氩弧焊出气孔什么原因(牛人总结了20条经验防止氩弧焊出气孔，提高焊缝一次合格率)

Posted 2023-05-30

篇首语：亦余心之所善兮，虽九死其犹未悔。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了氩弧焊出气孔什么原因(牛人总结了20条经验防止氩弧焊出气孔，提高焊缝一次合格率)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

氩弧焊出气孔什么原因(牛人总结了20条经验防止氩弧焊出气孔，提高焊缝一次合格率)

气孔，手工焊会有，氩弧焊同样会有，氩弧焊气孔会更复杂。

要想了解氩弧焊为什么出气孔，首先要了解氩弧焊的原理和焊机的供气系统等。任何环节出现问题都可能产生缺陷，不可能无缘无故出现，只有知己知彼才能百战不殆。

氩弧焊

曾经有人问我，没有氩气能不能烧氩弧焊。

氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。

用氩气保护电弧的焊接方法就是氩弧焊。如果没有氩气，那铁水会暴露在空气中全部氧化。

高频焊机气路系统

氩气从流量计流出，通过气管连接到焊机，打开电磁气阀氩气流到焊枪经喷嘴流出，这个是高频焊机的氩气供气系统。

十字氩弧气路系统

氩气从流量计流出，直接流到氩弧焊把，经喷嘴流出，这个氩气不经过焊机，供气系统比较简单，是工地上常用的也叫土把氩弧焊。

在整个供气系统中，任何皮管或接头漏气，都会出现意想不到的事情发生，气孔会不知不觉的潜伏在焊缝中。

但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

一、氩气对气孔的影响

1、氩气纯度对气孔的影响

我们焊接时氩气的纯度不低于99.99%，俗称是四个九的氩气，高纯氩是99.999%，俗称五个九。由于在灌装过程或氩气瓶内余气的影响，纯度不会那么高，碳钢、不锈钢要不低于99.97%方可，否则容易产生气孔。

如何检测氩气纯度：

（1）在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯。

（2）焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。焊接收弧后，在后送气的保护下，如果钨极变色甚至变黑，说明氩气不纯。

（3）有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

2、氩气流量对气孔的影响

氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。8号瓷嘴在室外焊接，氩气流量15L/min左右。

氩气流量的选择一般可按下列经验公式来确定：

Q=kD

式中：Q--氩气流量（L/min）；

D--喷嘴直径（mm）；

k--系数，k=0.8～1.2，可按和喷嘴直径成正比选取。

3、氩气瓶内压力对气孔的影响

气瓶内的压力小于1 MPa时要停用，以保证充氩纯度。

纯度不高的氩气，在最后1-2MPa时出现气孔的概率最高，这时的氩气挺度小，保护效果不好，我们在焊接的时候要有试氩气的习惯，我们的面部和手背对风敏感，在每次起弧前都要对自己的面部吹一下，以确保氩气的流量合适，一旦发现流量异常，要立即排查原因。

微小的习惯，是保证焊缝合格率的关键。

二、焊接设备对气孔的影响

1、气带漏气对气孔的影响

气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小、空气被吸入气带内，从而造成保护效果不好。

氩弧焊枪气管损坏造成氩气流量减小，在氩弧打底结束后，我们要把焊枪整理收好，避免焊枪烫坏，这是新手焊工经常发生的事情。

保护好我们的工具，这是一个合格焊工的基本要求。

焊枪整理挂好

2、氩气流量表对气孔的影响

流量表老化、损坏导致出气不稳定，忽大忽小会影响保护效果。

3、焊枪喷嘴对气孔的影响

喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。

长期使用过程中，喷嘴粘上大量的飞溅，导致出气不匀产生气孔，我们要经常清理喷嘴的飞溅。

4、焊枪配件不合适对气孔的影响

导电体、钨极夹长期使用，尤其在大电流状态，很容易变形，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。

钨极夹、导电体变形也会导致钨极偏心，电弧不在氩气流中心也会产生气孔，焊工要养成习惯，在更换钨极的时候检查焊枪配件老化情况，让气孔消失在萌芽状态。

5、带滤网导电体和不带滤网导电体对气孔的影响

带滤网导电体能够使氩气均匀的喷射，而不带滤网导电体的保护气体均匀性较差，因此对于容易氧化的母材以及对于与气孔敏感性较强（如Ti合金、铝合金等）的应该采用带滤网的瓷嘴进行焊接，在室外焊接，滤网导电体抗风能力更强。

保护气体的流向示意图

三、环境对气孔的影响

1、风对气孔的影响

风力即焊接区域空气的流速，风大时会把氩气保护层吹散，从而造成保护效果不佳。我们带面罩施焊时，偶然有风也感觉不到，大量的密孔我们可以看见，微小的气孔看不见会埋进焊缝内，因此，风速＞2 m/s时要采取防风措施，也就是一级风，所以要想保证焊接质量，防风措施一定要有。

焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

2、空气的湿度对气孔的影响

空气湿度对碳钢、合金钢影响不大。对铝合金焊接影响大，环境温度通常控制在5 ℃以上, 湿度控制在70 %以下。应尽量保证焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，从而影响焊接质量。

四、焊工操作技能对气孔的影响

1、起弧对气孔的影响

高频焊机在起弧前要先放气，以免气带内的压力过大，在起弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。我们也可以在高频焊机调节提前送气时间，把提前送气时间调2秒左右，然后起弧。

土把氩弧的氩气不经过焊机则不需要，但也要在打开氩气开关后，等氩气流速均匀后才可以起弧。

2、焊枪喷嘴与工件间的距离对气孔的影响

距离小，氩气保护效果好，对侧风的影响敏感度小，但能观察的范围和保护区域变小，且容易使钨极与熔池接触短路，造成夹钨缺陷；距离大, 氩气保护效果不好，抗风干扰的能力弱。

喷嘴与焊件间的距离以８~14mm为宜。

3、焊枪角度过大对气孔的影响

焊枪的角度过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差，容易产生气孔。

4、钨极端部对气孔的影响

钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。

5、钨极伸出长度对气孔的影响

钨极伸岀长太长，氩气对电弧和熔池的保护效果变差，容易产生气孔。钨极伸出长度一般为3~4 mm，伸出长度过小，电弧热烧损喷嘴，焊工观察熔池不利。伸出长度过长，影响保护效果，钨极易烧损，易与熔池短路，造成焊缝夹钨、气孔。

6、送丝不规范对气孔的影响

电弧引燃后要在焊件开始的地⽅预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪⾓度要合适，焊丝送⼊要均匀。

焊丝端部不能离开氩气保护区域，熔化状态的焊丝端部离开氩气保护区域会立即氧化，不锈钢尤其明显。在点送焊丝时会带入空气进入氩气保护区，焊枪角度在45度左右，甚至更大，气孔倾向明显增多，特别是管道死角位焊接，焊枪角度大，此时送丝要缓缓加入熔池，不能快进快出，把气孔出现的概率降到最低。

7、焊接速度对气孔的影响

焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好，容易产生气孔。

焊接速度根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节，以保证单位时间内给焊缝适宜的热量。

焊接速度慢时：焊道宽熔深深；容易烧穿和咬边。

焊接速度快时：焊道窄熔深浅；破坏气体保护氛围,产生气孔和未焊透。

熔池呈椭圆状态，速度正好。

8、熄弧方法对气孔的影响

熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑岀现气孔或缩孔。无论熄弧或停弧都不允许焊枪立即移开，应在熄弧处停留6~8秒，以保证高温下的熄弧部位不被氧化。

我们要用正确的收弧法，避免产生气孔。

电流衰减法，使焊接电流逐渐减小，缓慢降温，缩小熔池，完成停弧。

电流衰减法（高频）

熔池衰减法，加快运弧速度，运弧长度20~30mm，3~5s 内完成，使熔池逐渐缩小。

熔池衰减法（土把）

五、焊接材料的影响

1、坡口清理对气孔的影响

坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。油、锈、水是引起气孔的关键因素。

2、焊丝不干净对气孔的影响

焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。

我们用的碳钢焊丝也是硅锰焊丝，表面镀铜作用是防生锈，硅锰有脱氧作用，焊丝开封后受潮生锈，要擦掉锈在用，不能直接焊，容易产生气孔。焊丝每天领用不能太多，避免放在室外生锈。

经常会有学员问我，老师氩弧焊有气孔，有什么诀窍防止气孔产生呢？引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，知道了产生气孔的原因，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际焊接中提高焊接一次合格率。