氧气快速切断阀(钢铁企业用氧气管道及设备“潜伏”的危险，你知道多少？)

以钢厂为代表的冶金企业的用氧户大都敷设压力为3MPa的中压系列的氧气管道，管路长、分布广、阀门多、管网复杂，燃爆事故较多，安全问题较为突出。特别是氧气管道连接富氧鼓风处未设逆止阀和快速自动切断阀，工作人员使用的工具有油污、未镀铜脱脂，易发生火灾、其他爆炸。

另一方面，送氧时氧气压力未大于冷风压力0.1MPa；异常情况未按停氧程序进行操作，易发生火灾、其他（氧气）爆炸。

未来将这些危险消灭在萌芽状态，相关的安全防火措施有一下几个方面：

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　　氧气管道及液氧管道要可靠地接地，接地电阻小于10n防止雷电及摩擦引起的静电感应，以免引起燃烧事故。

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　　氧气管道有架空、埋地敷设两种，一般以架空为好。架空管道与电线、铁路、道路、建筑物、高温车间和明火作业场所等必须保持规定的安全距离。

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　　氧气管道与煤气管道共架时，管道间平行或交叉的净距不小于500mm。燃油管道不宜与氧气管道并架敷设，必要时，燃油管在下，氧气管在上，安全净距离不少于500mm。乙炔管只有当与氧气管用途相同时才允许共架，乙炔管要架在氧气管的上方(因乙炔气比氧气密度小)，净距离不小于1000mm。

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　　转炉、平炉、高炉、自动火焰清理机等大用户的氧气管道，主管端头应设放散管，便于吹刷清扫。放散管要伸出屋顶或墙外空旷无明火处，放散管口应高出建筑物4.5m。车间调节阀组前应设氧气过滤器，以清除焊渣、铁锈等杂物，避免摩擦起火。

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　　氧气管道的直径、材质选择、安全流速应按有关规定来确定。一般氧压越高，危险性越大，允许的最大安全流速愈小，避免高速氧气与碳素钢管摩擦起火。氧气站内的管路系统，低压可用合金铝管，中压宜用不锈钢管或铜管。铜材摩擦不起火，高温只会熔化，不会燃烧，抗燃烧能力最强。低碳钢燃烧温度偏低，燃烧速度最快，抗燃烧能力很差。不锈钢介于两者之间。液氧管道一般采用不锈钢管或铜管，流速0.5～1.0m/s。

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　　氧气管道的布局要合理，支撑牢固适宜，减少弯头，特别是减少和避免采用短距离内三度空间直角弯，防止管道振动，振裂焊缝，振松接盘，造成氧气外泄爆炸事故。

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　　氧气阀门必须严格脱脂，工作压力高于1.6MPa的应使用铜合金或不锈钢阀门，工作压力低于1.6MPa的可使用锻铸铁、球墨铸铁或钢制阀门。不准使用闸板阀，因闸板滑槽易存铁锈，关不严，操作时挤压滑槽铁锈，易引起燃爆事故。与氧接触的部位严禁用可燃材料制作，如阀门密合圈应采用有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯，或用气动快速切断阀远距离操作，以免发生事故时伤人。为减小局部阻力损失，减少摩擦，弯头宜煨制，不要拼焊。

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　　氧气管道要除锈与脱脂。大口径氧气管道一般用喷砂工艺除锈和脱脂，也有在喷砂后再用四氯化碳浸泡脱脂。小口径氧气管道一般用四氯化碳灌泡、清洗脱脂，以防止氧气管道燃爆事故。

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　　氧气管道的焊接应采用氩弧焊或电弧焊(一般用氩弧焊打底，减少焊渣)，必须确保焊接质量。焊缝全部要做外观检查，并抽查15%作无损探伤(超声波探伤或X射线拍片检查)。

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氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应满足规定要求；连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀，吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。

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吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火，并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。氧气阀门应隔离，其手动操作的切断阀的操作手柄（盘）应伸出墙外。氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。

生命安全大于天，这些你记住了吗？