氨气泄漏检验(材料小博士：氨气储气罐无损检测了解一下，但无损检测究竟是什么？)

近日，最近有好多小伙伴留言问道，我们常见的各种管道应该怎样去检测、还有金属材料用久了里面如果破损了，那又该怎样检测啊？难道要切开它吗？！天真的你错了，材料小博士告诉大家“不需要！！”因为可以无损检测，不需要破坏物件就能检测里面的情况！

乍一听，是不是一头雾水？

无损检测（NDT或NDE），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器，对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测在我们平常生活中的应用是十分广泛的，它是压力容器检验中应用最广泛的方法。

射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）是开发较早，应用最为广泛的探测缺陷的方法，称为五大常规无损检测方法。

以上这几种方法，之前材料小博士有详细概括过，可以从我的主页中找到（最全的金属材料检测方法，你掌握了多少？）；此外，还有其他几种无损检测方法。

常用的污水管网无损检测方法，是采用高科技CCTV机器人检测设备进入管道内部。控制机器人爬行速度不超过11m/min，录制管道检测视频。在管道破损位置处抓拍管道缺陷图片，拍摄管道接口位置处的完整图像信息生成检测报告。如果检测的管道有问题，根据现场情况，采用非开挖修复技术，修复后保证管道达到正常的运行标准和延长使用寿命。

管道检测除了用机器人，还可以用红外热成像的方式进行无损检测。广州承压院就在今年初运用了红外热成像，开展冷库氨管道专项检查，及时排除安全隐患，保障冷库安全运行，促进危化品使用单位正常生产，确保广州市冷链系统有效运行。

冷库氨管道检测，是从技术与管理两个层面入手：一是采用DR数字X射线、常规无损检测、壁厚测定、红外热成像检测、电阻值测试、泄漏试验等技术手段，对管道本体进行了全方位检测，排查管道本体安全隐患；二是逐一核查管道设计资料、竣工资料、安全管理制度、应急预案、操作规程、使用登记证、日常巡检维护记录、人员证件等管理资料，确保各项管理工作到位。

此外，红外热成像不仅仅应用在管道检测上，在检测船舶结构方面也因为简单、有效、易于操作等优点而广受欢迎。船舶建造过程中，焊接质量控制扮演着一个非常重要的角色。无论是点焊、摩擦搅拌焊，还是金属惰性气体电弧焊等，最关键的地方还是在于以一种可靠的方式将两块金属件结合在一起。

你想想，要是让你把2块东西无缝焊接，又要求尽量完美，得多大技术难度啊？

良好的焊接可以通过一种均衡的加热方式对金属件加热直至到熔点，实现无缝融合。在这一过程中，监控温度是至关重要的，因为温度将会提供焊接强度的相关信息。而利用热成像技术得到的热图像则会提供整个焊接过程中温度变化的详细信息。

感觉说了这么久，大家怕是才对这个红外热成像技术了解那么一点点吧？那说到另外一种无损检测的方法，怕是你又懵逼了，它是一种能大规模使用，而检验费用相对较低，又简单的无损检测方法，就是我们常用的磁粉探伤。

磁粉探伤呢，就是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用来工作。它依靠钢铁制品表面和近表面缺陷，磁导率和钢铁磁导率的差异，使部分磁通泄漏处工件表面产生漏磁场。

然后在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤在工业中应用比较广泛，近日，广州承压院就为了确保某公司的大型氨气储气罐的使用安全，对气罐进行一系列的无损检测，六位检验员在罐体中呆了两个多小时，忍受着闷热、潮湿等不适，使用测厚仪，超声波探伤仪，磁粉探伤仪等多种设备对氨气储气罐进行了全方位的检测。

可别小看这些检测工作，氨气储气罐属于第三类压力容器，危险程度高、检测难度大、检测要求高，如果处理不及时或者处理不好，极容易发生事故，危害难以预料。

但问题又来了：无损检测技术，跟我有什么关系呀？有必要了解吗？

目前越来越多的工业企业里面，都有着大量的设备存在检测普查工作需要，但是工程技术人员的技术水平可能是参差不齐的，或多或少的对检测设备方法和原理理解存在偏差，对于无损检测的理解、合理应用仍需进一步加强；或者说部分企业是不具备这方面的检测能力的。

材料小博士希望更多的工程技术人员，或者说一线生产、管理人员，能对无损检测有更进一步的认识和应用理解，当在项目施工、生产管理中发现问题，就知道需要找专业的技术机构了，做到常检测常维护！