一、 液体石蜡消费分析

液体石蜡是一种无色、无味的粘稠液体，是一种重要的化工原料，可以制得一系列化工产品，如氯化石蜡、农药乳化剂、脂肪醇、可被降解的合成洗涤剂、塑料增塑剂、化肥添加剂及化妆品、蛋白浓缩物等。目前还有许多新用途正在开发或即将开发之中。由于新用途的不断出现，加上我国经济的快速发展，其市场潜力巨大。

我国重液体石蜡主要用于生产氯化石蜡、T50增塑剂、高级洗涤剂、化肥添加剂、皮革加酯剂、阻燃剂及润滑油添加剂等。目前国内重蜡26%用于生产氯化石蜡、22%用于T50增塑剂和PVC润滑剂、4%用于高级洗涤剂、13%用于化肥添加剂、17%用于皮革加酯剂、18%用于妨缎油墨、化妆品、阻燃剂及润滑油添加剂等，其中用于氯化石蜡、T50增塑剂的重液蜡消耗占48%。

轻液体石蜡主要作为制造直链烷基苯（LAB）的中间体单烯烃，也可用于增塑剂、氯化石蜡、石油蛋白的生产原料。

二、液体石蜡市场需求前景预测

液体石蜡主要作为制造直链烷基苯（LAB）的中间体单烯烃，也可用于增塑剂、氯化石蜡、石油蛋白的生产原料。

1、用于生产直链烷基苯

直链烷基苯（LAB）为无色液体，相对密度为0.85--0.87，沸点为330℃。工业上所称直链烷基苯(LAB)在习惯上是指适用于作为洗涤剂原料的烷基苯。几乎所有的LAB均通过磺化而转化成直链烷基苯磺酸盐(LAS)用作洗涤剂活性组分。

直链烷基苯的生产首先是制取直链烷烃（又称正构烷烃，俗称轻蜡），然后和苯进行烷基化，制成直链烷基苯。

直链烷基苯主要应用于表面活性剂--烷基苯磺酸盐（LAS ) 的生产，是洗涤剂行业的主要生产原料。直链烷基苯由于其生产成本低，加工、配方和应用性能好及环境安全性高，一直受到洗涤剂行业的青睐。

C10--C13轻液体石蜡（轻蜡）的市场需求目前完全取决于直链烷基苯（LAB）的市场需求。而进入九十年代后，全世界洗涤用烷基苯基本转向使用直链烷基苯LAB几乎全部转化为直链烷基苯磺酸盐（LAS），成为家用和工业洗涤剂最主要的原材料。据预测全球LAB的需求将以3.7%以上的平均年增长率递增。因此，从世界

洗涤剂原料市场的现状和增长趋势看LAB的主导地位将保持相当长的时间。相应地，C10--C13轻蜡作为LAB的原料，在全球范围内也将保持相应的增长需求。

2、用于生产氯化石蜡

以正构烷烃为原料，经热氯化法制得氯化石蜡。氯化石蜡可代替部分增塑剂价廉，且使制品具有阻燃性，广泛用于电缆中，也可用作制水管、地板、薄膜、人造革塑料制品和日用品等。

氯化石蜡是液蜡（轻蜡或重蜡）最主要用途之一，60年代开始以轻蜡或重蜡为原料，间歇热氯化法生产氯化石蜡-52，因产品对PVC的相容性优于氯化石蜡-42，逐步取代氯化石蜡-42用作PVC软制品的辅助增塑剂，也用作润滑油添加剂。

氯化石蜡用于油漆、氯化橡胶和苯乙烯-丁二烯树脂类涂料中，在塑料中，作为增塑剂、阻燃剂、粘结剂、胶结剂和填充剂。另可作为润滑添加剂，同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。

氯化石蜡在一定程度上可以替代DOP(二辛脂)，DOP是国际通用的增塑剂，但其价格昂贵，高出氯化石蜡约5000—6000元/吨。所以，在可适用的前提下，厂家选用氯化石蜡。

氯化石蜡-52于1910年由贝尔公司试制成功。1930年在化工产品中形成一定量级的应用范围，并流通于国际市场。此后，近一个世纪的应用开发，展示了良好的应用价值和市场前景。氯化石蜡-52，即由链长C12-C16的正构烷烃与氯气进行多级吸收反应后，形成含氯量在50-54%的氯化石蜡，简称氯烃-52。在常温、常压下其为淡黄色粘稠液体，无臭、无毒、挥发性低、不燃。可代替部分主要增塑剂，价格相对便宜，而且使塑料制品具有很好的阻燃性和互常溶性。尤其作为增型剂在PVC塑料制品配方上有较大的应用量。

氯化石蜡-52的市场需求情况呈现两大趋势，一是需求量在不断扩大，这不仅是

PVC塑料加工业的驱动，而且如润滑油制作中添加氯化石蜡-52的用量也在增大。二是高档环保型氯化石蜡-52的需求迅猛增加，它将伴随着消费者对日常塑料制品品质的要求的提高而增长。

3、用于生产二元酸

合成脂肪酸是用空气中的氧在催化剂作用下液相氧化含正构烷烃的石蜡而制得。C10--C16酸可用来生产香皂，合成橡胶，用于油漆颜料工业以及其它有机合成产品。

正构烷烃适用于生产月桂二酸、巴西二酸、长链二元酸等。

C11正构烷烃是生产十一碳二元酸的主要原料，可作为高档电子行业中清洗剂。主要用于聚酰胺高档工程塑料，是尼龙1011、尼龙1010的主要原料。

C12正构烷烃是尼龙1212、尼龙612的主要原料。

C13正构烷烃是高档尼龙1313的主要原料。

C14正构烷烃是生产十四碳烷烃的主要原料是尼龙1214的主要原料。

长期以来，我国汽车、通讯、机械、电子电器、轻纺、航空航天等领域需要的尼龙11和尼龙12。因其工艺路线复杂，生产条件苛刻，合成步骤多，成本高，是目前尼龙价格最高的。所以我国每年花费大量外汇进口此类产品。以石油副产品正构烷烃经微生物发酵得到的十二碳二元酸为原料，经过腈化、胺化、中和、聚合等反应合成尼龙1212，具有合成路线简短(比尼龙11和尼龙12的合成步骤分别少二步和三步)，原料丰富价廉，合成工艺条件温和，成本低，在各个应用领域中比尼龙11和尼龙12具有更强的竞争力。1998年10月在山东淄博广通化工有限公司试车成功以来，生产的石油发酵尼龙1212及新型尼龙热熔胶，其综合性能分别达到或超过了进口的尼龙11和尼龙12及德国进口的尼龙热熔胶的技术要求。

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