氮化硼高温润滑脂(轧钢高级技师理论试题)

Posted 2023-05-30

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氮化硼高温润滑脂(轧钢高级技师理论试题)

一、填空题

　　1、钢成份中最要的非金属元素为碳元素。

　　2、一般在温度升高时,金属的塑性可得到改善,同时其变形抗力会减小。

　　3、轧制方式分为三种: 横轧、纵轧和斜轧‍。

　　4、钢坯的非金属夹杂较严重时,会导致轧件分层、开裂等缺陷。

　　5、轧制时从轧件与辊接触开始到轧件离开轧辊产生塑性变形的一段区域称为变形区。

6、在轧制过程中,轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊的线速度,此时整个变形区无前滑区。

7、轧机主要由主电机、传动机构和工作机构三部分组成。

8、钢在热轧后冷却不当可能会出现外部或内部裂纹。

9、轧机工作机座的主要组成部分是轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架、轨座和其它附属装置。

10、热轧后轧件表面氧化铁皮的构成，里面是FeO，然后是Fe3O4，最外面是Fe2O3。

11、加热炉炉底强度是指每平方米炉底面积每小时的产量。

12、根据金属沿横向流动的自由程度,宽展可分为三种:自由宽展、限制宽展、强迫宽展。

13、轧制变形区主要参数有咬入角、接触弧长度。

14、在低碳钢的拉伸试验中，试件在以生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称屈服极限，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。

15、钢在加热时容易产生表面的氧化、脱碳出现裂纹，严重时产生过热与过烧这些缺陷不但影响钢材产量，还对产品质量有很大影响。

16、摩根线材精轧机已发展到第VI代。

17、高速线材轧机轧制速度高于75m/s时，为保证终轧温度，不得不在精轧机前设水冷箱。　

18、高速线材精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则轧制事故频发，轧制根本无法进行。

19、高速线材轧机限制轧制速度的主要因素是设备。

20、扭转轧制一般采用水平二辊式轧机。

21、入口滚动导卫多用于诱导椭圆轧件进入圆或方孔型。

22、滚动入口导卫装置导辊的孔槽采用椭圆孔时，导辊磨损均匀，缺点是寿命长、共用性差。

23、滚动导板导辊槽的孔形状，在粗、中轧机组多采用椭圆形;精轧机组多采用顶角为140°的菱形孔槽。

24、为组装精确和缩短时间，调整安装滚动导卫须利用光学调节器。

25、在高速线材轧机上，下活套器通常用于中轧机组，立活套器通常预精轧机组，侧活套器多用于预精轧和精轧机组。

26、高速线材精轧机组，大都采用小辊径悬臂式轧机。

27、吐丝温度是控制线材相变开始温度的关键参数。

28、高速线材轧机生产的热轧盘条质量，通常包含两个方面的内容：盘条的尺寸外形、盘条的内部质量。

29、测量加热炉高温度常用的热电偶是铂铑-铂热电偶。

30、轧制H型钢最主要的缺陷是腰部中心偏心。

31、钢轨的轧法基本上分为常规轧法、万能轧法。

32、为提高钢轨的耐磨性，轨端及轨头全长需淬火。

33、入口导卫装置按入口导板与轧件接触形式可分为滑动式、滚动式。

34、导卫磨损及安装位置是调整导卫的依据。

35、轧辊的硬度反映轧辊的耐磨性。

36、某孔型上有较大的砂眼，则该孔型轧出来的红坯上出现凸块。

37.为提高钢轨的耐磨性，轨端及轨头全长需淬火。

38.斯太尔摩控制冷却工艺依据运输机的结构和状态不同可分为标准型冷却、缓慢型冷却、延迟型冷却。

39.斯太尔摩缓慢冷却工艺适用于处理低碳钢、低合金钢、合金钢之类的线材产品。

40.水冷段和吐丝机之间的夹送辊一般有两种类型即导向辊、水平悬臂夹送辊。

41.线材控制冷却工艺需要控制的工艺参数主要是终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度、集卷温度。

42.金属的变形分为热变形和冷变形两种。　

43.较现代的计算机控制的三级系统指的：一级为程序控制级，二级为过程监控级，三级为管理级。

44.在国标中表示碳钢产品质量标准的三种级别CQ级，DQ级及DDQ级。

45.煤气管道颜色标志为黑色。

46.我厂中厚板轧制时采用除鳞设备及高压水除鳞箱和机前高压水喷头。

47.二轧厂翻板机从形式上讲属于曲柄式。

48.在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台, 此时应力称屈服极限，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。

49.金属冷加工变形中，随变形程度增加，金属的变形抗力指标升高，而塑性指标降低。

50.金属随着晶粒变细，塑性提高。

二、选择题

1、热轧钢的含义是(B)。

A、在再结晶温度以下进行的轧制　 B、在再结晶温度以上进行的轧制

C、在A1线温度以下进行的轧制 D、在A1线温度以上进行的轧制

2、轧辊硬度通常是指轧辊表面的工作硬度,它决定轧辊的(B)。

A、耐热性　B、耐磨性　C、耐冲击性 D、耐蚀性

3、使轧件轧出轧机后往上翘的轧制方式是采取(B)。

A、上压力轧制 B、下压力轧制 C、等压力轧制 D、差异轧制　

4、形状特殊的孔型在轧制过程中,迫使金属有较大宽展。这种宽展称为(C)。

A、自由宽展 B、限制宽展 C、强迫宽展 D、特殊宽展　　

5、金属的塑性随着晶粒的增大而(A)。

A、降低 B、增大 C、不变 D、先降低后增大

6、坯料存在下列哪种缺陷时可能会导致轧件头部开裂(D)。

A、皮下汽泡 B、表面汽泡 C、表面结疤 D、内部裂纹

7、碳素钢随着含碳量的增加,钢的(C)。

A、强度降低而硬度提高 B、强度提高而硬度降低

C、强度和硬度均提高 D、强度和硬度均降低　

8、随着轧制温度的变化,在同一调整条件下,轧辊之间的辊缝也有所不同,这是因为钢料的温度愈低,作用在轧辊的压力(A)。

A、愈大 B、不变 C、愈小 D、先减小后增大　

9、加热温度偏高,时间偏长,会使奥氏体晶体粒过分长大,引晶粒之的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为(C)。

A、过烧 B、热脆 C、过热 D、脱碳

10、在同一道次上采用下列哪种材质的轧辊可承受的轧制力量最大。( B)

A、铸铁轧辊 B、锻钢轧辊 C、铸钢轧辊 D、半钢轧辊

11、在轧辊调整范围较大的轧机上传动轴一般采用(A)。

A、万向接轴 B、梅花接轴 C、弧型齿接轴 D、直型齿接轴

12、下列哪种说法是错误的。(A)

A、轧件尺寸与孔型尺寸相同 B、轧制力与轧辊材质有关

C、宽展量与压下量有关。D、咬入角与摩擦系数有关

13、凡是一切能引起轧件和轧辊间磨擦系数增大的因素,都能使宽展(B)。

A、不变 B、增大 C、减少 D、以上都不是　

14、来料不变时,下列哪种情况会使宽展增大。(A)

A、压下量增大 B、轧件长度增大 C、辊径减小 D、温度升高

15、Q215-A中符号“A”表示(C)。

A、强度等级 B、化学成分 C、质量等级 D、精度等级

16、下列哪种金属不属于黑色金属。(C)

A、铁 B、铁基合金 C、铜 D、钢

17、机架的刚性越小，机架的弹跳值则(B)。

A、越大 B、越小 C、一样 D、大小不一

18、在其它条件相同的情况下，轧制温度越低，则咬入角(C)。

A、越小 B、越大 C、不变 D、以上都不是

19、轧钢生产时，有时在轧槽底部刻有小槽，其目的是(B)。

A、提高变形速度 B、有利于咬入

C、提高轧槽寿命 D、提高轧制速度

20、钢坯在轧制过程中沿长度方向延伸不一致，轧制时使轧辊出现跳动给控制成品尺寸公差造成困难，其原因主要是(D)。

A、钢坯对角温度不均匀 B、钢坯上、下面温度不均匀

C、钢坯内外温度不均匀 D、钢坯长度方向温度不均匀

21、加热炉采用换热器的目的是(B)。

A、减少氧化烧损 B、回收余热 C、增大烟道阻力 D、增大炉压

22、金属的塑性直接决定于它的(B)。

A、屈服点 B、化学成分 C、强度 D、硬度

23、温度对碳素钢塑性的影响,总的趋势是随温度升高塑性(A)。

A、提高 B、降低 C、保持不变 D、可能提高或降低

24、对钢进行压力加工时,加热的主要目的是(B)。

A、提高塑性,降低硬度 B、提高塑性,降低变形抗力

C、消除铸坯中的某些组织缺陷 D、均匀铸坯的化学成份

25、在同一轧机或机列上往返进行轧制,交替地将轧件的头部和尾部送入轧机,叫(B)。

A、连续轧制 B、穿梭轧制 C、活套轧制 D、无头轧制

26、为提高轧制精度,需要较高刚度的机架,下列刚度最高的机架是(D)。

A、开口式机架 B、半开口式机架

C、闭口式机架 D、短应力机架

27、在加热炉高温炉膛中(温度高于800℃)占主要地位的传热方式是(C)。

A、传导传热 B、对流传热 C、辐射传热 D、传导和对流传热

28、辊缝值与轧机的辊跳值之间的关系是(A )。

A、辊缝值>辊跳值 B、辊缝值<辊跳值

C、辊缝值=辊跳值 D、辊缝值≤辊跳值

29、若压下量为5mm，宽展系数为0.6，则宽展量为(A )。

A、3mm B、4.4mm C：5.6mm D、0.12mm

30、由于炉生氧化铁皮的影响，使自然咬入困难，或者以极限咬入条件咬入后在稳定轧制阶段发生打滑现象。是因为( A)。

A、炉生氧化铁皮使摩擦系数降低 B、炉生氧化铁皮使摩擦系数升高

C、炉生氧化铁皮使钢的塑性降低 D、炉生氧化铁皮使钢的塑性提高

31、采用张力轧制使(A)显著降低。

A、单位压力 B、平均压力 C、接触弧长 D、接触圆弧

32、带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果在带钢两边受压应力，则反应出( B)。

A、中间波浪 B、两边波浪 C、镰刀弯 D、板边开裂

33、数控机床CNC系统是(B )。

A.轮廓控制系统 B.位置控制系统

C.速度控制系统 D.动作顺序控制系统

34、在工程塑料中，被称为”塑料王”的是(C )。

A.聚乙烯(PE) B.聚丙烯(P.P)

C.氟塑料(PTFE) D.聚氯乙烯(P.V.C)

35、计算机硬件系统主要是由存储器、输入/输出设备及(C )组成。

A.硬盘 B.打印机 C.中央处理器(CPU) D、内存

36、计算机硬件能直接认别和执行的只有(B)。

A、高级语言 B、机器语言 C、汇编语言 D、符号语言

37、现代企业管理最基本的思想方法包括(B)。

A、现代经营理念;激励与约束相结合;效益原则，能级原则

B、实事求是;系统思想，具体问题具体分析;相信群众，依靠群众

C、局部与整体相结合;当前与长远相结合;定性与定量相结合

D、成本最小化原则

38、实现现场管理功能系统优化的有效手段之一是(A)。

A、进行生产现场管理诊断　 B、开展“5S”活动

C、盈亏平衡分析　 D、质量分析

39、磁盘上常见的“××MB”字样，其含义是表示(B )。

A、磁盘编号 B、磁盘容量 C、传输速率 D、磁盘名称

40、现场成本控制的主要内容是(C )。

A、储备资金、生产资金、成品资金

B、生产经营消耗效果、生产经营资金占用效果

C、生产过程中人力资源消耗、物质资源消耗、生产经营活动中各种费用开资

D、生产过程中人力资源消耗、物质资源消耗

41、高速线材精轧机组对滚动导卫装置，采用的润滑方式为(B )。

A、冷却水　　B、油-气　　C、润滑脂　　D、干油润滑

42、对表面质量要求十分严格的( C)等，当线材断面尺寸精度达到±0.3mm时，再提高精度也是十分必要的。

A、建材　　B、拉丝材　　C、琴钢丝　　D、焊丝

43、含碳量在0.3%以上线材，应严格控制其表面脱碳否则脱碳后的线材(D )。

A、表面变硬　　 B、表面变软、疲劳强度提高

C、疲劳强度降低　　 D、A和C

44、( C)用于高速线材预精轧机、精轧机前。

A、立活套　　B、下活套　　C、侧活套　　D、围盘

45、(D)6S管理中最独特的一项要素，也是其精华之处。

A、清理　　B、安全　　C、整顿　　D、素养

46、(C)属于硬线。

A、Q195　　B、10　　C、T10　　D、235

47、焊线钢的产品质量对(D)一般不作要求。

A、化学成分　　B、表面质量　　C、尺寸精度　　D、力学性能

48、常用的统计技术方法有(B)。

A、PDCA循环 B、排列图 C、ISO9000 法 D、点状图

49、在一般热轧生产中，合金元素含量越高摩擦系数越( )变形抗力越，( )导热系数越( A)。

A、大;大;大; B、大;小;小;

C、小;小;小; D、小;小;大;

50、因导卫板安装调整不当，对轧件压力过大，将轧件(C)。

A、产生轧疤 B、产生耳子 C、表面刮伤 D、折叠

51、断面积为1110mm2的椭圆坯轧制成841mm2 的方钢坯，该道次延伸率为.(C)

A、1.254 B、1.320 C、1.372 D、1.414

52、断面积16562mm2的方坯轧制成φ 6mm的线材总延伸率为。(D )

A、497.25 B、528.7 C、635.84 D、585.76

53、轧辊平均工作直径为Dk，轧辊身直径为D0，轧件平均高度为hc，轧辊辊缝s，下面公式正确的是。( A)

A、D0=DK+hc-s B、D0=Dk-hc C、hc=D0/Dk D、Dk=D0/hc

54、高线精轧机组圆孔型直径大于15mm的孔型开口倾角角度为。(D )

A、15° B、20° C、25° D、30°

55、Y型轧机圆孔型由三个互成(C )交角的轧辊孔槽围成。

A、50° B、100° C、120° D、150°

56、Y型轧机直边三角孔型系统相临两道次压缩轧件的方向夹角为。(D )

A、30° B、160° C、120° D、180°

57、一般情况下，椭圆一圆孔型系统平均延伸系数为。(C )

A、1.2～1.33 B、1.35～1.55 C、1.25～1.40 D、1.40～1.60

58、复二重轧机方孔型磨损最严重的地方是(B)。

A、顶部圆角 B、方边 C、槽口 D、辊环

59、下面与张力无关的是( D)。

A、宽展 B、单位压力 C、前滑 D、变形抗力

60、复二重轧机换辊换槽后停水过钢，增大了(B)。

A、咬入角 B、摩擦角 C、中心角 D、轧制压力

61、屈强比值(σs/σb)对于钢材的用途有很大的意义，此值愈小，则( A)。

A、当应力超过σs时钢材的使用可靠性愈高

B、使金属的有效利用率较高

C、说明钢材塑性差，不能作很大的变形

D、以上说法都不对

62、轧制图表表示和反映了轧制道次与(B )之间的关系。

A、节奏 B、时间 C、过程 D、质量

63、箱形孔的优点之一是(C )。

A、能轧出精确的矩形轧件 B、能增加轧件的宽展

C、易清除轧件表面的氧化铁皮 D、能改善轧件内部组织

64、螺纹钢采用的冷却工艺应为(B )。

A、水冷 B、空冷 C、急冷 D、保温

65、属于轧钢方钢的孔型系为( A)。

A、箱形孔→菱形孔→方形孔 B、箱形孔→椭圆孔→圆孔

C、箱形孔→菱形孔→菱形孔 D、箱形孔→方形孔→椭圆孔

66、全连续冷连轧机中活套的作用为( B)。

A、调节张力 B、存料，便于机组连续化生产

C、调节速度 D、控制轧制节奏

67、防止孔型因尖角部分应力集中是(D )。

A、辊缝 B、斜度 C、槽低凸度 D、孔型圆角

68、连轧机的速度锥指的是(C )。

A、轧机的最高速度 B、轧机的最低速度

C、轧机最高速度与最低速度之间的范围 D、轧机平均速度

69、摩根第六代线材精轧机保证轧制速度为(C )m/s。

A、80 B、90 C、100 D、120

70、摩根第五代线材精轧机最大辊径时的轧制速度为( A)m/s。

A、100 B、110 C、120 D、130

71、摩根第四代线材精轧机电机最大转速时的轧制速度(D )m/s。

A、140 B、120 C、110 D、112

72、( C)轧机简称PSW轧机。

A、摆锻式轧机 B、三辊式Y型轧机

C、三辊行星轧机 D、三辊劳特式轧机

73、摩根第I代精轧机组入精轧轧件温度为(A)℃。

A、1050 B、1000 C、980 D、900

74、摩根第III代机组入精轧轧件温度为(C )℃

A、930 B、870 C、850 D、830

75、现代高速线材轧机的一个基本特点。( A)

A、高速无扭精轧 B、产量质量高

C、产品规格范围大 D、低温轧制

76、高速线材轧机第一架轧机轧制速度不得低于(C )m/s。

A、0.5 B、0.2 C、0.07 D、0.05

77、高速线材轧机生产时粗轧机轧出的轧件尺寸偏差(B )。

A、不小于±1mm B、不大于±1mm

C、等于±1mm D、不小于±0.05mm

78、高速线材轧机中轧及预精轧供断面尺寸偏差( A)mm。

A、不大于±0.2 B、不大于±0.5

C、不小于±0.5 D、不小于±0.2

79、高速线材轧机的设计速度是指精轧机组末架轧机( C)的轧辊线速度。

A、传动电机转速最高、轧辊辊径最小

B、传动电机转速最低、轧辊辊径最小

C、传动电机转速最高、轧辊辊径最大

D、传动电机转速为基本转速、轧辊辊径最大

80、低合金钢在步进炉中加热速度为( B)min/cm。

A、6～9 B、9～12 C、12～18 D、18～24

81、碳化钨辊环冷却时，水的PH值应( A)。

A、低于7 B、低于5 C、>=7 D、只有等于7

82、低合金钢、低碳钢在高线粗轧机最佳开轧温度分别为( B)。

A、900℃，900℃ B、900℃，850℃

C、850℃，850℃ D、900℃，1050℃

83、低合金钢，低碳钢进高线精轧机组最佳温度分别为(A )℃。

A、925，870 B、870，850 C、1000，950 D、950，1050

84、低合金钢，低碳钢最佳终轧温度分别为( D)℃。

A、850，850 B、850，950 C、950，850 D、900，850

85、高线水冷箱冷却时，实行两不水冷即(C )。

A、螺纹钢不水冷，大断面钢不水冷

B、高碳钢不水冷，高合金钢不水冷

C、头部不水冷，尾部不水冷

D、低温钢不水冷，低碳钢不水冷

86、斯太尔摩冷却工艺中，硬线(高碳)的最佳吐丝温度为( C)℃。

A、950 B、900 C、830 D、785

87、斯太尔摩冷却工艺中，软线及建筑用钢筋最佳吐丝温度分别为( B)℃。

A、950，900 B、900，780 C、850，950 D、830，780

88、按照GB/T14981-2004椭圆度规定，A级精度为(A )。

A、≤0.50　　B、≤0.40　　C、≤0.30　　D、≤0.20

89、GB/T14981-2004规定了热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差，本标准适应于公称直径为(D )各类钢的圆盘条。

A、5-10mm B、6-20mm C、5.5-30mm　　D、5-40mm

90、连铸坯横载面两相对边长度相等，四内角均90°，长边长度不大于短边长度( C)倍，为连铸矩形坯。

A、2.0　　B、1.5　　C、2.5　　D、3.0

91、轧辊车削后轧槽锈蚀严重，则轧件表面出现(A )。

A、麻面　　B、凹坑　　C、凸块　　D、裂纹

92、椭-方孔型系统中，椭圆轧件太薄，会引起( C)。

A、拉钢　　B、双边耳子　　C、堆钢　　D、单边耳子

93、线材按( A)可分软线，硬线和合金线材。

A、钢种　　B、含碳量　　C、化学成分　D、用途

94、小型连轧机刚度很好，精轧机组弹跳不超过(C )mm。

A、1.5　　 B、2.0　　C、0.3　　 D、0.5

95、在高速无扭线材精轧机组中，保持成品及来料的金属秒流量差不大于(C )，是工艺设计的一个基本出发点。

A、0.3%　　B、0.5%　　C、1%　　D、1.5%

96、( C)孔型系统在现代高速线材机的延伸系统得到广泛应用。

A、椭-方　　B、菱-方　　C、椭圆-圆　　D、箱-箱

97、根据经验，圆形轧件在椭圆孔型中的绝对宽展系数为(C )。

A、0.2-0.3　　B、0.3-0.5　　C、0.5-0.9　　D、0.8-1.0

98、根据经验，椭圆轧件在圆孔型中的绝对宽展系数为( B)。

A、0.5-0.6　　B、0.26-0.4　　C、0.3-0.6　　D、0.2-0.3

99、( B)是出口滚动导卫的重要部件，也是主要消耗部件。

A、出口卫板　　B、扭转辊　　C、框架　　　D、卫嘴

100、为组装精确和缩短时间，调整安装滚动导板时需借助( C)。

A、游标卡尺　　B、千分尺　　C、光学调节器　　D、卷尺

101.二轧厂新精整线切边剪属于(D)。

A、铡刀剪; B、双边圆盘剪; C、双边铡刀剪; D、双边滚切剪

102.剪切能耗与钢板强度(A)。

A、成正比; B、成反比; C、成正反比; D、没关系

103.对于碳素钢，当含C量∠0.25%时，称为(B)。

A、高碳钢 ; B、低碳钢; C、中碳钢;D、合金钢

104.剪切非定尺板时，二轧剪切钢板的长度进位是(C)。

A、10 mm; B、100 mm; C、50 mm; D、5 mm

105.中板轧后自然冷却的冷却介质是(A)。

A、空气 ; B、空气和冷床; C、空气和水; D、水

106.中板硬度测试方法常用(C)硬度法。

A、洛氏; B、肖氏; C、布氏; D、维氏

107.钢材的红脆温度是(B)。

A、300℃左右; B、900℃左右; C、600℃左右; D、1200℃左右

108.钢板试样切取应符合(A)的有关规定。

A、GB 2975 ; B、GB 247; C、GB 223; D、GB 222

109.轧辊辊身掉肉造成钢板的缺陷的特点是(A)。

A、周期性; B、无周期性; C、偶然性; D、连续不断性

110.二轧定尺剪的结构形式是(A)。

A、两轴两偏心; B、一轴两偏心; C、两轴三偏心; D、三轴三偏心

111.三段式先进加热炉指的是(C )等三段。

A、预热段，第一加热段和第二加热段

B、第一加热段，第二加热段和均热段

C、预热段，加热段和均热段

D、预热段，加热段和补热段

112.轧制钢板时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边，此缺陷为( B)

A、瓢曲 B、镰刀弯 C、扭转 D、中间浪

113.Q235-A中符号A表示(C )

A、强度等级 B、化学成分 C、质量等级 D、刚度等级

114.总延伸系数等于各道次延伸率的 (B )。

A、相加 B、相乘积 C、相减 D、无关系

115.钢的加热温度一般随着(C )。

A、含碳量的增加而升高;B、与含碳量无关;

C、含碳量的增加而降低;D、含碳量的减少而降低;

116.金属在(D )以上轧制时叫热轧。

A、1250℃;B、1100℃;C、1150℃;D、其再结晶温度。

117.下列叙述那一句是正确的。(B )

A、钢板在冷却过程中不要求控制冷却速度，而要求冷却均匀。

B、冷床好坏对钢板的质量有很大的影响。

C、珠光体是由铁素体的奥氏体组成。

D、水冷却适用于所有材质的钢板，与钢种无关。

118.中厚板轧制后的冷却方式，根据的产品的技术要求和钢种特性的不同采用不同的冷却方式,在生产中一般采用的冷却方式为 ( D)。

A、空冷;B、空冷和水冷;C、堆冷和缓冷;D、以上都是。

119.下列对钢板有害的组织是(B )。

A、屈氏体;B、魏氏体;C、珠光体;D、以上都不是。

120.钢板由于终轧温度均在相变温度以上，在从该温度冷却至常温时，会因冷却条件的不同，会产生下列那些组织。(D )

A、珠光体;B、屈氏体;C、马氏体;D、以上都是。

三、判断题

1、炉子热平衡是能量守恒定律在炉子热工上的应用,其热量收入应等于它们的热量支出。(√ )

2、缩孔一般存在于坯料的两端,因而属于外部缺陷。( ×)

3、连续轧机调整的要点是基本保证金属的秒流量相等。( √)

4、在进行金属压力加工时,所有的变型过程都遵循体积不变。(× )

5、对于型钢轧制，由于产品的断面形状与坯料有明显的差别，所以轧制追求的最主要目标是成型。( √)

6、负偏差轧制就是成品尺寸小于公称尺寸。(× )

7、轧辊表面粗糙时,摩擦系数增大,咬入容易。(√ )

8、钢坯过烧的缺陷可以通过回火的方法清除。( ×)

9、利用炉膛排出的废气来预热空气或煤气不仅能节约燃料且还能提高燃烧过程。(√ )

10、产品标准是产品尺寸精度及机械性能的要求。( ×)

11、轧辊的基本尺寸参数是轧辊名义直径D，辊身长度L，辊颈直径D，辊颈长度L。( √)

12、金属的化学成分和组织对金属塑性的影响是化学成分越单纯，其塑性越好，越复杂，塑性越差。( √)

13、轧件轧制前、后的长度之比叫延伸系数。( ×)

14、当轧辊一旦缺水而温度升高，可采取冷却水急剧冷却。(× )

15、连续加热炉的热工制度包括加热工艺制度、温度制度、炉压制度、供热制度。(√ )

16、方─椭圆─圆孔型系统具有延伸小,轧制稳定等优点。(× )

17、轧制图表是研究和分析轧制过程的工具。(√ )

18、精整的目的是最终保证产品质量。( √)

19、滚动导板或夹板多用于轧制工字钢和槽钢时，装置在精轧孔前的入口处。(√ )

20、在不改变辊径的条件下,大辊缝可减少轧槽切入深度,这就相应地增加了轧辊的强度。(√ )

21、随着轧制的进行,轧件逐渐增长,在以后各孔型中的轧制时间也逐渐增加。( ×)

22、轧机主传动电机力矩主要是由轧制力矩确定的。( √)

23、延伸孔型系统就是由用以压缩轧件断面尺寸的各种延伸孔型的组合。( √)

24、宽展系数一般是顺轧程序而逐渐减少。( ×)

25、随着温度的升高或保温时间的延长,奥氏体的晶粒开始长大。( √)

26、强度是指金属材料在外力作用下低抗塑性变形和断裂的能力。( √)

27、虽然延伸系数不大,但轧件断面面积减缩量△F较大,轧制时电负荷亦大。( √)

28 、提高轧辊表面的粗糙度，可以增大磨擦系数。( √)

29、在其他条件不变的情况下，温度越高，咬入越容易。(× )

32、钢坯在加热过程中产生过热在金属内部的表现是其晶粒急剧长大，晶间结合力降低。( √)

31、立方氮化硼刀具是属于陶瓷类刀具，能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗、精加工，同时还能高速切削高温合金、硬质合金及其它难加工材料。(√ )

32、高分子工程材料是以有机合成高分子化合物为主要成分构成的材料。(√ )

33、碳纤维金属复合材料是一种减摩性能很好、强度很高的高级轴承材料。(√ )

34、传统的国有企业管理在很大程度上属于生产活动的组织。( √)

35、现场管理的主要任务是开展定置管理，治理现场环境。( ×)

36、工艺流程是指工业生产中从原料投入开始，通过一定的生产技术手段进行加工，直到成品或半成品产出的全过程。( √)

37、全面质量管理具有可靠性、安全性、经济性、适用性等特点。( ×)

38、建成计算机网络的主要目的是资源共享。( √)

39、管理信息系统是一个完全依赖于计算机进行信息处理的系统。(× )

40、人们常把传感器技术、计算机技术、执行器技术称为机电一体化技术的三大支柱。( √)

41、辊缝值越小越好。( ×)

42、成品孔的尺寸和形状通常与产品规格一致。(× )

43、铸铁轧辊除强度不如铸钢轧辊外，耐磨性以及对轧件的咬入均比铸钢轧辊好。( ×)

44、孔型之间，能平滑地过渡，防止产生局部应力是椭园一圆孔系统的优点之一。(√)

45、金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。(√ )

46、铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于2.00%的叫铁，碳含量小于2.00%的叫钢。( √)

47、加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。( √)

48、轧制时轧件的高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。 (√ )

49、轧制速度就是金属与轧辊接触处的线速度。(√ )

50、纯金属和合金的区别在于：纯金属由一种金属元素组成，而合金则是两种以上元素组成。( √)

51、45号钢属于低碳钢。(× )

52、奥氏体钢的晶体结构类型属于体心立方晶格。( ×)

53、咬入角指的是轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角。(√ )

54、随含碳量的增加，轧辊的硬度，脆性，耐磨性也增加，但抗冲击性降低。(√ )

55、四辊可逆式轧机的辊系刚性比二辊可逆式轧机好。(√ )

56、成品长度与原料长度之比叫总延伸系数。(√ )

57、由于孔型和轧件的特殊形状，迫使轧件大量流向宽度方向轧件获得较大的宽展，这种宽展叫自由宽展。( ×)

58、在孔型内轧制时，金属受孔型侧壁的限制，因而宽展量较小这种宽展叫限制宽展。( √)

59、轧辊轧槽刻痕的目的是增加摩擦系数，增大轧辊咬入能力。(√ )

60、轧制人字形螺纹钢筋时，两轧辊的螺纹槽旋转方向相反。(√ )

61、轧辊强度是限制变形抗力或压下量的主要因素。( √)

62、为克服轧件的变形抗力及轧件与辊面间的磨擦所而的力矩称为轧制力距。( √)

63、连铸坯的质量比模铸坯的质量高。( √)

64、70钢属于高碳钢。( √)

65、某轧槽表面上有较多的砂眼，则轧件表面上会产生麻面。(× )

66、共析钢加热过程中,当温度达到临界点ACL时,即完成珠光体向奥氏体的全部转变。( √)

67、箱形孔型能轧的轧件断面规格，取决于轧机的大小。(√ )

68、采用菱-方孔型系统有利于去除轧件表面的氧化铁皮。(× )

69、孔型轧制法是轧制宽腿工字钢最适宜的轧制方法。(× )

70、H型钢轧制属于对称轧制。(√ )

71、无头轧制可采用连铸连轧或焊接方法。(√ )

72、线材轧机必须采用热态连续自动测径方法。(× )

73、钢锭偏析一般是S、P偏析较少，Si、Mn偏析较多。(× )

74、在其它条件相同的情况下，温度降低，轧件扭转角度会减小。(√ )

75、在不影响轧件断面形状和轧制稳定性的条件下，辊缝值S愈大愈好。( √)

76、减小孔型外圆角半径r可使轧辊的局部应力集中减小。( ×)

77、碳化钨性脆但耐磨，低牌号的碳化钨含量低，耐磨性能差。(× )

78、围盘安装过高，轧件跳槽困难，易形成立套。( √)

79、高速线材线径自动测量仪可分为激光测径仪、光学测径仪、放射性同位素测径仪。( √)　

80、Y型轧机采用的孔型系统为椭-圆孔型。( ×)

81、索氏体金相组织含量越低，其拉丝材的拉拔性能越好。(× )

82、悬臂辊45°无扭精轧机组多采用椭圆-圆孔型系统。(√ )

83、弹簧钢丝的尺寸精度比低碳拉丝材的要求高。(√ )

84、椭圆-方孔型系统和椭圆-圆孔型系统椭圆轧件均应充满。( ×)

85、滚动入口导板导辊的孔槽有菱形、椭圆、圆形。( ×)

86、高速线材轧机。下活套器通常用于中、精轧机组。(× )

87、标准型斯太尔摩冷却工艺在生产高碳钢线材中得到广泛应用，抗拉强度高于铅浴淬火时的。(× )

88、低碳钢(≤0.15%C和0.16%-0.23%C)，在保持其他条件不变的前提下，吐丝温度越高，线材的抗拉强度越低。(√ )

89、为提高钢轨的强度，轨端及轨头全长需淬火。(× )

90、采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损。(√ )

91、箱形孔型系统的延伸系数比六角-方孔型系统的小。( √)

92、钢号Q215指的是该钢种的抗拉强度为215牛顿/平方毫米。( ×)

93、方-椭圆孔型系统具有延伸小，轧制稳定等优点。(× )

94、出口扭转导卫使用一定时间后会出现明显的磨损现象，扭转角度会减小。 (√ )

95、成品K1进口夹板有一块合金头突然断裂，会产生双边耳子。(× )

96、入口导板工作直线段越长，夹持作用越大，轧件的运行也越稳定。( √)

97、出口扭转导卫的扭转角度跟机架间的距离有关，跟出口扭转导卫的长度无关。( ×)

98、轧件能否稳定地通过围盘并得到一个理想的跳套形状是衡量围盘工作是否合理的重要标志。(√ )

99、根据轧件形状尺寸或活套长度和机架间拉钢状况对线材料型进行调整。(√)

100、初轧机采用不可逆轧制。(× )

101.钢的主要组成元素为碳和锰。( ×)

102.钢按冶炼方法分为沸腾钢、镇静钢和半针静钢。( ×)

103.钢按质量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。(√)

104.钢号Q195标识中，“Q”指的是钢种的屈服点。(√ )

105.金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。( √)

106.内部原子排列方向一致而外形规则的晶体叫晶粒。(× )

107.铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于2.00%的叫铁，碳含量小于2.00%的叫钢。( √)

108.钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。( √)

109.退火的主要目的之一是为了提高塑性，降低硬度，利于再加工。( √)

110.加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。( √)

111.咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的园心角。( √)

112.摩擦系数是摩擦力与压力的比值。( ×)

113.轧制后轧件高度的减少量叫压下量。(√ )

114.轧件长度的增加量叫延伸量。(√ )

115.轧制时轧件的高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。(√ )

116.轧制速度就是金属与轧辊接触处的线速度。( √)

117.在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。( ×)

118.存在张力的轧制过程称为张力轧制。(√ )

119.轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上的压力。( √ )

120.含碳量>=2.00%的铁碳合金叫钢，含碳量<2.00%的铁碳合金叫铁（×）

121.金属消耗系数是指生产每吨合格钢材所需要的钢坯数量。(√ )

122.液压系统中的变量泵指的是该泵出口流量作无规律变化。( ×)

123.轧辊的消耗是指生产每吨钢材平均消耗轧辊的重量。( √ )

124.轧件轧制前、后的长度之比叫延伸系数。( ×)

125.轧件长度的增加量叫延伸量。(√ )

126.中板轧后自然冷却的冷却介质是空气、冷床。(× )

127.中板轧后冷却的缺陷有残全应力缺陷，组织缺陷和外形缺陷。( √)

128.二轧的矫直机的矫直辊属于外冷式。(× )

129.对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度越高，即偏心速度应越大。(× )

130.已经产生过热的原料，可以用热处理的方法来挽救。( √)

131.压缩比大有利于改善钢板的性能和表面质量。(√ )

132.滚动轴承的游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。( ×)

133.我们通常说的手动AGC指的是相对值AGC。( √)

134.轧辊转速越快轧件越好咬入。(× )

135.液压系统中的工作压力决定于负载，而液压泵必须在额定工作压力以下工作。(√ )

136.矫直时压下量值越大则矫直效果越好。(× )

137.除磷就是除去加热过程中产生的氧化铁皮。(× )

138.原料下表面加热温度比上表面温度高，轧制时会造成轧件向上弯曲。(√ )

139.热轧的缺点是表面质量不够光洁,产品尺寸不够精确,机械性能不如冷加工好。(√ )

140.辊跳的定义是轧制中轧辊抬起的现象,叫辊跳。(× )

141.在其它条件相同的情况下，轧机架的刚性越差，料型难于控制。(√ )

142.轧钢机一般包括主要设备(主机)和辅助设备(辅助)两部分。( √)

143.金属压力加工方法有多种，最重要的是轧制、锻造、拉拨、挤压。(√ )

144.轧制时，轧件头尾交替地往复进入各机座进行轧制的方法叫连续轧制。(× )

145.技术要求是制订工艺过程的主要依据。( √)

146.轧制过程中，辊身冷却最常见的用水冷却。(√ )

147.延伸即为轧后长度与轧前长度之和。(× )

148.在轧制型钢时，冷却水应直接喷到孔型部分。( √)

149.45号钢属于低碳钢。(× )

150.奥氏体钢的晶体结构类型属于体心立方晶格。(× )

四、简答题

1、在轧制过程中，轧辊直径如何影响轧件的咬入、前滑和宽展。

答：(1)、咬入：根据咬入条件：α≤β，而α=arcos(1-△h/D)，所以增加辊径D，可降低α角，利于轧件咬入;

(2)、前滑：前滑值是随辊径增加而增加的。因为大其它条件相同的情况下，当辊径增加时，咬入角降低，而摩擦角不变，所以稳定轧制阶段的剩余摩擦力相应地增加，导致金属塑性流动速度增加，即前滑增加;

(3)、宽展：在其它条件不变时，宽展随轧辊辊径D的增加而增加;因为当D增加时变形区长度加大，使纵向阻力增加，根据最小阻力定律，金属更容易向宽度方向流动;

2、什么是产品质量?产品质量的特征主要包括哪些内容?

答：产品质量就是产品的适合性，其特征主要包括：

(1)性能，指产品为满足使用目的所具备的技术特征;

(2)寿命，指产品能够正常使用的期限;

(3)可靠性，指产品在规定时间内、在规定的条件下，完成规定时间内、在规定的条件下，完成规定工作任务的能力;

(4)安全性，指产品在流通、操作、使用中保证安全的程度;

(5)经济性，指产品在设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小。

3、试述轧钢生产工艺过程?

答：将化学成份和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。

(1)坯料准备，包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等;

(2)坯料加热，是热轧生产工艺过程中的重要工序;

(3)钢的轧制，是整个轧钢工艺过程的核心;

(4)精整，是轧钢生产工艺过程的最后一个工序，也是一个比较复杂的一个工序。

4、高速线材生产的工艺特点是什么?

答：(1)高速线材轧机的高速度轧制;

(2)控轧及轧后控制冷却;

(3)高速线材轧机的高质量控制。

5、六角-方孔型系统有什么优点?

答：(1)在轧件断面宽度上绝对压下量基本均匀，各部分金属基本同时变形，金属的附加流动小，从而轧制能耗和孔型的不均匀磨损小;

(2)轧件咬入及轧制稳定，简化了导卫装置的安装调整;

(3)延伸大，变形效率高;

(4)六角孔型比相同面积的椭圆孔型轧槽浅，相应提高轧辊强度。

6、复二重线材轧机有何优点?

答：(1)基本解决了老式横列式线材轧机的温降问题;

(2)兼有活套轧制与连续轧制的优点;

(3)造价低，设备易于制造，建设速度快;

(4)占地少、坯料供应灵活。

7、轧辊的径向调整装置哪几类，其优点是什么?

答：(1)上辊调整机构(压下机构)，优点：调整准确，操作灵活;

(2)下辊调整机构(压上机构)，优点：调整准确、平稳，易于微调，且自锁性好。

8.简述使用“压力”轧制的原因?

答：在生产中，由于坯料上下表面加热温度不均或其它原因，使轧件在出轧机时向上或向下弯曲，为保证轧件平直地进出轧机，保证稳定轧制，人们有意识地使上下轧辊的工作直径不等，以控制轧件出口时的方向，即所谓的“压力”轧制。

9.中厚板生产选择原料应注意什么?

答：在按产品的规格原料的尺寸时必须注意到下列问题：

(1)为保证钢板有合格的组织和性能，必须保证一定压缩比;

(2)从产量方面考虑，在确保钢板性能的情况下尽量选取薄而宽的原料。

10.简述轧制工艺制度的内容?

答：轧制工艺制度主要包括变形制度，速度制度和温度制度。

(1)变形制度：指在一定条件下，完成从坯料到成品的变形过程，主要内容是确定变形量和道次变形量。

(2)速度制度主要内容是选择轧制速度，就是确定各道次的轧制速度，以及每道中不同阶段的速度。

(3)温度制度规定了轧制时的温度区间，既开轧温度和终轧温度。

五、论述题：

1、影响轧制力的因素是什么?并说明怎样影响?

答：有轧制材质、轧辊与轧件的摩擦力、轧辊直径、轧件宽度、压下率、轧制温度、轧制速度等。当材质中含碳量或合金成份高时，轧制力随之增大;轧辊与轧件摩擦力越大，则轧制时所需轧制力越大;轧辊直径增大，轧制力也增大;轧件宽度越宽，轧制力也越大;压下率增大，轧制力增大;温度升高轧制力下降;轧制速度增加，轧制力上升。

2、碳素钢中的碳对钢性能有什么影响?

答：碳对碳素钢的组织及性能有很大影响。碳素钢的屈服强度、抗拉强度和硬度随着含碳量增加而增大，脆性亦增加，并易熔化。当含碳量在0.8%时，抗拉强度最大，超过此值反而减少，然而硬度随含碳量的增加而增加;减少钢中含碳量，则其韧性、塑性、可锻性均增大，熔化也较难，轧制温度下降，则摩擦系数增大，宽展随着增大。

3、试述高速线材导卫的安装及调整?

答：安装前对导卫的检查方法：

(1)检查滚动导卫的导辊是否左右对称;导辊是不是能自由转动;轴向固定是否牢固，夹板内是否粘铁，滑动导卫是否有毛剌或严重磨损;

(2)导卫支座是否平整光滑，调整螺纹是否灵活有效;

(3)各架出、入口导卫是否与其架次对应。

导卫的安装调整方法是：

(1)装入口导卫，将选好的入口导卫放到导板座上，紧固固定螺栓，用电筒和镜子观察装上的导卫是否偏离孔型，如偏离孔型可通过导板座调整螺丝将其调正，然后装入油雾润滑管;

(2)装出口导卫，将出口导卫放入导板座中，对正孔型后用楔铁固定。

4.厚度自动控制系统有哪几部份组成?其作用是什么?

答：由厚度计、厚度自动控制系统和轧机三部分组成其作用如下：

(1) 厚度计，有直接和间接两类，直接厚度计用于直接测量钢板厚度，并发出所测厚值与给定厚度值的偏差值的信息。间接测量厚度计有测压仪和液压缸两种，当测出轧制压力时在轧机刚度系数和辊缝值已知时可计算出板厚。

(2) 厚度自动控制系统的作用是将厚度计送来的厚度误差信号，经放大处理后输出校正信号对轧机进行必要的调整。

(3) 轧机部分，根据厚度自动控制系统给出的信号，调整轧机压下装置，控制钢板厚度。

5.分析现四辊轧机各部件是如何传递轧制力的?

答：轧制力是由与轧件接触的上下工作辊通过各部件最终传递到机架牌坊上的，具传递过程如下：上工作辊→上支承辊→上支承辊轴承座→AGC缸 (或代用垫)→压下丝杆→压下螺母→牌坊下工作辊→下支承辊→下支承辊轴承座→阶梯垫→阶梯垫滑台→牌坊。

六、计算题

1、某轧钢厂采用坯为低碳钢，某轧制道次变形压下量为Δh=4.2mm，其工作辊直径为D工=277mm,轧制速度为=5.39m/s。求：

(1)试根据L=√RΔh 求变形区长度L。

(2)求轧件某断面通过变形区的时间。

答：(1)变形区长度为24.12mm;

(2)轧件某断面通过变形区的时间为0.0045秒。

2.已知：某推钢连续式加热炉有效长度为31m，有效宽度为4.6m，一般为双排钢装料，问加热200×1200×1800mm的连铸坯时，炉内共装有多少块坯料?若生产节奏为每小时轧25块钢坯，上午9:00入炉的坯料几点钟可以轧制?

解：加热炉有效长度

存炉块数 = 31/1.2 ×2 = 52(块)

轧完一加热炉的坯料需时为：52÷25 = 2.08(小时)≈2小时05分

故上午9:00入炉的坯料11:05分可以轧制。

答：炉内共装有52块坯料，上午9:00入炉的坯料11:05分可以轧制。

3、某轧钢厂轧制Φ6.5线材，K13出口轧件断面为22.5mm方，K12为椭圆孔，轧件宽高比为2.2：1，已知K12压下量为8.5mm，问：

(1)K12轧件宽高尺寸分别为多少?

(2)K12轧件的宽展系数为多少?

答：K12轧件宽尺寸为30.8mm，高度尺寸为14mm，K12轧件宽展系数为0.976。

4、某轧辊最大允许应力为12kg/mm2，辊身最危险处弯矩M=65000kg.m, 当M恒定时。求：

(1)当工作辊径为410mm时，辊身弯曲应力最大值是多少?

(2)允许使用最小工作辊径是多少?

答：(1)辊身弯曲应力最大值是9.43kg/mm2;

(2)允许使用最小工作辊径是378.35mm。

5.某板材厂某日生产投料1200t，生产出合格板材1080t，次品5.4t(其中轧制废品1.8t，冶炼废品3.6t)，冶炼废按90%的成材率退废，问该日合格率、成材率各是多少?

解：

合格率 = 合格产品量/(合格产品量+轧制废品量)×100%

=1080/(1080+1.8) ×100% = 99.83%

成材率 =合格产品量/(投料量-冶炼废品量/退废成材率)×100%

=1080/(1200-3.6/0.9) ×100% = 90.30%

答：合格率是99.83%，成材率是90.30%。

七、作图题

1、统计某厂异常停工时间数据如下：设备故障200小时，停电12小时，产品满库38小时，停水10小时，原料供应不及时60小时，其它14小时，请作出一张排列图。(作图工具：直尺。时间：15分钟)

解：(1)异常停工时间统计表：

(2)异常停工排列图：

2.标出图中咬入角(α)、中性角(γ)以及变形区、前滑区和后滑区的位置。(图中R为轧辊半径，H为入口厚度，h为出口厚度)

　图中α角为咬入角，γ为中性角，ABCD围成的区域为变形区，ABFE围成的区域为后滑区，EFCD围成的区域为前滑区。

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