氨氮废液的主要成分是什么(关于垃圾渗沥液，看这篇就够了)

1 渗沥液排放标准

关于垃圾渗沥液排放标准，首先垃圾渗沥液的来源，目前主流有3个来源：传统的填埋厂占20%~40%；焚烧厂占15%~40%；垃圾转运产生的渗沥液占10%~15%。

对垃圾渗沥液行业规模的预测，垃圾渗沥液比较难统计，通常也是依据垃圾处理能力的占比来判断。根据“十三五”期间新增垃圾处理能力，新增的渗沥液处理能力大概有178.4亿投资规模。“十三五”期间很多项目都是积存量的问题，现有渗沥液改造的问题，大概预测的规模近105亿，所以整体来说“十三五”5年期间渗沥液项目合计283亿。其实在整个行业还是很小的投资体量，但是行业难度比较复杂，所以也是集中了所有的关注热度。

关于渗沥液的水量与水质，见表1和表2，技术标准和技术导则都有。关于渗沥液大家都有见解，渗沥液难在水质一直在变，前几年和现在讨论的水质都在变化，尤其这2年包括餐厨垃圾的影响，氨氮在普遍升高。

渗沥液主要排放标准总结了以下5个，《垃圾填埋场污染控制标准》（GB 166889-2008）的表2标准（以下简称表2标准），一些敏感地区也在执行表3标准，包括沈阳很多地方的渗沥液处理厂也在采用《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准，焚烧厂普遍实行《城市污水再生利用工业》（19923-2005）标准，这几个标准使用范围很广，除了表2剩下几个标准都比较严，只有《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）标准比较低，这个也是我们大家一直期待要想实现的标准。

2 渗沥液脱氮

渗沥液的第一难点就是脱氮问题，属于高氨氮废水，污染成分又很复杂，目前常用的脱氮方法有两类，物化法和生物法。物化法有很多种，如吹脱、蒸氨、脱氨膜，生物法比如硝化反硝化等。

目前，垃圾渗沥液的难题是氨氮高的情况下，如何有很好的预处理，在进主体工艺之前，先把高负荷的氨氮去除掉，现在有两种物化法。有一种脱氨膜，专门定向把氨吸收出去。还有定向蒸馏，通过传统吹脱调酸调碱，靠空气鼓吹出去，然后把氨分馏出去。但是目前这两种方法因为垃圾渗沥液的成分太复杂，控制条件比较严格，最终产物的消纳困难，导致目前这两种工艺的应用仍然较少，期待着后续有进一步深化研究。

2.1 渗沥液脱氮的方法

关于渗沥液脱氮通常有3种方法，硝化反硝化、亚硝化反硝化，厌氧氨氧化。这个也是渗沥液大家讨论的比较多，我也不详细概述，主要就是这三个流程越来越短，碳源和氧能耗越来越低，但是控制难度越来越大。

2.2 脱氮的典型工艺的利与弊

目前普遍使用的工艺是典型的MBR处理工艺，目前采用两级AO或者多级AO，再接膜，但是目前也面临很多问题，大部分都面临缺少碳源的问题，所以都要加碳源。传统MBR的优势概述一下，近10来年普遍使用MBR，它的优势是污泥浓度高、大回流比、强曝气，能够实现氨氮和总氮的高降解率。

但是近几年越来越发现传统MBR的困境明显，一个是COD降解不彻底，不能达到下水道标准；第二个大回流、强曝气导致能耗较高；第三个就是碳氮比失调需要外加碳源来脱氮。

2.3 对于脱氮的个人思考

首先，随着填埋场密闭作业、餐厨垃圾或分选物的混入，导致近年来垃圾渗沥液有氨氮进一步上升的趋势，填埋场渗沥液氨氮3 000~4 500mg/L的比比皆是，这种氨氮超高的渗沥液继续用传统MBR脱氮是否合适？

其次，进一步的探讨是否有科学的预处理方式，比如蒸氨、脱氨膜工艺，能否在运行条件进一步宽松，尾端产物进一步规模化，能够推进整体工艺的推广应用？

最后，节省碳源、节约能耗最科学的生物脱氮方式厌氧氨氧化逐渐积累成熟，希望能够成为主流工艺，尤其是碳氮比小于2的垃圾渗沥液项目。其他各种新工艺也在尝试，但整体来说最终是要由经济性和实用效果来决定的。

3 渗沥液浓缩液处理与“零排放”

3.1 浓缩液处理的方法

浓缩液处理也是渗沥液处理的焦点，如果浓缩液不处理根本解决问题就没有得到解决，所以也研究浓缩液，浓缩液有回灌、回喷、蒸发、高级氧化这几种方法，但都没有完美地解决。稍微介绍一下两种蒸发的比较，见表3。沈阳这2个项目都使用了浸没燃烧蒸发，该技术近2年全国推广的也比较多，其优势是抗结垢、抗腐蚀性比较强，直接能成固体。

3.2 零排放的个人思考

首先，适当放松标准，尽可能降低浓缩液产量，因为浓缩液最终的消纳肯定要付出较大的经济代价。

其次，浓缩液的最终处置，需要处理到固体化或封闭填埋才能真正实现水的“零排放”。

最后，因地制宜，在不太高的标准情况下，没有浓缩液的工艺确实值得全行业推广，目前有效可行的工艺需要市场去考验并推广。

更多环保知识，可以关注”安峰环保“头条号，每天更新环保内容，全是干货！