氰化氢泄漏报警器(敲黑板史上最全危化品安全事故防范要领)

十六大行业典型事故

及相关防范要点

危化品安全事故防范要点

（一）

典型案例

2018年7月12日18时50分左右，宜宾市江安县阳春工业园区一科技有限公司发生一起爆燃事故，造成1 9人死亡、1 2人受伤。据了解，该公司主要生产化工产品，事发时正值工人换班时间。

化工企业如何预防爆炸事故？

一 控制与消除火源

1 明火

(1)工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

(2)加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

(3)在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离；如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行有关规定，确保动火作业的安全。

(4)烟囱飞火和汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。因此，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度；汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

2 摩擦与撞击

机器轴承等转动部位的摩擦、铁器相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

(1)轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

(2)安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金；撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成；使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。

(3)为防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。

(4)搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

3 电器火花

电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。

4 其他火源

要防止静电、雷电引起的灾害：要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触；高温表面要有隔热保温措施。

二 危险物品的处理

1

首先应尽量改进工艺，以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。

2

对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

3

相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。

4

根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。

5

对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。例如，含有水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01％～0.05％的硫酸等酸性物质做稳定剂。丙烯腈在贮存中易发生聚合，为此必须添加稳定剂对苯二酚。

6

液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。

三 工艺参数的安全控制

工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的基本措施，对可能发生反应失控的场合尤为重要。

1 温度控制

不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。

温度过高，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。温度过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。

2 压力控制

压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除压力升高或降低的故障，消除事故隐患。

此外，也要注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。为了避免设备超压，安全装置也是必不可少的，并应加强检查与管理，保证配备的安全装置动作可靠。

3 投料控制

要防止静电、雷电引起的灾害：要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触；高温表面要有隔热保温措施。

(1)投料速度

对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。

(2)物料配比

反应物料的配比要严格控制，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。

(3)加料顺序

按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。

(4)原料纯度

有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。

4 防止跑、冒、滴、漏

(1)生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间，从而引起火灾爆炸，因此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。

(2)阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。

(3)注意设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏，以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。

(4)为了防止误操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。

5 紧急情况停车处理

(1)当突然发生停电、停水、停气时，装置需要紧急停车。

(2)在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员沉着、冷静，正确判断和排除故障。

(3)要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。

(4)要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

四 系统密闭与惰化

1 系统密闭

(1)为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

(2)对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。

(3)为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

(4)在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

2 惰化

可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。

五 通风

1

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。

2

在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。

3

排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。

4

通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。

化工企业如何预防闪爆事故？

闪爆，就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。闪爆突发性强，火灾危害性大，事发之前常无明显征兆，从发生到结束的整个反应过程甚至不到0.1秒，根本不给人们反应的时间。

预防闪爆事故，要在控制引爆源上下功夫，主要有六点：

1

清除着火源.

2

切断危险电源。

3

关闭所有现场人员的通讯工具。

4

控制好管道内及装车时的流速，防止产生静电。

5

控制好工艺指标及温度，利用好废气回收系统，减少无组织排放的气体。

6

做好设备、塔器及装车车辆的静电接地。

（二）

典型案例

2017年6月28日，宁波一公司生产主管胡某看到车间地面有较多油污，于是安排员工用喷枪水清洁剂打扫地面，结果打扫过程中真空镀膜车间突然发生爆燃，7名员工均被不同程度烧伤。

有机溶剂使用中的常见隐患

1

有机溶剂易挥发，使用有机溶剂清洗机器设备时，遇到静电、火花容易引发火灾甚至爆炸事故。

2

有机溶剂过量储存或储存不当。根据规定，生产场所存量不应超一昼夜使用量，而储存不当，也容易导致事故发生及环境污染。

3

通风排气系统不符合要求。在密闭或半密闭的空间内使用有机溶剂，没有设置符合规范要求的通风排风设备，会导致可燃气体聚集，引发事故。

4

使用非防爆电气设备。比如，非防爆电气开关在打开或闭合时容易产生电火花，这就为清洁剂挥发气体爆燃提供了火源，为火灾、爆炸事故的发生埋下隐患。

5

使用有机溶剂造成人员中毒。有机溶剂对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。接触人员若不采取有效防护措施，容易造成急性或慢性中毒。

有机溶剂安全使用措施

1

对有机溶剂的储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少有机溶剂挥发气体散发，同时也要防止外部空气进入设备容器内部形成爆炸性气体混合物。

2

生产或使用有机溶剂时，车间与仓库需设置消除静电设施，并使用防爆灯具、电气开关。

3

加强环境通风换气，对车间实行全面通风，合理设置排风设备，有效降低环境内稀释溶剂浓度。

4

有机溶剂必须存放在专门的仓库内，避免日光直射和高温环境，远离火源和氧化剂。

5

尽量使用低毒(无毒)溶剂替代高毒(低毒)溶剂，对使用易燃易爆物岗位设立应急报警装置和应急救援设施。

（三）

加油站有哪些安全隐患？

1

高温天气，加油站内油气蒸发加剧，空气中油蒸气浓度较高，此时管沟内的油气分子在明火下极易引发火灾和爆炸事故。

2

持续高温，加之用电负荷过大，可能导致线路老化，引起线路起火，导致火灾。

3

持续干旱时期，大电网拉闸限电，加油站发电室连续发电造成高温，极易引起线路起火，引发火灾。

4

持续干旱，地表干硬，此时如遇暴雨，极易引起山洪暴发，小则油站油罐漂浮，管线拉断，油品跑冒，大则油站被淹或被冲毁，造成巨大损失。

如何预防这些隐患变成安全事故？

1

加强安全教育。引导员工正确认识灾害天气的危害，加强员工应急消防演练，使广大员工都能熟练掌握和运用消防器材，了解应急处置措施。

2

车辆进站加油时，员工要严格执行加油规程，特别提醒熄火加油，严禁吸烟、站内接打手机等危险动作，严禁敲打铁器，严禁直接向塑料壶加油，严禁在强雷电时进行加油和卸油工作，严禁随意挪动消防器材等，确保操作动作规范化。

3

加强对电气设备的全面安全检查。重点检查设备线路绝缘情况、有无接地线、开关插座等是否超负荷、使用是否符合规范等，还要经常对卸油静电接地触点除锈，确保接点导电性能良好。

4

配备充足的防洪物资，如铁锨、沙袋、雨衣、雨鞋等，并组织员工对本站的排水渠道进行清理、疏通；对排水设施设备进行维护保养，确保在发生汛情时能够正常使用。

5

做好对不安全因素的排查。加强对设备、设施的检查，特别是加油站高空附属物和室外悬挂物。

6

加强现场安全管理。加强对加油站的检查，按照技术规范对油罐进行喷淋降温，加强夜间巡查频次；避免在高温时段向大容积的敞口容器内加注汽油，减少油气挥发。卸油操作时必须连接好静电接地装置，避免引发事故。

（四）

典型案例

2018年6月28日凌晨2时许，安徽境内S102线颍上县境内100KM+700M处发生一起两货车追尾相撞事故，其中一辆油罐车汽油泄漏起火引燃车辆及路边民房，造成现场2人、民房内6人共8人死亡，4人受伤。

油罐车安全运输6大注意事项

一

控制可燃物

1

必须杜绝油罐车储油容器溢油。对在油罐车装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。

2

油罐车卸载货物后严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应收集放于指定的地点妥善处理。

3

油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物附近，要清除一切易燃物。

4

油罐车保养和维护用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。

二

断绝火源

1

严禁携带火柴、打火机或其他火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。严格控制火源流动和明火作业。

2

油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申报有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。

3

汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加戴防火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。

4

铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱挡板，并不得在库区清炉和在非作业区停留。

5

油轮停靠码头时，严禁使用明火。禁止携带火源登船。

三 防止电火花引起燃烧和爆炸

1

油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。

2

油库上空，严禁高压电线跨越。储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。

3

通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源由铁轨流入油库内发生电火花。

四 防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸

1

严格执行出入库和作业区的有关规定。禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马和铁轮进入库区。

2

不准用铁质工具去敲打出容器的盖；开启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。

3

在库房内应避免金属容器相互碰撞，更不能在水泥地面上滚动无垫圈的油桶。

4

油罐车油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。凡是有油气存在的地方，都不能碰击铁质金属。

五 防止油蒸汽积聚引起燃烧和爆炸

1

未经洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他储存容器，严禁修焊。洗刷后的容器在备焊前要打开盖口通风，必要时先进行视爆。

2

库房内储存的桶装轻质油品，要经常检查，发现渗漏及时换装。桶装轻质油的库房、货棚和收发间应保持空气流动。

3

地下、山洞油罐区，严防油品渗漏，要安装通风设备，保持通风良好，避免油气积聚。

六 运输防撞防泄漏

1

尽量将罐体的外接口安排在简体两端的封头部位，因为这个部位不容易受到撞击。

2

阀门应尽量采用内置式，以减少阀门伸出简体的部分，减轻或免受撞击。

3

槽罐车阀门伸出简体部分要有足够强度的护栏加以保护避免阀门受到撞击。

4

对盛装高度和极度危害毒性介质的罐车，在进出阀门较集中部位安装泄漏报警器。

5

对盛装高度和极度危害毒性介质的罐车，应增设紧急堵漏装置，万一有毒介质泄漏也能采取紧急堵漏措施。

（五）

危化品使用注意事项

1

工厂要保持良好的通风，定期组织职业病体检。

2

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

3

如果长期接触正己烷，在工作时要使用防护设备，建议佩戴自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、橡胶耐油手套和穿防静电工作服。

4

使用防爆型的通风系统和设备，防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂接触。

5

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

6

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，注意倒空的容器可能残留有害物。

7

如果不幸被感染，皮肤感染处用大量流动清水清洗，眼部可用温水冲洗。

8

如果不小心口服，量不大者不一定要洗胃，可口服活性炭，必要时可用泻盐。

夏季危化品安全储存注意事项

1

要有合格的危化品仓库。危化品仓库应选用不导热的耐火材料，屋檐要适当加长，以阻止阳光射入仓库；库墙要适当加厚，常开窗，采用间接通风洞，设置双层门，双层屋顶；窗玻璃漆成蓝色或选用磨砂玻璃。

2

危险化学品要分类存放。严禁把各种性质互相抵触、灭火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一处。

3

要严格控制温度。可为仓库设贮水屋面或在仓库屋面上设置冷却水管，以及在仓库屋顶铺石麻袋。根据物品性质和包装情况，可在仓库地面上浇井水、放冰块，有条件的还可安装空调进行降温。

4

对露天堆场和贮罐采取降温措施。桶装的易燃液体，应放在建筑物内，以防太阳直接照射。在特殊情况下需要临时露天存放的，应采用不燃材料搭建遮阳棚。贮罐项部应设置降温装置，需要时开启冷却水泵进行喷淋降温。贮罐也不能装得太满，需留出5％～10％的容积空间。

5

应有防雷设施。危化品仓库一般与周围的其它建筑物保持一定的距离，这样仓库周围就形成了空旷地带，容易遭受雷击，因此要安装避雷装置，以防止雷击而引起火灾事故。

6

加强安全管理。管理危化品仓库的人员必须经过消防安全培训并经考核合格，持证上岗。库管人员要定时对仓库进行巡查，发现问题及时解决，确保安全。

*来源于赛飞特EHS管家