氮化硼车削刀粒(加工热处理合金钢齿轮断面内孔用什么刀具)

Posted 2023-05-30

篇首语：天才不是别的，而是辛劳和勤奋。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了氮化硼车削刀粒(加工热处理合金钢齿轮断面内孔用什么刀具)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

氮化硼车削刀粒(加工热处理合金钢齿轮断面内孔用什么刀具)

齿轮在加工过程中，工序不同，工况不同选择的刀具材料或刀具牌号也不同，齿轮简单的车削工序为粗加工—热处理—精加工，如要求精度较高最后会采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般选择硬质合金刀具就可有效加工，对于热处理后的齿轮硬度一般在HRC58-63之间，所以常选择立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，适合加工高硬度齿轮。

　　热处理后的齿轮工况的不同，立方氮化硼刀具的性能也有所变化，华敏超硬作为专业硬材料加工工具的领导者，常年与生产齿轮的机械制造商合作，根据多年的经验，将齿轮加工分为三种工况：

　　(1)连续加工工况：主要面临的加工难题是硬度高，高温状态下切削会导致刀具不耐磨。针对此类情况，华敏超硬研发出立方氮化硼刀具HJ60牌号此牌号除了本身硬度高，耐磨性好，而且可承受高温状态下高速连续加工齿轮，精度达到Ra0.8。其切削参数为：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm。加工效果是在切削速度高于陶瓷刀具的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的5倍还要多。

　　(2)中等断续加工：难加工问题有：a.硬度高;b.齿轮被加工表面有断续，如端面有群孔，或内孔中有槽。陶瓷刀具加工过程中遇到断续易崩刀。针对此类情况，华敏超硬研制的立方氮化硼刀具HJ61牌号可有效解决。采用非金属(陶瓷)作为粘结剂，提高了立方氮化硼刀具的抗冲击韧性，可承受中等断续切削，切削参数：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm，加工效果：不仅刀具寿命高，而且工具费只有进口CBN刀具的1/2。

　　(3)强断续切削加工：主要难加工问题在于：a.硬度高;b.变形量大，余量大;c.齿轮被加工表面属于强断续，刀具需承受很大的冲击。针对强断续工件常会选择磨床加工，但部分大型齿轮没有相对应大的磨床匹配，只能采用车削方式加工。华敏超硬于2015年研制出一款高性能高质量的立方氮化硼刀具，。它的性能是不仅硬度高，耐磨性好，而且抗冲击韧性高于HJ63牌号。是目前强断续加工齿轮最有效的刀具牌号。

　　如其中一个企业采用华敏刀具立方氮化硼刀具CY6牌号加工齿轮的实际切削参数为Vc=90m/min，Fr=0.12，ap=2.5mm。和陶瓷刀具相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的16倍。并且陶瓷以崩损结束加工，而华敏超硬立方氮化硼刀具CY6牌号属于正常后刀面磨损，没有出现剧烈磨损或崩刀现象。

刀具特性：抗冲击性能和耐磨性能优异，两面的切削刃都可用于切削，恶劣工况条件下仍能保持优异切削性能

刀具优势：卓越的抗断裂性能，良好的硬度和耐磨性能，优秀的化学稳定性，更高的切削效率，刀具使用寿命更长，尤其是在高温下的红硬性大大优于金刚石。