氨气减压器(制冷设备中氨的处理方法)
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氨气减压器(制冷设备中氨的处理方法)
1.局部设备的氨处理方法
(1)低压设备的处理方法
操作步骤:
1)安全工具准备
准备防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管、扳手等钳工工具。
2)切断事故设备与正常运转设备的联系。
并把关闭的阀门挂上禁开的牌子,在车间记录表上记清楚。
3)选择抽氨线路,应该把待修设备中的氨液抽净,若蒸发器应选热氨融霜回液管路,把氨液抽到排液桶或循环桶,把调整的有关阀门挂上标牌,以免操作中出错。若低压循环桶有泄漏处,需要检修,氨不易抽净,可在抽氨后关闭循环桶的进汽阀、供液阀。把放油管路接通大气,让循环桶内少量氨液蒸发干净,再开启压缩机,机器排空,排出的气体可通过放空阀及橡皮管放到冷凝器水池或室外的水桶内。
4)开机抽空。
系统管道的阀门调整无误后,可开氨压缩机进行抽空,关闭的阀门只要不出现内部串漏,抽3~4次后,经30分钟,低压压力表指针微升而且在0MPa以下,可视为设备已抽空。
若几次开机抽空,停机后压力表指针读数较快(5~10分钟)升到0MPa以上,证明被检修设备抽不空,应查明原因,排除后,再进行抽空工作。被检修设备抽空后,再做接通大气工作,一切无误后方可对该设备进行修理工作。
(2)高压设备的处理方法
高压设备检修时对氨的处理原则是即要安全又不太浪费。从安全方面考虑,高压高温氨气最好不要放到低压设备中去,因为放到低压设备中使低压压力升高,机器不能开动,致使低压设备出现不安全因素。对于高压设备中的液体,可通过有关管路,例如通过放油管到集油器,再通过减压管送到排液桶或低压循环桶贮存起来,这样既不使低压设备压力过高,又不把氨液放掉是安全经济的。
被检修设备中的氨液排到低压设备中后,剩下的氨气可通过有关管路,例如放油管路和集油器的放油阀(减压阀应是关闭的),接上橡皮管,放到冷凝器水池或下水道内。在处理这类设备时,不用开压缩机。
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