水位测针读数方法图解(一建市政实务章节知识点汇总第四章城市给排水工程)

Posted 2023-05-30

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水位测针读数方法图解(一建市政实务章节知识点汇总第四章城市给排水工程)

第四章城市给水排水工程

第一节给水排水厂站工程结构与特点

1、给水排水厂站的工程结构特点

1.1水处理（含调蓄）构筑物

（1）给水构筑物：调节池、调节阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等

（2）污水构筑物：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉沙池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井。

1.2工艺辅助构筑物：主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙、支架、盖板、栏杆等、各类工艺井、管廊桥架、闸槽、水槽、堰口、穿孔、孔口。

1.3辅助构筑物

（1）生产构筑物：各项机电设备的建筑厂房如鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、料库、机修间

（2）生活构筑物：综合办公楼、食堂、浴室、职工宿舍、车库等

1.4配套工程：为生产及管理服务，包括厂内道路、厂区给水排水、照明、绿化、门卫室及围墙

1.5工艺管线，水处理构筑物之间、水处理构筑物与机房之间的各种连接管线；包括进水管、出水管、污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。

1.6水处理构筑物结构形式与特点：地下或半地下，构件断面较薄；配筋率较高（小直径、小间距、全断面配筋率不小于0.3%）具有较高抗渗性和良好的整体性要求。

1.7工艺辅助构筑物：多数采用钢筋混凝土结构，构件断面较薄，结构尺寸要求精确；少数采用钢结构预制，现场安装。

1.8工艺管线：水流性好、抗腐蚀性高；抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材

2、构筑物与施工方法

2.1全现浇混凝土施工

（1）振捣控制：振动棒，分层最大厚度小于作用长度1.25倍，且不超过500mm；平板振动器，分层最大厚度小于200mm；附着式振动器，分层最大厚度根据设置方式，试验确定；浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边时应辅以人工插入振捣

（2）圆柱型：当池壁高度达（12-18m）时宜采用整体现浇；支模方法：满堂支模（支架使用量大）及滑升模板（不小于15m）

（3）卵形消化池：无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。消化池外表面：需要做保温和外饰面保护

2.2单元组合现浇混凝土施工

（1）圆形储水池：一般不设顶板，底板用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板用橡胶止水带接缝。

（2）大型矩形水池，各单元（块）间留设后浇缝带：池体钢筋设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，养护24d后，在采用强度高一个等级或掺加UEA不补偿收缩混凝土灌注，后浇带养护时间不应低于14d，使其连城整体

（3）膨胀加强带

①连续式：加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑；大大缩短工期。

②间歇式：加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑；一道施工缝

③后浇式：与常规后浇带的浇筑方式相同：两道施工缝

④用于后浇带、加强带部位混凝土设计强度应比两侧混凝土高一个等级，其限制膨胀率不小于0.025%

2.3：预制拼装施工

（1）圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工

（2）满水试验合格后，满水条件下，及时喷射水泥砂浆保护层。喷浆层厚度要满足预应力筋的净保护厚度且不小于20mm

2.4砌筑施工：辅助构筑物应采用砖石砌筑结构

2.5预制沉井施工

（1）在有地下水、流沙、软土地层且地下无重要建筑物及地下管线影响条件下，可选择

（2）排水下沉：渗水量不大，稳定的黏性土；不排水下沉：比较深或有严重流砂的情况。

2.6土膜结构水池施工：衬里类型，PE、PVC、沥青、水泥混凝、CPE等。

3、给水处理工艺流程

3.1来源：地表水（江河、湖泊、水库）、地下水（井水）；杂质：无机物、有机物、微生物；大小及存在形态：悬浮物质、胶体、溶解物质

3.2处理目的：去除或降低悬浮物质、胶体、有害细菌生物及其他有害杂质，使水质得到净化，满足用户需求。

3.3给水处理方法

（1）自然沉淀：用以去除水中粗大颗粒杂质

（2）混凝沉淀：使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质

（3）过滤：通过细孔性滤料层，截流去除沉淀或澄清后剩余细微杂质

（4）消毒：去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全

（5）软化：降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化

（6）除铁除锰：去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求

3.3工艺流程

（1）原水--简单处理，适用于水质较好

（2）原水--接触过滤--消毒，一般用于处理湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于100mg/L

（3）原水--混凝--沉淀或澄清--过滤--消毒，一般用地表水厂广泛采用的常规流程，适用于浊度小于3mg/L河流水

（4）原水--调蓄预沉--混凝--沉淀或澄清--过滤--消毒，高浊度二级沉淀适用于中小型水厂

3.4预处理和深度处理

（1）预处理

①氧化法分为：化学氧化（例如氯气、高锰酸钾、紫外光、臭氧）、生物氧化法（生物膜法又叫淹没式生物滤池法、TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等）

②吸附法（例如粉末活性炭、黏土等）

（2）深度处理

①概念：常规处理后再通过适当方法，将不能有效去除的污染物或消毒副产品的前身物加以去除，从而提高和保证饮用水水质

②方法：例如活性炭吸附、臭氧氧化、臭氧活性炭、生物活性炭、光催化氧化、吹脱等。

4、污水处理

4.1处理方法与工艺

（1）污染物分类：悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。

（2）有机物浓度：生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）、总有机碳（TOC）

（3）处理方法

①物理：筛滤截留、重力分离、离心分离等；需要处理设备：格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等

②生物：活性污泥法、生物膜法、稳定塘及污水土地处理法等

③化学：混凝法

（4）沉淀和过滤的污泥处理方法：浓缩、厌氧消化、脱水及热处理，处理后可用于焚烧、农用、填埋、沤肥

（5）处理程度：一级（物理处理，格栅、沉砂、初沉）、二级（生物处理，生物处理池、二沉）、三级（化学处理，加药、混凝沉淀、过滤）

4.2工艺流程

（1）一级处理（物理）：主要针对水中悬浮物质，悬浮物质去除40%，附着有机物去除30%

（2）二级处理（生物）：呈胶体和溶解状态的有机污染物质，BOD5去除率可达90%以上,二沉池出水能达标排放

（3）三级处理（化学）：难降解的有机物，N、P等可溶性无机物

5、再生水回用

5.1将二级处理后的污水再进行深度处理，以去除剩余的污染物。回用处理技术：取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求

5.2再生回用分类

（1）农、林、渔业用水：农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖

（2）城市杂用水：城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工

（3）工业用水：冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水

（4）环境用水：娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水

（5）补充水源水：补充地下水和地表水

6、水处理厂试运行

在安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行

6.1试运行目的

（1）对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据

（2）发现存在的缺陷，及早处理，避免发生事故

（3）考核主辅机械协联动作的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程

（4）进行一些现场测试，进行技术经济分析

（5）确认土建和安装工程质量符合规程、规范，以便进行全面验收和移交

6.2主要内容和程序

（1）主要内容：掌握运行性能、整理技术资料、建立档案

（2）基本程序：单级试车--设备机组冲水试验--设备机组空载试运行--设备机组负荷试运行--设备机组自动开停机试运行

6.3试运行准备工作：所有单项工程验收合格、编审试运行方案、成立试运行组织、参加试运行人员培训考试合格

6.4单级试车要求：一般空车试运行不少于2h、执行机构运作调试完毕，动作反应正确、信号元件动作正常、记录运行数据。

6.5联级运行要求：全场联机运行不少于24h、按照工艺流程逐个运行正常、全场联机运行正常、先采用手工操作正常后，方可转入自动控制运行、监测记录数据

6.6设备及泵站空载运行：设备及泵房集中运行4-6h后，停机试验、首次启动、自动开、停机试验

6.7设备及泵站负荷运行：不通水情况下运行6-8h，正常后停机、检查设备是否正常、停机前应抄表一次

6.8连续试运行：带负荷累计运行达72h，运行期间开机、停机不少于3次、整理分析运行经济技术资料、填写运行记录表。

第二节给水排水厂站工程施工

1、施工方案与流程

1.1整体式施工流程：测量定位--土方开挖及地基处理--垫层施工--防水层施工--底板浇筑--池壁及柱浇筑--顶板浇筑--功能性试验

1.2单元组合式施工流程：土方开挖及地基处理--中心支柱浇筑--池底防渗层施工--浇筑池底混凝土垫层--池内防水层施工--池壁分块浇筑--底板分块浇筑--底板嵌缝--池壁防水层施工--功能性试验。

2、现浇预应力混凝土水池施工技术要点

2.1模板、支架施工

（1）承载能力、刚度和稳定性，安装牢固

（2）穿墙套管直径应至少比管道直径大50mm，空隙防水处理。池壁最下一层模板适当预留清扫杂物用窗口；浇筑前应将模板内部清扫干净，检验合格在封闭

（3）穿墙螺栓应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模时可拔出螺栓,并应符合：中部加焊止水环，止水环不宜圆形，满焊牢固；螺栓拆卸后混凝土壁留有40-50mm锥形槽；锥形槽应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕后不得有收缩裂缝和湿渍现象。对跨度不小于4m的模板应按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度1-3/1000

（4）应设置确保墙体顺直和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。

（5）预埋管、预埋件：安装前应清楚铁锈和油污，安装后应做标志

（6）池壁模板支撑体系与顶板模板支撑体系完全分开，不得有任何联系。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后在安装另一侧模板，分层安装模板时，每层高度不宜超过1.5m，分层留置窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m。

2.2止水带安装

（1）塑料或橡胶止水带：形状、尺寸及其材质的物理性能应符合设计要求，无裂纹、无气泡。采用热接，不得叠接。T字、十字、Y字形接头应在工厂加工成型。

（2）金属止水带：平整、尺寸准确，表面铁锈、油污清理干净，不得有砂眼、钉孔，折叠咬接或搭接：搭接长度不得小于20mm，双面焊接，金属止水带伸缩缝中部分应涂刷防锈和防腐涂料。

（3）止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹，孔洞等，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位

（4）止水带、遇水膨胀止水条和预埋注浆管可组合应用。

2.3施工缝设置

（1）底板和顶板应连续浇筑不得留置施工缝，设计有变形缝，应按变形缝分仓浇筑。

（2）池壁与底部相接处，有腋角位于腋角顶面以上至少200mm，无腋角位于底板以上至少200mm，池壁与顶板相接处，有腋角位于腋角下部，无腋角位于顶板以下至少200mm。

（3）构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，宜设置高度不小于200mm，厚度不小于3mm的止水钢板。

2.4钢筋施工

（1）变形缝止水带安装部位、预留开孔等处钢筋，应预先制作成型，安装位置准确、尺寸正确、安装牢固

（2）预埋件、预埋螺栓及插筋等，埋入部分不得超过结构厚度3/4.

2.5无粘结预应力施工

（1）技术要求：外包层，聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；涂料层，专用防腐油脂；必须采用Ⅰ类锚具

（2）现浇预应力水池施工工艺流程：钢筋加工--安装内模板--铺设非预应力筋--安装托架筋、承压板、螺旋筋--铺设无粘结预应力筋--外模板--混凝土浇筑--混凝土养护--拆模及锚固肋凿毛--隔断外露塑料套管并清理油脂--安装锚具--安装千斤顶--张拉锁定（75%）--切断无粘结筋（留100mm）--锚具防腐--封锚混凝土

（3）无粘结预应力筋布置安装

①锚固肋：应保证张拉段不超过50m，且锚固肋数量为双数。

②上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段数量；计算长度应加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。（下料长度大于25m两端张拉，计算长度加两个张拉工作长度；小于25m一端张拉，加一个张拉工作长度）

③不应有死弯（切短）。严禁有接头。

（4）无粘结预应力筋张拉

①长度小于25m时，宜一端张拉；大于25m小于50m时，采用两端张拉；大于50m时，宜采用分段张拉和锚固

②对直线筋，应使张拉力作用线与预应力筋中心重合；对曲线筋，应使张拉力作用线与预应力筋中心线末端重合

（5）封锚要求：锚具、钢筋保护层厚度不小于50mm；封锚混凝土强度不得低于结构强度等级且不低于C40。

2.6混凝土施工

（1）设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求

（2）浇筑后的12h以内，加以覆盖保湿养护。洒水宜在裸露表面覆盖麻袋或草席后进行，应保持湿润状态，养护时间少于14d，后浇带、大体积混凝土养护时间不少于14d。日最低气温低于5℃，不应洒水养护，控制内外温差不大于25℃，强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板。

2.7模板及支架拆除

（1）侧模板：强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可；

（2）底模板：①板式构件跨度大于8m混凝土强度100%方可拆除②梁、拱、壳跨度大于8m混凝土强度100%方可拆除③悬臂构件混凝土强度100%发给可拆除。

2.8防渗漏措施

（1）砂和碎石要连续级配，水泥宜为普通硅酸盐水泥；满足强度、抗渗和抗冻要求的前提下，适当减少水泥和水用量，降低水灰比，使用外加剂改善性能；热期更换配合比，严格控制坍落度，抗渗混凝土宜避开冬期和热期，减少温度裂缝。

（2）避免内外温差过大，降低入模温度（不应大于25℃）；满足运输和布放前提下，尽可能减小入模坍落度，入模后及时振捣；合理设置后浇带，数量适当，位置合理。

（3）延长拆模时间和外保温，使内外温差在一定范围之内；地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂

3、装配式预应力钢筋混凝土水池施工技术

3.1预制构件安装

（1）安装前应复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。标注中心线，壁板两侧面凿毛清理干净，杯口内杂物强力干净界面处理

（2）曲梁宜采用三点吊装，交角不应小于45°，安装就位后采取临时固定措施，曲梁应在跨中临时支撑，待上部二期混凝土大75%及以上时，方可拆除支撑。

3.2现浇壁板缝混凝土

（1）接缝的内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不超过1.5m

（2）浇筑前接缝壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净，接缝的混凝土设计无要求时应比壁板提高一级

（3）浇筑时间选在壁板间缝宽较大时进行，混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm

（4）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀和快速水泥。

4、构筑物满水试验

4.1满水试验前必备条件

（1）达设计强度要求，池内清洁，池内外缺陷修复完毕

（2）现浇：防水层、防腐层施工前；装配式：施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砌筑：砖砌防水层施工以后，石砌勾缝以后

（3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

4.2满水试验、流程与标准

（1）试验流程：试验准备--水池注水--水池内水位观测--蒸发量测定（有盖不做，无盖需要做）--整理试验结论

（2）池内注水：注水宜分三次进行，每次为设计水深1/3，对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上；上升速度2m/d，相邻两侧间隔时间24h；每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。

（3）水位观测：水位测针读数精确到1/10mm；注水至设计水深24h后，开始测读水位初读数；初读数与末读数之间间隔时间不少于24h；测定时间必须连续，符合标准须连续测读两次以上。

（4）满水试验标准：侵湿面积=池壁面积（不含内隔墙）+池底面积；合格标准：钢筋混凝土不超过2L/（㎡·d），砌体不超过3L/（㎡·d）。

5、水池气密性试验

5.1试验要求

（1）满水试验合格后，在进行气密性试验

（2）测温孔封闭、池顶盖板封闭、安装侧温仪、测压仪及充气截门等均已完成。

5.2测读气压

（1）初读数与末读数之间间隔时间不少于24h

（2）每次测读池内气压同时测读池内气温和池外大气压，换算成同与池内气压单位。

5.3合格标准

（1）试验压力：池体工作压力或设计压力的1.5倍

（2）合格标准：24h的气压降不超过试验压力的20%

6、沉井施工技术

6.1、沉井的构造

沉井包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板

6.2沉降准备工作

（1）基坑准备

①平面布置：设置沉降中心桩、轴线控制桩、基坑开挖深度及边坡

②影响附近构筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方

③地下水位应控制在沉井基坑底以下0.5m，采用筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m以上

④基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。

（2）地基与垫层

①B、H：与土体地基承载力、沉井下沉结构高度、结构形式有关

②素混凝土垫层：厚度应便于沉井下沉前凿除；强度符合要求；表面平整

③砂垫层：分布在刃脚中心线两侧；中粗砂；分层铺设、夯实

④垫木：平面布置均匀对称，每根垫木长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井由对称的着力点

6.3沉井预制

（1）结构的钢筋、模板、混凝土，应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。

（2）分节支座沉井

①第一节制作高度必须高于刃脚部分，井内设有地梁或支持梁时，应与刃脚部分整体浇筑

②强度达到设计强度75%后，方可拆除模板或浇筑后节

③施工缝：凹凸缝或钢板止水带；模板：对拉螺栓加防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部：辅以人工振捣，保证结构密实度

④沉降每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测

⑤应验算接高后稳定系数，严禁在接高中发生倾斜和突然下沉；后续各节模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m，搭设外排脚手架应与模板脱开。

6.4下沉施工

（1）排水下沉

①下沉过程中应进行连续排水

②挖土应分层、均匀、对称进行；有底梁或支撑梁沉降，相邻隔仓高差不宜超过0.5m；严禁超挖。

③抓斗取土时进内严禁站人，严禁人员在底梁下穿越

（2）不排水下沉（水下抓土，水下水力吸泥、空气吸泥）

①下沉困难时应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差

②废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放

③开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等选择

（3）沉降下沉控制

①下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜：调整开挖顺序和方式、上部加载、下部加垫石。随挖随纠，动中纠偏，少量多次

②下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动

（4）沉降下沉监控测量

①下沉时，每班至少一次标高、轴线位移，每次下沉稳定后进行高差和中心位移量计算

②终沉时，每小时侧一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。

③异常情况加密测量，大型沉井进行结构变形和裂缝观测。

（5）辅助下沉

①沉井外壁采用阶梯形：黄砂均匀灌入，高差500mm

②触变泥浆套助沉：应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；泥浆补给应及时，以保证泥浆液面高度，下沉到位后应进行泥浆置换

③空气幕助沉：开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土交替作业

④爆破：应符合国家有关爆破安全的规定

6.5沉降封底

（1）干封底

①封底前应用大石块将刃脚下垫实

②封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定高程

③全断面封底：混凝土垫层应一次性连续浇筑；分格封底：应对称逐格浇筑

④底板施工前沉井内应无渗漏水，接触部位应凿毛清理干净，封底前设置泄水井，强度达到设计值且满足抗浮要求时方可封填。

（2）水下封底

①基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净，软土地基应铺设碎石或卵石垫层

②封底浇筑顺序：从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受限时：应分仓对称浇筑

③混凝土应连续浇筑，导管埋入混凝土深度不宜小于1m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；导管间上升速度宜相近，最终混凝土面应略高于设计高程

④达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行底板施工

7、水池施工中的抗浮措施

7.1构造物有抗浮结构设计时

（1）将水位降低至基底以下比少于500mm处

（2）在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构

7.2无抗浮结构设计时，水池施工应采取抗浮措施

（1）应采取降、排水措施的水池工程

①受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程

②采取排水法下沉和封底的沉井工程

③基坑底部存在承压含水层，且经验算开挖面至承压含水层土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程

（2）施工过程降水排水要求

①选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好保养维护，并备有机具

②受承压水影响时应进行降压计算，降压影响进行评估

③降、排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑

④在施工过程中不得间断降排水，并应对降、排水系统进行检查和维护，构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降水排水。

7.3当构造物无抗浮设计，雨期施工过程必须采取的抗浮措施

（1）基坑四周设防汛墙；建立防汛组织，强化防汛工作

（2）构造物下及基坑四周埋深排水盲管和抽水设备

（3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性

（4）引入地下水和地表水等外来水进入构筑物

8、给水工程滤池与滤板施工

8.1工艺设备安装质量控制要点

（1）在建设单位、监理工程师的参与下，由土建测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制测量项目进行复测。

（2）设备安装前30d，应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划

（3）设备安装基层验收合格后，方可进行设备安装作业

（4）应在设备厂家指导下按照图纸和安装说明一级相应的标准规范进行安装，产生矛盾时，以比较严格者为准。

8.2给水工艺设备安装

（1）滤池：清水区、滤板（支承梁、滤梁、滤板、滤头）、滤料层（承托层、滤料-石英砂或无烟煤或碳颗粒）、浑水区（进水管和反冲洗集水槽）组成

（2）滤板安装补丁出现错台；滤头安装后须做通气试验；滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲洗效果