较高，机械不完全燃烧损失也增大，另外还会使炉膛内的燃烧份额增大，增大了蒸发热量，造成过热热量比例不降，主汽温度超出了设计范围。

34、循环倍率与循环流化床锅炉负荷的关系是什么？

答：对于循环流化床锅炉，改变循环倍率可以改变锅炉负荷。降低循环倍率可使理论燃烧温度上升，降低水冷壁的传热系数，保持炉膛出口温度不变。随着负荷不降，循环倍率随之下降。当循环倍率达到1/3~1/4负荷时，循环流化床锅炉按鼓泡流化床方式运行、物料循环量为零，这样可以保证汽温、汽压在允许范围内。

35、二次风位置如何确定？

答：在循环流化床锅炉中，一般认为二次风口即为密相区和稀相区的分界点，二次风口以下为密相区，二次风口以上为稀相区。目前大多采用较低的密相区以降低能耗，二次风的入口位置一般离布风板1.5~3m左右。二次风可以单层进入也可以多层进入。

36、循环流化床锅炉的给煤方式有几种？各有何优点和缺点？

答：循环流化床锅炉的给煤方式按给煤位置来分有炉前给煤、炉后给煤及炉前炉后给煤三种，前两种给煤方式都有给煤不均匀的缺点，最后一种给方式给煤比较均匀，但输煤系统比较复杂，维护困难。按给煤点的压力分为正压给煤和负压给煤。负压给煤方式，由于给煤口处于负压，煤靠自身重力流入炉膛，所以结构简单，对给煤的粒度、水分的要求均较宽。但这种给煤方式的给煤点位置较高，细小的颗粒往往未燃尽就被带走，另外这种给煤还可能造成炉内分布不均匀，局部温度过高，结焦等问题。正压给煤避免了负压给煤的不足，煤从炉膛下部密相区输送，立即与温度较高的物料缠混燃烧，由于必须克服密相区的正压，所以给煤机都布置播煤风。

37、循环流化床锅炉排渣口布置方式有几种？各有何优点和缺点？

答：循环流化床锅炉的排渣方式有侧面排渣和底部排渣两种。侧面排渣不会影响布风的流化状态，但如果床层厚度不高时会造成排渣动力不足。底部排渣口会占用布风板面积，影响其流化状态，但其排渣动力较大，利于排渣。

38、旋风分离器的作用是什么？

答：气固分离器是循环流化床锅炉的代表部件，其主要作用是将大量主温固体物料从气流中分离出来，返回炉膛，保证燃料和硫剂多次循环，反复燃烧和反应，如果是汽冷式，分离器内布置了受热面，属于过热器受热面，能够吸收一部分过热热量。

39、对旋风分离器的要求是什么？

答：循环流化床锅炉的气固分离器应满足以下要求：

（1）能够在高温情况下正常工作。

（2）能够满足极高浓度载粒气流的分离。

（3）运行阻力低。

（4）具有较高的分离效率。

（5）与锅炉整体膨胀一致，尽量减少膨胀差。 40、返料装置的作用是什么？

答：返料装置的作用是将分离器分离下来的高温固体物料连续稳定地送回呈现正压的炉膛密相区内，克服炉膛的正压，以免高温烟气反窜至分离器。中温分离的返料装置还可以用高压流化风来调节回灰量，从而达到调节床温的作用。其工作状况将直接影响锅炉的燃烧效率、床温、床压及负荷。

41、返料装置的分类有哪些？

答：返料装置大多由料腿和阀两部分组成。料腿的差别不是很大，主要的差别在阀的形式与结构。返料装置中的阀分机械阀和非机阀两大类。机械阀有球阀、蝶阀、闸阀等。非机械阀按外形分有U形阀、L形阀、V形阀、J形阀、H形阀、N形阀等。

42、如何调整返料量？

答：返料装置中的阀有机械和非机械两大类，机械阀主要是靠调节阀的开度来调整返料量。而非机械阀一般通过自平衡方式来调整返料量，但运行人员也可以根据实际经验，通过调节炉膛与返料装置中的风压、风量在短时间暂时性的调节返料量。

43、回料器料腿工作的主要任务是什么？

答：回料器料腿工作的主要任务有：

（1）将固体颗粒从低压区回送到高压区。

（2）防止气体向上反窜。因此它在流化床系统只起着压力平衡的作用。（3）当高温物料发生堵塞时，通过调节料腿上设置的松动风，可以改变其高温物料的流化状态，及时恢复正常返料。

44、回料器上下料腿的松动风如何布置？

答：在返料装置的上下料腿四周一般都布置有松动风。风源大多都取自高压流化风，它能增加返料的流动性，帮助物料顺利返回炉膛。避免了因返料装置的堵塞而造成的返料不畅，造成运行工况不稳定。

45、循环流化床锅炉的省煤器一般采用哪些形式？其优点和缺点是什么？

答：循环流化床锅炉的省煤器与常规煤粉炉的工作环境相差不大，为了增加受热面积，防止磨损，循环流化床锅炉的省煤器一般采用鳍片式或膜式。其优点是增加了受热面积，减轻了管壁的磨损。缺点是容易积灰，烟气侧阻力较大。

46、布风板的作用是什么？

答：布风板是布风装置的重要组成部分，它的主要作用有：

（1）支撑着静止的床料。

（2）使空气均匀地分布在炉膛横截面上，并提供足够的压力，使床料均匀流化。

（3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象。

（4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。

47、布风板的阻力包括哪些？

答：布风板的阻力包括：

（1）风帽进口端局部阻力。风帽进口处由于风室来的一次风急剧收缩，造成节流损失，阻力增大。

（2）风帽通道的摩擦力。风帽通道由于内径处存在摩擦损失。

（3）风帽小孔处的阻力。

48、简述风帽的作用及分类。

答：风帽是循环流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两相流动和安全运行的关键部件，它能使布风更加均匀，同时定向风帽可控制气固两相的流动方向，有利于大渣的排出。风帽按形状可分为钟罩形风帽和单向风帽两大类。前者风孔径较小，风速较快，易磨损，阻力大，但布风板水冷风室不易漏渣；后者风孔径大，风速较慢，阻力小，不易磨损，但水冷风室漏渣严重。

49、风室的作用是什么？

答：风室安装在布风板的下部，相当于流化风的混合分配箱，由于它有一定的容积，所以能起到稳压和均流的作用，使风量更加均匀地分布在布风板上。

50、循环流化锅炉点火过程中流化床散失的热量有哪些？

答：循环流化床锅炉床料中煤燃烧产生的热量应尽量被各个受热面吸收，在锅炉点火过程中流化床散失的热量主要有烟气带走的热量、埋管吸收的热量、床层向稀相区辐射的热量、未燃尽的可燃物带走的热量、炉膛的吸热和散热等。

51、影响循环流化床锅炉点火的因素有哪些？

答：影响循环流化床锅炉点火的因素有以下几个：

（1）床料的厚度、筛分特性、性质及配比。

（2）埋管受热面积。

（3）点火方式和风量配比。

52、分别简述床上油枪和床下油枪的作用。

答：床上油枪布置在床料上部，直接加热床料和空气。能够较快的提高床料温度，同时可以在事故情况下起到助燃的作用，迅速提高床温，避免锅炉的主燃料切除保护（MFT）动作，在启动过程中可能缩短升炉时间。床下油枪布置在点火风道的尾部，先加热烟气再利用烟气加热床料。这样可以提高油枪燃油的利用率。

53、床下油枪的结构如何？

答：不论是床上点火方式还是床下点火方式，其点火装置都是点火油枪（或燃气装置），这与煤粉锅炉相同，循环流化床锅炉的点火油枪多为简单压力式点火枪。其主要由点火油喷嘴、油枪杆、进油管道组成。其油喷嘴主要有雾化片、旋流片和分油嘴三部分组成。从油泵来的高压燃料油（一般是轻柴油）经过分油嘴的几个小孔汇合到环形槽内，然后经过旋流片的切向槽进入旋流片中心的旋涡室并产生高速旋转。旋转后的油通过雾化片的中心孔喷出，在离心力的作用下被破碎成很细的油滴，并形成具有一定雾化角的圆锥形油雾。雾化油能和空气充分地混合，在遇到明火时迅速着火。其打火装置一般采用高能电子发生器。

为保证油枪的正常使用，在油管道靠近油枪杆的部位还装有蒸汽吹扫系统。在油枪使用前对油枪杆及油喷嘴进行前吹扫，目的是对油枪进行吹堵和预热，更利于燃油点燃。在油枪使用后对油枪杆及油喷嘴进行后吹扫，目的是吹净油阀后管道中的积油，防止积油在管道中碳化造成油枪堵塞。点火油枪周围有周界风和冷却风，以便在运行过程中冷却油枪，靠近油枪的点火风道的地方，还有专门用于冷却点火风道的风。

54、火焰检测装置的工作过程是什么？

答：火焰检测装置的工作过程为：在点油枪附近的火焰检测装置由光纤构成，光纤感受到火光，产生光信号，光信号传送到点火程控柜的信号放大电路，经放大变为电信号，开关量传送到分散控制系统（DCS）的显示画面上，运行人员便可获知点火油枪的工作状况。

55、点火启动过程分为哪几个阶段？

答：循环流化床锅炉启动可分为以下几个阶段：

（1）检查各风门、阀门、汽包水位以及将要运行的辅机状况，全面调整到点火前的状态。

（2）启动各风机使床料流化。

（3）点燃油枪，加热床料。

（4）根据煤种的不同，当床温达到煤的可燃温度时开始脉冲投煤。

（5）锅炉升温、升压，逐渐加大给煤量。

（6）锅炉并列后，床温达到850oC以上可拉掉油枪并加强调整。

56、循环流化床锅炉为什么要提高一、二次风机的进口温度？采取的措施有哪些？

答：如果一、二次风机进口温度过低，当低于烟气的露点时，烟气的SO2

与水反应生成硫酸，对尾部受热面产生腐蚀作用，所以一定要把一、二次风机进口温度提高到烟气的露点以上。提高风机进口温度的方法有设置热风再循环和合理布置风机入口的位置（有的风机进口布置在炉顶，由炉顶空气温度较高，风机进口温度也会提高）。现在一般采用暖风器，使用蒸汽加热器来提高一、二次风机进口温度。

57、汽包水位计有几种？

答：汽包锅炉常用的水位计有机械水位计、平衡容器水位计、玻璃管水位计、电接点水位计、双色水位计等。汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉，其汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。

58、电接点水位计的工作原理是什么？

答：电接点水位计安装于锅炉汽包两侧，左右封头各安装一个，两侧装有电接点，具有声光报警，闭锁信号输出等功能，作为高低水位报警和指示、保护用。电接点水位计的优点是在锅炉启、停时或压力不在额定范围内时，它能够正确的反映汽包水位；电接点水位计构造简单，体积小，维修量小。其工作原理的利用汽与水的导电率不同来测量水位，由于蒸汽导电率小、电阻大，电路不通，显示灯不亮，而水的导电率大、电阻小，电路接通，显示灯亮，水位高低决定了灯接通的数量，运行人员就可根据显示灯的数目来判断水位的位置。电接点水位计结构上主要由水位容器、电极和测量显示器和测量线路组成。

59、循环流化床锅炉冷渣器的作用是什么？

答：循环流化床锅炉冷渣器的主要作用是：

（1）回收热量，加热给水，起到省煤器的作用。（有的厂采用的冷却水是凝结水）

（2）加热冷二次风，起空气预热器的作用。

（3）对炉膛排出的渣起冷却作用。

（4）保持炉膛物料平衡和保持床料的良好流化。

（5）对细颗粒进行选择性回送，提高燃烧和脱硫效率。

60、循环流化床锅炉冷渣器的分类及各自特点是什么？

答：循环流化床锅炉冷渣器的分类及各自特点是：

（1）螺旋冷渣器。结构与螺旋输送机基本一样，其螺旋叶片轴为空心轴，内部通有冷却水，外壳是双层结构，中间也有冷却水通过。内部和外壳中的冷却水可以在输送热渣的同时起到冷却的作用。主要优点是体积小，易布置，冷却效率高。缺点是由于磨损而造成冷却水泄漏，叶片易受热变形造成堵渣、电动机过载跳闸，不通产现选择性排放灰渣等。

（2）流化床式冷渣器。又分为单仓和多仓式风水冷式等几种。这种冷渣器实际上也是一种流化床结构，热渣在冷渣器内呈现流化状态，流化风在使热渣流化的同时也被冷风冷却，加热后的热风作为二次风再重新回到炉膛。有的在仓室上部布置了冷渣管束，管束内流动的是给水或凝结水，能起到冷却作用，同时也提高了水温，提高了锅炉热效率。其主要优点是可以进行选择性排渣，使细颗粒重新回到炉膛再继续燃烧，既维持了物料平衡又降低了机械不完全热损失。相比较而言，其冷却性能很高。主要缺点是以下几方面：如果冷渣器内存在不完全燃烧的煤颗粒，会再次燃烧而结焦，影响其流化状态；冷渣器内的风帽易磨损；排渣管易堵塞等。

（3）流筒式等其他形式的冷渣器。这是一种新型冷渣器，这类冷渣器的冷却效果较好，但都存在冷却渣量不大的缺点。随着制造技术的发展，滚筒式冷渣器的冷却能力已在不断增强，现在有很多大型循环流化床锅炉已逐步选用了滚筒式冷渣器。

61、电除尘器的工作原理是什么？

答：电除尘器内部装有阴极板和阳极板，通电后高压电场产生电晕，从而使带电离子充满整个有效空间，带负电荷的离子在电场力的作用下，由阴极向阳极移动吸附烟气中的分散粉尘。带电体在电场力的作用下，将粉尘沉积在极板上。沉积在极板上的粉尘依靠机械振打装置，使粉尘脱落。

62、简述电除尘器的组成部分及其作用。

答：电除尘器的组成部分及其作用如下：

（1）高压硅整流器流变压器。将380V的低压升高为（约60~70kV）直流高压电。

（2）电振打装置。将集尘板和电晕极积存的灰通过振打落入灰斗中。（3）电加热装置。将灰斗中的灰和阴阳极框架进行加热，防止受潮结块。

（4）灰斗气化风机。使灰斗中的灰流动起来，避免结块。

（5）阴极板，又称电晕极。主要作用是产生负电离子，使灰尘荷电。（6）阴极板，也叫集尘极。使荷电灰尘与正电荷中合而释放电荷，而灰尘积存在阳极板上。

（7）烟气导流通道。防止形成烟气走廊，使烟气能够更加均匀地经过各电场。

（8）灰斗及除灰系统。起到储藏和输送灰的作用。 63、什么叫做比电阻？

答：长度和截面积各为1个单位时的电阻为比电阻，即导线长度为1cm，截面积为1cm2时的阻值，用ρ表示，单位为Ω·cm。粉尘分为低比电阻粉尘（ρ<104Ω·cm）、中比电阻粉尘（104Ω·cm<ρ<5×1010Ω·cm）和高比电阻粉尘（ρ>5×1010Ω·cm）.

64、比电阻对除尘效果有何影响？

答：通常粉尘的比电阻值在104~5×1010Ω·cm 之间，比电阻对除尘效果影响有以下几方面：

（1）比电阻大于5×1010Ω·cm，影响电晕电流，粉尘荷电量和电场程度，使除尘效率下降。

（2）高比电阻会使粉尘粘附力增大，不易被振打下来，易产生二次飞扬，使除尘效率下降。

（3）低比电阻易因静电感应获得正电荷，使极板上的粉尘重新排斥到电场空间。

65、电除尘四个物理过程是什么？

答：电除尘四个物理过程依次为：

（1）气体电离为阴阳离子。电除尘器利用高压直流电压使两极间产生极不均匀的电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使气体电离成为阴阳离子。

（2）电场中正负离子与粉尘相互碰撞并吸附在烟气中的粉尘并使之带上电荷。

（3）带上电荷的粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动。

（4）带电粉尘到达极板或极线时，粉尘沉积在电板板或极线上，通过振打装置落入灰斗，使烟气中的粉尘绝大部分被分离出来。

66、影响电除尘效果的主要因素是什么？

答：影响电除尘效果的主要因素是：

（1）烟气性质。包括烟气的温度和压力、烟气成分、烟气湿度、烟气流速、烟气浓度。

（2）粉尘特性。其主要因素就是粉尘的比电阻，比电阻过高或过低都不适合电除尘对粉尘的捕集，中比电阻比较适合于电除尘器。

（3）电除尘器结构。如果结构不合理会影响气流分布不均匀或漏风，引起粉尘的二次飞扬，或形成气流旁路。

（4）运行人员的操作方法。如果操作方法不正确会引起电除尘器效率下降甚至造成设备损坏。

67、烟气湿度对除尘效率有何影响？

答：一般工业生产的烟气都含有水分，从原理上分析烟气中水分越多，除尘效率就应该越高，但若电除尘设备的保温效果不好，烟气温度达到露点，特别是在烟气中二氧化硫含量比较大时，过高的湿度就会使电极系统及金属部件产生腐蚀，反而损坏了设备，影响了除尘的效果。

68、电除尘器电磁振打的工作原理是什么？

答：当线圈通电时，线圈带电生磁，振打棒在电磁力的作用下被提起，达到一定高度时，线圈在程序控制下断电，电磁力消失，振打棒在重力作用下下落，敲击振打杆，由振打杆将振打力传递到内部阴阳极系统或气流分布装置上，将粉尘振下。

69、电除尘器运行时的安全注意事项是什么？

答：电除尘器在运行时，各电场内都存在高压电和浓度很高的灰尘。在停止运行时，电场内部也会存在高压感应电，所以必须注意以下几方面的安全事项：

（1）电除尘器运行时禁止开启高压开关柜，严禁打开各种门孔封盖。

（2）进入电除尘器内部工作时，必须严格执行工作票制度，切断所有电源，隔离烟气通道，除尘器内部温度降至40℃以下时，工作部分应有可靠接地，并制订可靠安全措施。

（3）进入电场前必须将高压隔离开关闸刀投至“接地”位置，对电场放电，可靠接地，消除残余静电。

（4）进入电场前应将灰斗内的储灰放净，充分通风。

70、为什么锅炉的油枪在运行时不能投用电除尘器？

答：在锅炉的油枪运行时，为了防止油枪雾化不良，未燃尽的油滴玷污

电除尘器的极板，从而降低除尘器的除尘效率，所以不能投用电除尘器。但是，必须投用电加热器和电振打器，以防止支持瓷瓶的表面结露造成闪络短路，并能够及时使极板上的灰尘被振打下来，预防除尘效率下降。

71、循环流化床锅炉的一、二次风机各有可特点？

答：循环流化床锅炉中，一次风机多采用大功率的高压离心式风机，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的65%以上。循环流化床锅炉一次风系统在空气预热器进口的阻力比较大，一次风系统空气预热器进口烟道的振动也是所有烟道中振动最大的。在此处一般都装有导向装置，以减小其振动，在运行时还应在不影响一次风机流量的前提下尽量减小一次风的压头。

循环流化床锅炉的二次风机主要用途是将锅米所需的助燃送入炉膛。由于一次风量在循环流化床锅炉中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的30%左右。二次风压力也比一次风要小，所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。

72、循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，其独特的控制回路有哪些？

答：循环流化床锅炉的燃烧及控制与常规的煤粉炉相比有较大区别，根据其独特的运行方式，循环流化床锅炉的控制系统设计了一些独特的回路：

（1）燃料量控制系统。给煤量主要受负荷指令、风和燃料交叉连锁信号的控制。

（2）石灰石量控制系统。调节石灰石量是为了满足SO2排放浓度的要求。当SO2的浓度发生变化时，石灰石量也相应变化。

（3）风量控制系统。风量控制包括总风量控制和一、二次风配比的控制。总风量根据燃料指令获得，并根据氧量信号校正，形成总风量指令信号。这与常规煤粉炉是一样的。所不同的是，在循环流化床锅炉中，一次风量都有一个规定的最低下限值，并且一、二次风的比例还要受到床温控制回路的校正。

（4）返料风控制系统。主要通过旁路、溢流阀开度来控制风量、风压，确保回料器内流化正常，返料连续稳定。

（5）床压控制系统。一般通过排渣量来控制床压，确保床压在上、下限之间。

（6）床温控制系统。调整的方法是调整一次和二次风的配比、调节给煤量、调节灰循环量等。

73、如何实现一次风量的自动控制？

答：一次风总量的调节是根据调节器的要求来调节锅炉风帽的风量，其需求量根据锅炉的床温、给煤量和负荷等参数计算出来的。实际参数通过测量元件测得，调节器的输出控制一次风机的入口导叶，维持一次风量在给定值范围内。在循环流化床锅炉中，一次风量是调节床温的主要手段之一，床温作为被调量参与调节。同时，一次风量也是调节床压的手段之一，作为密相区氧量和燃烧沸腾的主要手段。

74、二次风出口风压如何自动调节？

答：二次风出口风压调节采用的是空气预热器出口的压力进行调节，锅炉自动控制系统从负荷调节回路反馈回来的负荷指令，作为给定值控制二次风机的液力耦合器勺管开度，调节二次风机转速，从而维持二次风机出口压力为给定值。二次风量调节回路是根据燃烧所需的给煤量和氧量进行调整所需的风量，控制播煤风档板开度。

75、如何实现循环流化锅炉氧量的自动控制？

答：氧量的自动控制主要通过省煤器后烟道中的氧量指示值来进行识别和控制。主要工作原理是根据烟道中的氧量指示值的大小判断并来调节二次风挡板的位置和角度，从而调整二次风量，确保供氧量的均匀稳定。

76、循环流化床锅炉对过量空气系数是如何确定的？

答：为了维持良好的燃烧，应注意控制炉膛过量空气系数来保证燃烧中合适的风煤比。在运行中炉膛出口过量空气系数是以测量尾部烟道出口处氧量来控制。在额定出力时，此相应的氧量值约控制在3.5%（容积比，以干烟气为基准）。

77、循环流化床锅炉的锅炉安全监测系统（FSSS）中的主燃料切除（MFT）动作条件有哪些？

答：循环流化床锅炉的FSSS系统中的MFT动作条件有（满足以下任何条件都将触发MFT动作）：

（1）手动MFT（两只按钮同时被按下）。

（2）床温高于990℃（平均值）。

（3）水位异常（水位高高或水位低低）。

（4）炉膛压力高（一般取+2489Pa，延时5s）。

（5）炉膛压力低（一般取－2489Pa，延时5s）。

（6）所有引风机跳闸。

（7）所有一次风机跳闸。

（8）所有高压流化风机跳闸。

（9）所有播煤风机跳闸且旁路门未开（加一定时间延时）。

78、循环流化床锅炉MFT动作后将引发哪些动作？

答：循环流化锅炉的MFT动作后将引发：

（1）所有给煤机跳闸，石灰石系统切除。

（2）点火油系统切除，燃油开关阀关闭。

（3）所有风量控制改成为手动方式，并保持最后位置。

（4）在风机自动未切除之前，所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至零位；在风机本自切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序。

（5）燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值。

（6）若锅炉无热态再启动的条件，则按“规定的锅炉吹扫”逻辑进行吹扫。

（7）关闭过热器和再热器减温水电动总门。

（8）吹灰器停止运行。

（9）石灰石系统停止运行。

79、循环流化床锅炉MFT复归的条件是什么？

答：当循环流化床锅炉吹扫完成或满足锅炉热态启动条件时，司炉人员在得到允许后可以按下“MFT”复位按钮，MFT将复位。

80、燃油系统泄漏试验的目的是什么？

答：油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压力试验。其主要目的是检验锅炉油系统的承压性能和严密性，保证油路的可靠工作。

81、燃油系统泄漏试验的步骤有哪些？答：燃油系统泄漏试验的步骤有：

第一阶段检测油枪开关阀及炉前油管道是否泄漏。其过程为开启燃油快速成切断阀冲压15s后，关闭燃油快速切断阀；燃油快速切断阀关闭和冲压时间完成5s后，若燃油快速切断阀前后压差高，则发出“油管泄漏”及“油泄漏试验失败”信号；若正常进入第二地阶段。

第二阶段检测燃油快速切断阀是否泄漏。其过程为燃油快速切断阀打

开，冲压时间完成15s后打开快速切断的再循环阀进行泄压，再过10s后关闭快速切断的再循环阀，若燃油快速切断阀后压力高，则发出“燃油快速切断阀泄漏”及“泄漏试验失败”信号；若燃油快速切断再循环阀关闭60s后，油枪开关阀全关，油压正常，且无“泄漏试验失败”信号发出，则发出“泄漏试验合格”信号。

82、循环流化床锅炉如何实现水位自动控制？

答：循环流化床锅炉的汽水系统与常规煤粉炉差异不大，在水位控制方面也基本相同。给水的自动控制是由汽包水位、蒸汽流量和给水流量三冲量的控制来进行的。其中汽包水位作用为主信号。通过调节给水泵转速或给水调节门的开度，调节给水流量，维持汽包水位在正常范围内。当水位超过规定范围时，有高低水位的声光报警信号发出。当出现水位高I值时，紧急放水门（事故放水门）自动打开，将汽包水位放至零水位。当出现水位高II值或低II值时，引发锅炉MFT水位保护动作，紧急停炉以保护锅炉设备的安全。蒸汽流量作为前馈信号，可用于抑制给水自发性扰动的给水流量信号，来维持锅炉负荷变动时的物质平衡，这有利于克服虚假水位现象。给水流量作为反馈信号，当发生给水自发性扰动时，可抑制这种扰动对给水流量以及汽包水位的影响，这有利于减少汽包水位的波动。汽包水位自动控制分为单冲量和三冲量控制方式，单冲调节器可以在手动或自动状态下运行。三冲量可以在手动、自动、串级状态下运行。单冲量在锅炉启动时控制汽包水位，三冲量用于锅炉负荷大于30%时控制汽包水位。

83、循环流化床锅炉如何实现汽温自动控制？

答：影响过热蒸汽和再热蒸汽的温度的因素很多，例如，蒸汽流量、炉膛热负荷、烟气温度、烟气所含物料的浓度、烟气的流速、过热蒸汽侧与再热蒸汽侧的烟气分配、减温水量等都会影响过热（再热）汽温的变化。在汽温调节中，可用改变烟气侧或减温水侧工况方法。一般采用烟气侧作为粗调而减温水侧作为细调的方法。

循环流化床锅炉的汽温调节和常规的煤粉锅炉的汽温调节基本相同。通常取调速级前汽温变化作为前馈，通过修正后和设定值进行比较，根据它们之间的差值进行调控。

如果锅炉的汽温调节中有烟气挡板，还应加入烟气挡板的调节控制逻辑。其中再热蒸汽温度的调节与过热蒸汽温度的调节控制逻辑基本相同。

84、循环流化床锅炉如何实现床压自动控制？

答：床压是燃烧室内密相区床料厚度的具体表现，料层过厚时，床料的流化状态就会变差或不能流化，影响炉内的燃烧工况，严重时会造成燃烧室内局部结焦。为保证床料的正常流化，在床料层过厚时须加大流化风量，从而增大了辅机的电耗；料层过薄时，会对布风板上的设备如风帽、床温测点等磨损加大或使其过热损坏；特别是在料层很薄时，炉内的传热会恶化，不能维持正常的负荷需求，因此床料厚度的变化直接影响到锅炉的安全及经济运行。料层厚度与床压具有一定对应关系，因此通过一次风室与稀相区的压力差及一次风量可以计算出料层厚度，而料层厚度的调节可以通过调节床压来实现。床压在炉膛密相区通过差压进行测量，大型循环流化床锅炉一般分左、右两侧，该测量平均值作为床压的测量值，此信号与由运行人员设置的床压给定值相比较后，通过调节器控制投用的冷渣器调节进渣门的开度，改变燃烧室炉底排渣量，从而维持床压在给定范围内。

锅炉的各输入、输出参数会有很大延时，且各参数是在实时变化的，难以建立精确的数学模型。因此，必须加入大量的补偿和修正，使其达到自适应控制。以保证锅炉运行的机动性、经济性和安全性。

85、简述循环流化床锅炉的床温控制系统。

答：床温控制系统是循环流化床锅炉所特有的，床温的控制对循环流化床锅炉的正常运行尤其重要。

由于影响床温的因素比较多，如入炉煤的特性、粒度、床层厚度、一二次风量、返料量等，并且也与锅炉的容量和形式有着密切的关系，因此不同的循环流化床锅炉所采用的床温控制方式也不一定相同。但大部分都采用调节以下几方面的参数：

（1）给煤量的大小。

（2）一、二次风量的配比。

（3）返料量的大小。

对于大型循环流化床锅炉基本上都采用改变一、二次风量和给煤量两个控制回路来调节床温。使锅炉达到最佳的燃烧效率和脱硫效率、最小的NOx排放量。在风量控制回路中，一次风作为主要的床温调节手段，其中各点的床温经过计算得出平均值，作为给定值从而以此控制一次风量的大小。在给煤控制回路中，以负荷指令和床温平均值作为给定值来调整给煤量的大小。

86、如何进行循环流化床锅炉的炉膛压力自动控制？

答：循环流化床锅炉的炉膛压力自动控制回路是保证锅炉的压力在设定值上，引入两测量值，取一个作为压力自动控制调节器的调节参数，控制引风机入口导叶，而且把一、二次风的负荷作为前馈信号，以控制引风机入口导叶开度保证引风机不能超额定负荷运行。

87、循环流化床锅炉炉膛内部床温测点如何布置，其工作特点是什么？答：床温测点应均匀分布在布风板上，热电偶距离布风板一段距离，床温测点可以布置在上、中、下三种位置，每层测点在炉膛四壁均匀、对称布置，目的是能够正确监测到各部分的床温。应注意床温测点布置的不能过低，否则就不能正确反应床温的实际值。另外，与其他炉型的温度测点相比，循环流化床锅炉的密相区颗粒浓度很大且磨损特别严重，所以要求床温测点热电偶应装在具有耐高温和耐磨损的套管内，耐磨的套管伸出耐火材料壁大约50mm。

88、循环流化床锅炉的风机有哪些？

答：循环流化床锅炉的常用风机有引风机、一次风机、二次风机、播煤风机、气化风机、空气压缩机、点火风机、高压流化风机等。

89、循环流化床锅炉的高压流化风机属于哪种风机？其工作原理是什么？

答：高压流化风机属于定容式罗茨风机。其工作特点是流量小，压头高。罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中草药叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间具有微小的间隙，避免相互接触，构成进气腔与排气腔互相隔绝借助两转子反向施转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风的作用。由于叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往气缸内注润滑油，运行时也不需要油气分离器辅助设备，由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少，使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，关键要靠平时保养，注意入口过滤器的清扫和更换，室内空气的干净与畅通，润滑要保证。

90、循环流化床锅炉冷态试验前应做好哪些准备工作？

答：循环流化床锅炉冷态试验前应做好以下准备工作：

（1）锅炉本体、烟风系统、J阀回料器、给煤系统、冷渣器等安装完毕，并通过验收合格。

（2）一次风机、二次风机、J阀风机、吸风机等各重要风机分部试运转合格。

（3）烟风系统的伺服机构能准确投用。

（4）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。

（5）试验所需启动床料已备齐。

（6）所有转动部件附近无杂物，且影响通风试验的脚手架已拆除。

（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。

（8）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。

（9）检查所有涉及试验的辅机的润滑冷却系统，确认其工作正常。

（10）辅机自身的联锁保护可正常投用。

（11）试验现场清理干净，便于行走。

（12）分散式控制系统（DCS）的相关功能调试完毕，具备投运条件。

91、循环流化床锅炉如何进行一、二次风机性能测试？

答：为了保证锅炉运行时风机调节的准确性，防止出现偏差，循环流化床锅炉在投入运行前必须进行一、二次风机性能测试，为以后提供可靠依据。其操作步骤是开启吸风机、一次和二次风机，调整炉膛负压，分别按25%、50%、75%、100%额定负荷所需风量，调整所测风机入口挡板开度，改变烟风系统阻力，记录风机出口风压、风量及电流，分别绘制出风机运行特性曲线。

92、为什么要进行风量标定？

答：风量标定目的在于求出风量修正系数，修正风量测量表计，为运行人员和调试人员计算风量提供参考。当某一高度床层料位的临界流化风量确定下来后，其风量值将作为标准，而不以风机调节机构的开度为准。所以，必须要进行风量标定。

93、如何进行风量标定？

答：在被标定测量装置所在风管道合适位置开设试验孔，用标准动压测量元件对测风装置进行标定。通过改变相应的风门挡板开度改变风量，并在不同风量下分别记录标准测量元件和被标定测量装置的动压值，由此计算出测风装置的流量修正系数。

94、如何进行循环流化床锅炉布风板阻力特性试验？

答：布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力。是运行人员调整流化风量所要了解的基本数据，对循环流化床锅炉的正常流化状态起到至关重要的作用，所以在机组启前运行人员必须掌握流化床锅炉布风板阻力特性。

流化床锅炉布风板阻力特性试验的操作步骤为：首先在布风板上不加任何床料的情况下，启动吸风机，将炉膛负压控制设“自动”；启动一次风机，使一次风量在最小值；改变风量，一般挡板开度从全关到全开，再从全开到全关，选择不同的开度记录不同风量下对应的风量和风室压力数值；取两次测量的平均值作为布风板阻力最后值。整理出通风量与布风板阻力关系式，从而确定下布风板的阻力特性，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。

95、如何进行循环流化床锅炉布风板均匀性试验？

答：循环流化床锅炉布风均匀与否是影响锅炉正常运行的关键因素。如果布风均匀性差，床内就会出现流化不均的现象，甚至出现局部死区，引起结渣。

循环流化床锅炉布风板均匀性试验步骤是：（1）首先铺设一定厚度的床料（300~400mm），依次启动引风机、一次风机，逐渐加大风量直到床料充分流化起来，在风量加大过程中，试验人员应在保持必要的炉膛负压的前提下，注意观察床料的流化情况，检查是否存在死区。

（2）迅速停止所有一次风机和引风机运行，同时关闭各风门，观察床料是否平整，如果床面非常平整，说明布风均匀性比较好；否则，说明布风均匀性较差。在料层低洼的地方说明此处流化风量偏大，在料层突出的地方说明此处流化风量偏小，需要认真检查风帽或布风板的设计是否合理，床料是否不均，有大块的颗粒。

96、如何进行回料器特性调整试验？

答：保证返料正常是循环流化床锅炉正常运行的必要条件之一，运行人员必须掌握返料器的运行特性，返料器的底部流化风及其他部分的松动风量都需通过试验获得。回料阀特性调整试验的步骤如下：

（1）J阀回料器填充床料。启动J阀风机。由J阀床料填充口加入床料，使J阀在上流料腿和下流料腿间形成密封。

（2）J阀布风板阻力试验，分别在加入床料前后记录J阀布风板前后风压，计算出J阀布风板阻力。

97、如何进行料层阻力特性试验？

答：料层阻力是指床料流化起来后，由于本身的重力和摩擦力而产生的阻力。料层阻力是循环流化床锅炉设计和运行的主要参数，料层阻力的大小将直接决定流化风量的大小，所以在循环流化床锅炉启动前必须要做料层阻力特性试验，以确定其大小和特性，为正常运行提供必要的参考。料层阻力特性一般以料层阻力与风量或风速的关系曲线来表现出来。循环流化床锅炉的料层阻力特性试验步骤如下：

（1）铺设床料400mm，试验床料可采用粗石灰石或炉渣，床料在风机启动后由J阀床料填充口加入，粒度为0~3mm。

（2）启动吸风机，将炉膛负压控制装置设为自动状态；启动一次风机，使一次风量在最小值；改变风量，记录不同风量下对应的料层阻力；绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线。

（3）将料层高度分别提高到期500、600mm或700mm，在到达每料层高度时，改变风量，记录不同风量下对应的料层阻力，绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线。

98、如何进行循环流化床锅炉临界流化风量测试？

答：循环流化床锅炉临界流化风量测试步骤是：运行人员在保持适当炉膛负压情况下，观察床料的流化情况，记录下床料开始流化时的风量，并与从料层阻力特性曲线得出的临界流化风量进行对比。应注意临界流化风量在床温不同时差别比较大，热态运行时所需的临界流化风量是冷态时的1.8倍左右。

99、循环流化床锅炉进行烘炉时为什么要严格按照烘炉曲线进行？

答：新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在密相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装置、旋风分离器等表现敷设有大量的、非常厚的耐火材料保护层和保温层，含有大量水分。烘炉的主要目的是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运行时由于耐磨材料潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而开裂或由于高温度、高浓度的循环物料的冲刷造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。

100、循环流化床锅炉烘炉前应具备哪些条件？

答：循环流化床锅炉烘炉前应具备以下条件：

（1）锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，耐磨材料和保温材料工作全部结束，并验收合格。炉膛、点火风道、J阀回料器、各烟风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地打扫干净。

（2）锅炉各部分的金属膨胀节和非金属膨胀节及密封装置全部正确安装完毕并验收合格。

（3）一次和二次风机、引风机、点火风机、高压流化风机、播煤风机、电除尘器、点燃油系统、厂用辅助蒸汽系统及压缩空气系统等附属设备均安装完毕，并经分部试运转合格。

（4）锅炉所有的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，锅炉各部分的膨胀指示器安好并调整到位。

（5）按烘炉的技术文件的要求做好排湿孔的开孔工作，选好测温点和取样点（试验块），准备好温度计和取样工具。

（6）开启锅炉所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。（7）准备好烘炉机，并按要求在规定地点布置好。

（8）编制好烘炉方案及烘炉曲线，与所有参加人员进行技术交流，准备好有关记录表。

（9）做好安全措施和组织措施。

101、循环流化床锅炉如何进行烘炉？

答：锅炉烘炉的方法主要有火焰法和蒸汽法两种。对于循环流化床锅炉，常用火焰法，早期的传统工艺主要用木柴法烘炉有着加热均匀、易于控制等优点。烘炉过程分为施工后干燥和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。利用烘炉机主要针对第一阶段烘炉达到耐火浇筑料的初期游离水蒸发和结晶水蒸发的作用，在高温烧结烘干采用高温吹管方法进行。

（1）循环流化床锅炉烘炉前需要做的准备工作：在炉膛出口和分离器进口交界处，分离器出口和后烟井进口交界处安装临时隔墙，分离器处的临时隔墙在炉墙四周留有50mm空隙，分离器出口处的临时隔墙在炉墙四周留有100mm空隙。汽包压力升高至0.175Mpa时关闭主汽排汽门来升压。烘炉机应有多台，通常使用轻柴油，其压力约为5~6kg/cm2。（2）烘炉步骤如下：

1）第一阶段烘炉机启动顺序：

首先启动冷渣器的2只烘炉机，以小流量低烟温投运，稳定燃烧后逐步加大给油量，使冷渣器温度升至150℃，并按升温曲线保温及升温。启动点火风道中间的2只烘炉机，然后启动点火风道两端的2只烘炉机。启动冷渣器2只烘炉机后，再启动炉膛内的2只烘炉机。

在回料器温度升至100℃时，启动回料器斜腿和立腿的4只烘炉机。在分离器温度升至100℃时，启动分离器的2只烘炉机。

2）第一阶段温度测量控制。温度的测量是测量烟气温度，由于耐火材料温升滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。（3）烘炉过程中注意数据收集与分析，及时进行各项调整，确保烘炉的温度偏差不超过±20℃检查耐磨材料的含水量，当耐磨材料含水率小于2.5%为合格。

（4）温升速度控制。点火风道、回料器、冷渣器、旋风分离器出口烟道部位的温升速度。炉膛、旋风分离器处温升速度。

102、简述循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项。

答：循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项如下：

(1)烘炉阶段时间不允许缩短，烘炉温度偏差允许为土20℃，所有温度测点记录存盘。

(2)所有水冷壁管必须保持水循环。 (3)冷渣器须通冷却水或冷却风。

(4)分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。