氨水泵(焦化厂保温——运行方案)

为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：

一、总则：

1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。

2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。

3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。

4、停产领导组另定。

焦炉停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。

二、安全操作注意事项：

1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责。

2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。

3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。

4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。

5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。

6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。

7．无关人员严禁进入生产区域。

8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。

10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。

11、必须严格执行停产保温有关规定。

12、员工上班期间不得擅离岗位。

13、任何人上班期间不得随意走动。

14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。

15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。

16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。

17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。

18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。

19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。

20、 各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。

21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。

22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。

23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，及时对现场情况进行了解，把问题处理在萌芽状态。

第一部分 焦炉系统停产方案

一、停炉前的准备工作：

1、炉体与护炉铁件原始状态及其测量检查。

1.1停炉前炉体应进行一次普遍维修，保持较好状态。

1.2检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。

1.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。

1.4测量炉长、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的初态。

1.5校正炉长测量的基准点，炉长、曲度的所有测点做好明显标记。

二、停炉前砌体的密封：

1、炉顶表面在停产保温前5天内进行彻底的吹风、灌浆。

2、炉肩，保护板上部密封。

2.1拆除旧的小炉头，并用风吹干净。

2.2拆除小炉头后，对露出的炉肩、炉门框和保护板上部进行灌浆。

2.3在该部位灌浆完毕后重砌小炉头，并勾缝精整。

3、炉台部位密封：

3.1炉台部位在停产前只处理炉框下部底脚砖，可勾缝或喷浆，或者拆除和重做。

3.2抵抗墙正面缝隙，可先用风机吹扫干净，并重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，并用耐火泥抹平，刷漆密封。

4、蓄热室部位处理，对其封墙全部进行一次刷浆，对不能起密封作用的测温测压孔要进行更换，小烟道及废气盘连接处的严密情况，要用石棉绳粘水玻璃再塞住并抹泥。停产后也要隔段时间进行检查密封。

三、炉体状况检查:

1.在停产前加热温度下，进行炉体各部位伸长量、曲度、弹簧吨位的测量此值作为停产保温前的原始数据。

2.具体测量办法和大小弹簧吨位数据保持不变。

3.对大小弹簧作全面检查，失去作用的要及时处理，保证合理的压力。

4.炭化室墙面的检查，做好记录。

5.待彻底停产后，测量冷态曲度、弹簧吨位。

四、测量工具的准备：

1.热电偶（按照一个笺号多两个边炉号准备，其中一排横排上选8个看火孔）斜型压力计3台、玻璃温度计、毫伏计等。

五、停炉降温的操作与管理

（一）、降温过程时间的制定：

降温时间数据表：

950-900度1天900-800度3天800-700度3天700-650度2天650-600度2天600-550度3天550-500度2天500-450度2天450-400度2天400-350度2天350-300度3天300-250度3天250-200度3天200-150度3天150-125度2天125-100度2天100-50度1天

（1）降温计划至少35天完成，在这过程中热修需不间断检查各密封部位，坚决杜绝各点漏入空气，造成焦炉温度下降，导致焦炉砌体理我裂纹增加。

（2）注意在各点的硅砖软化点处降低降温速度。具体情况视实际而定。

（一）、停炉操作方法如下：

1.在预定的计划时间内将结焦时间延长至50小时，边火道温度逐步降至950左右。

2.按9—2串序进行推焦操作，每推一炉应检查炭化室炉墙状况并做好记录。

3.每一炉室推完后不进行装煤操作，直至全部炉室推完为止，空炉温度保持在850 ±30℃。

4.推完一炉焦后，对上机焦侧炉门，对炉门进行密封。

5.推完焦后的炉室上升管与集气管的连接应当截断，采用热态拆除。

5.1关闭要拆上升管的氨水考克，拆卸氨水管线与桥管的连接。

5.2准备好5毫米石棉板和铁板分别密封承插口和上升管底座部位。

5.3提前扒干净承插口和上升管根部的火泥。

5.4吊离上升管与阀体的连接，准备好蒸汽管，若有煤气逃逸使用蒸汽压制，并用石棉板和铁板密封。

5.5盖在上升管底座和承插口部位的石棉板和铁板表面应用粘土火泥密封。

6、当全炉有1/3的炉室处于未推完并处于2/3的结焦时间，可在与吸气管连通的煤气主管道上堵盲板，与煤气鼓风机截断，同时关小氨水总管阀门，限制氨水进入量。

7.化产车间的吸力控制在0.8Kpa左右，慢慢根据实际情况逐步降低，当焦炉地下室煤气主管压力达到1000pa时，开始切换使用供气厂煤气进行加热，进行逐步降温。

8.堵完盲板后，可打开集气管上的放散管进行放散。

9.继续进行推焦操作，至全部炉室推空。

10.全部炉室推空后，从集气管通入蒸气至吸气管放散，待放散管冒白气后停蒸汽。

11.关闭氨水总管阀门，并打盲板。

12.集气管和部分吸气管由于通入蒸气后温度较高，可逐步关小蒸气，让其逐渐冷却，以防止集气管变形。

13.推空最后一炉焦炭后，将该炉室的装煤孔，上升管座进行密封。

14.为了保证焦炉纵向收缩的安全性，纵拉条应加大弹簧的吨位（20-25T）。

15.断开或松弛炉体和护炉铁件，焦炉附属金属结构物的联系。

16.废气瓣与分烟道接头处地基螺丝应松开。

17. 推空炉后使用外接煤气加热，依据降温曲线进行降温，当温度降到850℃是停止使用煤气加热。

18.停止加热后，将废气铊全部落下，废气瓣翻板全部关严，进风门处密封。

19.停止加热后将加热煤气管道中的煤气放散，并用蒸气撵走残余煤气直至干净。

20.回炉煤气管道与其他生产焦炉的回炉煤气管道应用盲板截断。

21.当小炉头妨碍炉柱随炉体收缩向中心移动时，应拆去小炉头外侧部分砖体。

22.将机焦侧操作走台与炉柱衔接处脱开。

(二)、停产的温度测量及管理

停产降温的温度测量及管理要求及方法如下

每班（8h）测量一次

每周测量一次

直行温度 标准燃烧室的标准火道（与烘炉时相同）

炉头温度 所有燃烧室 的第1、28火道

蓄热室温度 与标准燃烧室相应的蓄热室顶部温度

小烟道温度 与上述蓄热室对应的小烟道温度

横墙温度 每周测量一次

1.当焦炉停止加热后，其加热设备所处的状态应为：加减考克关正；交换考克关正；除炭口处密封防止冷空气进入；废气铊落下，进风门关闭；废气瓣翻板关严；分烟道翻板、总烟道闸门关闭。

2.调节炉体上下部温度比。炉体在自然冷却过程中，其炉温的调节手段尚无特殊行之有效的办法，但可根据炉温需要提起废气砣到适当高度，并调节烟道吸力。

3.调节炉体的降温速度，当降温速度过慢时，可以采用开启交换考克和除炭装置及看火孔盖，当降温速度过快时，除进一步严密上述部位外，还需密封炉体其他部位，并检查有关设施是否关严，主要是防止冷空气进入而造成降温速度过快。

4.在降温过程中，要特别注意在硅砖转化点温度的冷却，减小降温速度，尽量避免砌体在冷却过程中所产生的新裂纹。硅砖的软化点：

1.117度2.163度3.180-270度4.573度5.870度

（三）、护炉铁件的测量和管理

护炉铁件的测量和管理包括：

1.炉长的测量。测量位置与生产时一样。测量时间为：原始测量在焦炉前进行，从1000℃到100℃阶段，每隔100℃测量一次，常温时测量一次。

2.在测量炉长的同时，要测量炉柱曲度。（同炉长测量程序一样）。

3.在推空炉前应将机焦侧上下部大弹簧清扫干净，拉条螺帽丝扣上油。弹簧负荷的测量为：原始数据在降温前进行测量，当推空炉后至常温时每100℃测量并调节一次，其负荷数值保持：上部弹簧组负荷为12—15t，下部弹簧组负荷为8—10t。

4.各滑动点的滑动情况应随时观测检查并做好记录。

六、设备检修维护：

1、对推焦车、拦焦车、熄焦车、除尘车、装煤车、捣固机、进行加油润滑，转动部位系统检查，保证时刻处于备车条件。

2、对所有轨道进行加油紧固，处于备车状态。

3、对所有集气管进行检查维护，处于备车状态。

4、地所有氨水考克进行维护，处于备车状态。

5、对所有焦炉上的阀门进行检查，该换的换，该维护的维护，处于备车状态。

6、对所有磨电道进行检查，处于备车状态。

7、对所属内的各种管道进行检查，处于备车状态。

8、对交换机、煤气油缸行程、废气油缸行程、地下室煤气主管，预热器进行检查，润滑使之处于备车状态。

9、对焦炉系统的煤气管道进行蒸汽吹扫，吹扫完毕后加上盲板。

10、焦炉系统所有阀门进行检查，润滑使之处于备车状态。

11、对熄焦泵进行检查维护润滑使之处于备车状态。

12、对焦炉所属电脑电话进行检查使之处于备车状态。

第二部分 焦炉保温方案

我厂停炉采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右。

一、保温前的准备工作：

1、炉体与护炉铁件原始状态及其测量检查

1.1停炉保温前炉体应进行一次普遍维修，保持较好状态。

1.2检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。

1.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。

1.4测量炉长、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为保温前的初态。

1.5校正炉长测量的基准点，炉长、曲度的所有测点做好明显标记。

二、停炉保温前砌体的密封：

1、炉顶表面在停产保温前5天内进行彻底的吹风、灌浆。

2、炉肩，保护板上部密封。

2.1拆除旧小炉头上方抹补泥料，并用风吹干净。

2.2拆除后，对露出的炉肩、炉门框和保护板上部进行灌浆。

2.3在该部位灌浆完毕后重新抹补小炉头，并勾缝精整。

3、炉台部位密封：

3.1炉台部位在保温前只处理炉框下部底脚砖，可勾缝或喷浆。

3.2抵抗墙正面缝隙，可先用风机吹扫干净，并重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，并用耐火泥抹平，刷漆密封。

4、蓄热室部位密封，对其封墙全部进行一次刷浆，对不能起密封作用的测温测压孔要进行更换，小烟道及废气盘连接处的严密情况，要用石棉绳粘水玻璃塞住并抹泥。

三、炉体状况检查:

1.在保温前加热温度下，进行炉体各部位伸长量、曲度、弹簧吨位的测量此值作为保温前的原始数据。

2.具体测量办法和大小弹簧吨位数据保持不变。

3.对大小弹簧作全面检查，失去作用的要及时处理，保证合理的压力。

4.炭化室墙面的检查，做好记录

四、停炉保温的操作与管理

（一）、停炉保温操作方法如下：

1.在预定的计划时间内将结焦时间延长至50小时，边火道温度逐步降至950左右。

2.按9—2串序进行推焦操作，每推一炉应检查炭化室炉墙状况并做好记录。

3.每一炉室推完后不进行装煤操作，直至全部炉室推完为止。

4.推完一炉焦后，对上机焦侧炉门，并采取喷浆的方法对炉门进行密封。

5. 当全炉有室1/3的炉室处于未推完.并处于2/3结焦时间，可以关小化产循环氨水泵出口阀门关小氨水考克，推空的炉号关闭考克。所有的上升管翻板拉下，截断与炭化室的连结，关闭1#炉M1阀并关闭旁通（吸气管上）打开吸气管上放散，放空煤气.放散集气内荒煤气，并通入蒸汽直到放散内冒出蒸汽后，用吊车吊开π型管，给集气管上堵盲板。

6、1#炉盲板堵完后，关闭2#炉M1阀，并关闭吸气管上旁通停鼓风机打开吸气管上放散，放空煤气，从集气管上通入蒸汽，直到放散冒出蒸汽可以开始堵盲板。

7、继续进行推空炉操作，至全部推空。

8、关闭氨水总管阀门（化产停氨水）并打盲板。

9、集气管和由于通入蒸汽后温度高，可逐渐关小蒸汽，让集气管逐渐冷却，以防集气管火变形。

10、注意保持吸气管焦油盒的水量，确保空气不漏入集气管内。

11、保证焦炉纵向收缩的安全性，纵拉条应加大弹簧的吨位（20-25T）。

12、断开或松驰炉体和焦炉附属金属结构物的联系。

1）、平台上切开平台与炉柱的联系。

2）、松开废气盘下方地基螺丝，但要保持废气盘密封。

13、点动交换考克至中间位置、关闭加减考克，关闭总管开闭器、阀门；当确定化产停风机前，先停止加热。

14、关闭地下室回炉煤气与化产车间的连接并打开盲板。

15、引入外接煤气后，放散煤气总管内的残余煤气，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，保持主管压力达1500pa后。

16、点动恢复交换考克，逐步打开加减考克开1/2，上炉顶观察燃烧情况正常后，恢复加减考克至正常状态。

17、确定合理加热制度，其中进风口开度初步定为100mm-130mm总烟道吸力300pa分烟道吸力，机焦侧定为130-150pa，蓄顶吸力以保证看火孔压力达0-3pa确保燃烧室不烧坏炭化室内石墨，其余，大孔板定为正常生产时的50%左右，边炉号的大孔板可加工为10-16mm，主管压力保证不低于500pa，流量按实际温度定。

18、蓄顶温度、小烟道温度每天测一次，蓄热室每天做好检查，注意无下火，无高温产生。

19、热修工作开展：

1）、每天检查炉门、炉口盖，看火孔座是否漏点，并及时喷浆堵漏。

2)、根据调火组的指示，对砖煤气道进行喷浆，确保煤气不窜入蓄热室和小烟道。

3)、检查蓄热室封墙严密性，蓄顶看火孔盖是否密封。

4)、炉顶每天检查,发现窜漏及时吹扫灌浆。

20、铁件管理：

1）、当炉温从正常生产转到保温前，对炉体进行测量，项目为：炉长、炉柱曲度、大小弹簧吨位，纵拉条吨位做为原始数据。

2）、从36小时到50小时分为6天时间期间对护炉铁件测量吸目，必须每天测量一次，对变化较大的及时予以调节（弹簧吨位根据炉柱曲度与炉体伸长进行调节）。

3)、原则上，对弹簧吨位是紧固为主，但由于炉柱曲度变化较大，持续变化必须也要根据曲度大小进行调节。

4）、测量数据的炉柱曲度小于等于25mm大弹簧组上部12-15T下部8-10T，纵拉条20-25T为准。

5）、保温期间每天测量炉柱曲度，纵拉条弹簧吨位、大小弹簧吨位，炉体伸长量，并当天完成调节，跟踪观察炉体变化，并及时汇报上级领导。

6)、小弹簧吨位保持在1-3线0.6T-0.7T，4-5线0.8T-0.85T，6-8线0.6T-0.7T。

五、设备检修维护：

1、对推焦车、拦焦车、熄焦车、除尘车、装煤车、捣固机、进行加油润滑，转动部位系统检查，保证时刻处于备车条件。

2、对所有轨道进行加油紧固，处于备车状态。

3、对所有集气管进行检查维护，处于备车状态。

4、地所有氨水考克进行维护，处于备车状态。

5、对所有焦炉上的阀门进行检查，该换的换，该维护的维护，处于备车状态。

6、对所有磨电道进行检查，处于备车状态。

7、对所属内的各种管道进行检查，处于备车状态。

8、对交换机、煤气油缸行程、废气油缸行程、地下室煤气主管，预热器进行检查，润滑使之处于备车状态。

9、对焦炉系统的煤气管道进行蒸汽吹扫，吹扫完毕后加上盲板。

10、焦炉系统所有阀门进行检查，润滑使之处于备车状态。

11、对熄焦泵进行检查维护润滑使之处于备车状态。

12、对焦炉所属电脑电话进行检查使之处于备车状态。

第三部分 化产系统停产方案

一、停工条件

1．各设备管线阀门提前润滑开关灵活好用便于停工操作.

2．各设备需打人孔或排不净积液需要拆卸处螺丝提前润滑或更换螺丝.

3．准备200盘1寸、2寸胶管设备排液放空.

4．相关各审批手续的办理.

5．停工操作人员的培训.

6．焦炉具备停产条件.

7．各设备存在问题汇总便于检修.

8．停产后设备检修备品备件的准备工作到位.

9．供气厂煤气正常维护锅炉生产用于停产设施蒸汽吹扫及其他维护.

二、停工组织顺序

化产车间五工段自成系统待停产通知下发后各工段可根据工段特点按相关要求逐步停止生产系统.总则先停煤气系统后停液系统,停煤气后各煤气系统全部打开旁通,关进工段出入口阀,最后各气液设备的放空,泄压吹扫.

三、停工具体操作

（一）、冷鼓工段

1.1鼓风机

1.1.1得到停产指令后风机司机安排副司机关鼓风机入口阀，同时逐步降低鼓风机转速直至偶合器归零.等风机电流降至空载电流时切断电机电流.

1.1.2副司机检查油泵运行状况，待鼓风机各部位轴温降至常温后停止油泵运行.

1.1.3安排副司机初冷电捕工关闭鼓风机煤气出口阀.

1.1.4鼓风机停机后每班进行一次盘车尤其在蒸汽吹扫后需要半小时一次以防轴变形。

1.1.5副司机彻底对鼓风机吹扫一次并放尽泄液管内积液，如停机时间较长有必要把所有泄液管拆卸自然通风晾干，再与机体连接与水封系统堵盲板隔绝。

1.1.6停机较长需把鼓风机油水循环系统油水放尽并拆解机体自然风干，防止设备生锈；如时间较短，油水冷却系统可循环使用，尤其在冬季。

1.1.7鼓风机泄液水封如停产期限较短可提前把泄液抽尽，清洗置换成清水或有条件为软水，如时间较长应打人孔，把液抽尽自然风干。

1.2初冷器

1.2.1关闭初冷器煤气出入口阀门。

1.1.2对初冷器彻底进行吹扫置换注意放散不得关闭，排尽积液。

1.2.3如停产时间较短循环系统可继续循环，停产时间较长，需把一二段冷却水放尽，拆解阀门，初冷器人孔、盖板，使设备内部自然风干防止设备生锈腐蚀。

1.2.4初冷器水封及冷凝液贮槽管线，视停产时间长短采取注水和拆解风干办法。

1.3电捕

1.3.1拉闸断电，关闭煤气进出口阀门，打开旁通阀。

1.3.2用蒸汽吹扫置换，置换完毕后不得关闭放散阀。

1.3.3绝缘箱应该缓慢降温，防止瓷瓶破裂。

1.3.4放尽器内积液，关闭泄液阀。

1.3.5如停工较长需拆解电捕上下人孔，对设备清洗，自然风干防止设备腐蚀。

1.3.6电捕水封同其他水封一样，注水或自然风干。

1.4冷凝泵

1.4.1提前控制循环剩余氨水液位，不可使液位过高，停泵造成溢流。停工时间较短可使各槽注满氨水，如停工时间较长，把氨水抽空对氨水槽管线进行清洗、置换后拆卸人孔阀门自然风干防止设备腐蚀。

1.4.2其余焦油罐，机械化澄清槽等罐体设施同循环氨水槽停工处理方法一样。

1.4.3对停止运行的循环泵，剩余氨水泵及附属管线需放空处理对泵需安排专人进行盘车防止轴变形。

1.5循环水系统

1.5.1待化产各冷却器已停工，停止循环制冷水泵，关闭进出口阀。

1.5.2如停产时间较长，提前准备好2台自吸泵把各水池抽空，包括管线内积水，并拆解部分阀门利于管线的自然风干，抽干水后清理各积水池内积泥。

1.5.3停产期间逐项对提前发现设备存在的问题进行检修。

1.5.4停产期间由专人负责每天对设备进行盘车。

（二）、脱硫工段

2.1脱硫塔

2.1.1打开煤气直通阀。

2.1.2关闭脱硫塔煤气进出口阀门，打开塔顶放散阀泄压并吹扫。

2.1.3溶液泵停止运行后关闭进塔溶液阀。

2.1.4如停工较长需放空液封槽、再生塔至脱硫塔、U型管内积液至地下槽，并对各管线清洗置换，拆开脱硫塔上下人孔，便于设备管线的自然通风干燥。

2.2溶液泵

2.2.1停泵时，提前确认溶液循环槽液位，控制在1∕3处以免停泵后溶液槽溢流，停泵后及时关闭泵出入口阀门。

2.2.2如停工时间较长，需把泵进出口管线内积液放空，关闭进再生塔入口阀、溶液循环槽阀。

2.2.3每天专人负责盘车防止轴变形。

2.2.4更换泵润滑油。

2.3各槽罐

2.3.1再生塔、溶液槽、事故槽、泡沫槽、溶液缓冲槽、废水槽如停工时间较短，各槽罐充满液即可。定期放空几分钟防止沉淀物产生堵塞管线，泡沫槽搅拌需连续搅拌。冬季各槽罐需开启保温蒸汽防止冻结。停工时间较长需把各槽罐内积液排尽，打开各上下人孔清洗置换自然风干。

2.3.2停工后熔硫釜把釜内积液熔尽，用水清洗釜内残留积液，打开放流阀或拆下进出熔硫釜管线便于釜内自然风干，防止腐蚀。

2.4溶液换热器、废水换热器

2.4.1如短期停工冷却水可循环使用，尤其冬季，如停工较长，需把各冷热介质切断，放尽换热器内各介质并自然风干。

2.5蒸氨塔

2.5.1剩余氨水停止输送后，停止蒸氨，把废水放尽，打开放散、蒸汽吹扫、放尽积液，氨分缩器冷却系统循环使用。

2.5.2停工较长，打开蒸氨塔上下人孔，自然通风置换风干，停止循环冷却系统放尽系统内积水并拆解风干。

2.5.3各附属管线内积液需要放尽置换清洗。

（三）、硫铵工段

3.1饱和器

3.1.1打开硫铵煤气直通，关闭进出工段煤气阀，打开饱和器，预热器放散泄压，并用蒸汽吹扫置换。短期停工，溶液系统可循环使用即大母液。喷洒泵、结晶泵不停止运行，母液自循环酸度维持在7-8‰.如停工时间较长需把母液系统停止运行，在停之前需把母液内结晶全部提取。提取完后加水稀释，把各盛母液贮口槽内母液母液排尽，最后再清洗置换设施包括饱和器、母液贮槽、结晶槽、满流贮槽及各管件。

3.2各种泵

3.2.1大母液泵、结晶泵、喷洒泵停止运行后放尽泵内积液找专人负责盘车，防止各泵轴变形。

3.3工段所属水封短期内排尽泄液注满清水，长期清洒置换拆解风干。

3.4硫酸贮口槽、高位槽、低位槽、短期停工可注满各槽并定期放空保证管线的畅通；如长期停工需提前协调并清洗置换打人孔，风干各管件包括酸泵管线。

3.5其余附属设施离心机、干燥器，送引风机需清洗净干燥。

（四）、粗苯工段

4.1煤气系统

打开煤气主管直通，随后分别关闭终冷塔、洗苯塔煤气进出口，打开放散吹扫置换，吹扫完毕后不得把放散阀关住，并把器内积液放尽。如停工时间较长需把塔器上下人孔泄液管放空，拆解自然通风吹干器内各部位，防止生锈然后恢复管线。

4.2系统停车

4.2.1关闭进油器阀门将再生器的残渣排至残渣槽。

4.2.2慢慢减小管式炉炉火降低炉温降至300℃以下时关火。根据脱泵塔塔顶温度适时停回流泵。

4.2.3先停贫油泵后停富油泵。

4.2.4调小至关闭贫油冷却器进水阀门。

4.2.5当油水分离器无油流出时关闭冷凝冷却器进出口阀门。

4.2.6如长时停产需要把各设备管内油放空并吹扫。

4.3管式炉停车

4.3.1逐渐关小各煤气直至关闭煤气管式炉阀门

4.3.2打开煤气主管道放散阀，关闭煤气主管道阀门。

4.3.3当温度降至100℃时打开烟囱和炉底从风门进行降温。

4.3.4停工时间较长或冬季应放油并用蒸汽吹扫油管。

4.4再生器停车

4.4.1停进再生器富油。

4.4.2打开再生器的直接汽旁通阀门（既过热蒸汽直接进入脱苯塔）关小再生器的直接进气阀，关小其顶部油气出口阀将残渣排尽后关闭上述两阀门。

4.5脱泵塔停车

4.5.1停直接蒸汽

4.5.2当塔顶温度低于90℃时逐渐减小粗泵回流量直至关闭。

4.5.3根据粗苯生成量减小粗苯冷却器冷却水直至关闭。

4.5.4停循环富洗并放净塔内洗油用蒸汽吹扫，清扫时降低粗苯分离器液位防止分离器溢槽。

4.6各槽罐

各槽罐如短期停工可贮满各贮槽或短暂存放，如停工较长需放空吹扫置换，注意定期排空防止产生过多的沉淀物，冬季注意保温。

（五）、生化

生化在各工段停产期间需继续进行废水处理，处理完毕后，可系统自循环，并仍需对系统添加相应药剂以维持生物细菌的生存环境。

（六）、锅炉系统

锅炉在焦炉系统没有彻底降温前切换到焦化二厂、一厂输送过来的煤气上进行生产蒸汽，确保化产各工段停产后的管道吹扫用汽，及焦炉系统的用汽。

（六）、设备维护方面

1、对冷鼓工段的初冷器、鼓风机、电机、耦合器、电捕焦油器、初冷器、循环水泵、制冷泵、焦油泵、氨水泵、冷凝泵及岗位所有设备进行保养维护，使之处于备车状态。

2、对冷鼓工段所有阀门进行系统的检查，润滑，使之处于备车状态。

3、对脱硫工段脱硫塔、再生塔、溶液循环泵、电机、泡沫泵、熔硫釜、及各类贮槽进行系统检查，使之处于备车状态。

4、对脱硫工段所有阀门、管道进行系统检查、润滑使之处于备车状态。

5、对硫铵工段大母液泵、结晶泵、离心机、螺旋给料机、预热器、酸泵、各类贮槽进行检查检修维护，加油润滑使之处于备车状态。

对硫铵工段所有管道阀门，进行检查润滑，发现问题及时处理，使之处于备车状态。

6、对粗苯工段洗油泵、换热器、脱苯塔、洗苯塔、进行检修维护使之处于备车状态。

7、对粗苯工段所有管道、阀门进行检查保养维护，使之处于备车状态。

8、对荒煤气管线进行蒸汽吹扫，吹扫完毕后加上盲板。

9、回炉煤气管线在锅炉房切换成供气厂煤气后，对化产区域内的回炉煤气管线进行蒸汽吹扫，保持管道畅通。

10、对荒煤气、回炉煤气管道上的阀门进行检查维护使之处于备车状态。

11、各岗位的电脑、电话进行系统维护，确保复产需求。

12、化产区域所属的设备进行一天一检查，确保设备处于备车状态。

13、化产区域所有水封，必须保持排液畅通。

14、生化工段在焦炉停产期间开始保持低负荷运转，杜绝细菌死亡，直到生化系统彻底停车。对所属设备进行维护保养，确保设备处于备车状态。

第四部分 生产辅助系统停产

一、晒焦车间在推完焦后把焦炭输送到焦场后进行停车检修，对所辖内的设备进行保养维护，使之处于备车状态。

二、备煤车间在停产倒计时三天前根据焦炉用煤情况进行上煤，保证装完最后一炉后，煤塔内精煤量最小，然后停止所有设备进行检修。对煤塔在确保安全的前提下进行入内检查，对所有输送皮带、电机、破碎机进行检查维护保养使之处于备车状态。

三、配电室再确认焦炉、化产设备停车后停送所有生产用电，并挂警示牌，没有上级领导的通知，任何人无权通知配电室送电。