氩弧焊机为什么不能焊接铝(了解一下，铝合金双人双面焊接工艺)

Posted 2023-05-30

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氩弧焊机为什么不能焊接铝(了解一下，铝合金双人双面焊接工艺)

铝合金因其特殊的性能，在很多行业得到较好的应用，但是铝合金的焊接要求很高，不太容易掌握。今天就和大家探讨一下厚板铝合金双人双面焊接工艺。

首先我们需要了解为什么要用双人双面焊接工艺？铝合金焊接容易出现的缺陷有气孔、裂纹、夹渣等，因此对焊接坡口和氩气保护都要求较高，薄板铝合金我们可以单面开坡口焊接，但是厚板铝合金需要焊透就必须双面开坡口，如果采用单面焊接，就会出现氩气保护不到位容易出现气孔。另外，铝合金焊接变形量较大，双人双面同时焊接可以有效减少焊接过程中的变形，因此通过研究对于厚板铝合金可以采用双人双面焊接工艺。

现在以20mm后铝板对焊为例，简单介绍一下双人双面氩弧焊接工艺：

1、焊接参数

焊丝直径:6mm

钨极直径：6mm

喷嘴直径：14mm

焊接电流：150-170A

焊接速度：140-160mm/min

氩气流量：12-14L/min

2、焊前准备

（1）首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗，去除油污和油漆等脏物。

（2）用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除，需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的，防止铝合金夹有砂轮的砂。

（3）清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊，超过时间的需要重新清理，同时操作环境应该满足：相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃。

3、焊接操作

（1）严格按照要求设置对接间隙，并且错边量小于1mm。

（2）焊前预热100～200℃，可用气焊枪或气割枪进行加热，宜用中性焰或微碳化焰，而且尽好氧化可能从两侧加热，以减少氧化，预热后用不锈钢丝刷清除污物。

（3）点焊，采用交流氩弧焊机，焊接参数应该一致，点焊固定，由两个人在相对的位置同时施焊，加装引弧熄弧板，将起弧与收弧处在引弧与熄弧板上完成，避免出现缺陷。

（4）两名焊工在接缝同一部位正反面（如上图所示），沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必须在引弧板上进行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。

（5）正面焊工添加焊丝，反面不添加，焊缝正反面一次成形；

（6）要求两面焊工的操作要保持同步，焊接参数应该一致。

（7）焊接过程中如果发生钨极触及焊丝或熔池金属时，应立即停止焊接，待触钨部分金属去除后，重新焊接。由于焊缝熔池两面始终处于氩气保护之中，避免气孔的产生，同时具有正反面焊缝成形好看，焊接效率高等优点。

4.焊后检验

对焊后的焊缝进行外观检查，应该无裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、等缺陷，然后进行100%的射线探伤，应达到Ⅱ级标准。