氰凝(地下防水工程渗漏的三大顽疾，如何治理？)

地下防水工程必须由具备相应资质的专业防水施工队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。下面针对地下防水工程易发生的三大渗漏顽疾，分析原因并给出治理对策，以供参考。

一

施工缝渗漏

➤ 现象

施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

➤ 原因分析

1）施工缝留的位置不当。

2）在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。

3）在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。

4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。

5）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。

6）浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。

➤ 治理

1）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。

二

裂缝渗漏

➤ 现象

混凝土表面有不规则的收缩裂缝且贯通于混凝土结构，有渗漏水现象。

➤ 原因分析

1）混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝。

2）设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。

3）由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。

➤ 治理

1）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

2）对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。

3）对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

三

管道穿墙（地）部位渗漏

➤ 现象

常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地）时与混凝土脱离，产生裂缝漏水。

➤ 原因分析

1）穿墙（地）管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。

2）没有认真清除穿墙（地）管道表面锈蚀层，致使穿墙（地）管道不能与混凝土粘结严密。

3）穿墙（地）管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。

4）在施工或使用中穿墙（地）管道受振动松动，与混凝土间产生缝隙。

5）热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。

➤ 治理

1）对于水压较小的常温管道穿墙（地）渗漏水采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔入成八字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。

2）对于水压较大的常温管道穿墙（地）渗漏水采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔入成八字形边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出。经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。待其有强度后再按1）堵塞漏水孔眼，最后再把整条裂缝做好防水层。

3）热力管道穿内墙部位出现渗漏水时，可将穿管孔眼剔大，采用埋设预制半圆混凝土套管进行处理。

4）热力管道穿内墙部位出现渗漏水，修复时需将地下水位降至管道标高以下，用设置胶止水套的方法处理。

【附】地下防水混凝土施工要点

1. 防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，其抗渗等级不得小于P6。其试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。

2. 用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，其最大粒径不宜大于40mm。砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。用于拌制混凝土的水，应符合相关标准规定。

3. 防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m³，在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m³；砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；防水混凝土宜采用预拌商品混凝土，其入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，总损失值不应大于40mm；掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。

4. 防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2mim。

5. 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。

6. 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：

① 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

② 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

7. 施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。施工缝的施工应符合如下规定：

① 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

② 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。

③ 遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

④ 采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。

8. 大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。高温期施工时，入模温度不应大于30℃。混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14d。

9. 地下室外墙穿墙管必须采取止水措施，单独埋设的管道可采用套管式穿墙防水。当管道集中多管时，可采用穿墙群管的防水方法。