氧化铜选矿设备(铜矿选矿工艺的选择有多重要？)

铜矿石源于网络

铜，人类历史上使用最早的金属之一，无论是东方还是西方，它在历史中都有举足轻重的地位。铜矿是世界上储量最多的金属矿产资源之一，从石器时代到青铜器时代，青铜被广泛地用于铸造各类钟鼎礼乐之器。铜矿，作为“人类文明的使者”，仍具有非常重要的作用。从远古走向文明的进程中，铜矿始终作为发展的一部分，贯穿始终。

地球上的铜矿主要包括自然铜、硫化矿、和氧化矿。硫化矿再细分可分为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿等；氧化矿可分为蓝铜矿、赤铜矿、孔雀石等。根据矿石种类的不同，选择不同的选矿流程。本文主要就硫化铜矿和氧化铜矿进行叙述。

铜矿在自然界中种类繁杂，矿物结构也复杂多样，嵌布粒度为不等粒嵌布，粒级跨越中、微、细三个粒级，以中、细粒为主。这种嵌布特征和结构直接影响到矿物单体解离，因此，铜矿物单体解离度较差，需要较细的磨矿细度。

一般来讲，现代铜矿选矿工艺包括浮选法、微生物浸出法、离析选矿法等等。单一的硫化矿多用浮选法来处理，采用破碎-磨矿-分级-浮选-精选流程，将单一的硫化铜矿选为铜精矿。但是由于矿石资源的开发和利用，矿石性质也愈加复杂。因此含有多金属的硫化矿，可采用多种选矿工艺进行处理，如：混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮-重联合选矿法、浮-磁联合选矿法、浮选-湿法冶炼选矿法等等。

铜矿浮选工艺流程图源于鑫海矿装

从矿石成分上来讲，硫化铜矿是比较复杂的，蓝辉铜、硫砷铜矿作为主要的铜矿物，其中蓝辉铜矿的可浮性是较好的，而黄铜矿难于抑制，只有在高碱性条件下才能得到有效抑制。硫化矿处理过程中，较为重要的部分在于硫与铜分离，在面对成分与较为复杂的硫化铜矿石时，可适当延长磨矿时间，使矿石本身得到有效的单体解离，但是要主要避免过粉碎现象的发生，过磨会导致铜的氧化，使铜本身难以回收。因此在处理复杂硫化铜矿石时，常常会加入中矿再磨流程进一步使矿石解离。

成分简单的氧化铜矿处理方式与硫化矿相比较为简便，可采取浮选-湿法冶炼选矿法、离析-浮选联合选矿法等。而较为难选的氧化铜矿可选用浸出的工艺来进行处理。目前的技术水平上来讲，氧化铜的酸浸、氨浸技术都已较为成熟，应用也比较广泛，但在处理微细粒难选矿时效果仍未达到理想状态。随着易选矿石的减少，采用化学浸出或者浮选-化学浸出联合工艺即成为未来氧化铜矿石选矿技术的主要方向。

接下来我们来看看在实际应用中采取的铜矿选矿工艺。安徽某难选硫化铜矿，该铜矿性质较复杂，主要矿物包括黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿等，部分铜矿还以氧化铜与结合铜形式存在。在经过试验研究后采用了反浮选-铜硫混合浮选-铜硫分离工艺流程，其中以乙基黄药与Z-200配合作为硫化矿复选的复合捕收剂，使得浮选过程中的选择性有了保证，同时有利于较高回收率的获得。试验得到的铜精矿品位22.78%，回收率86.8%。

哥伦比亚某1000tpd铜矿，该矿石以氧化矿为主，含有少许硫化矿，未来则将以硫化矿为主，少部分仍为氧化矿，选矿厂将该项目交由鑫海矿装。在经过选矿试验后，矿石性质得到进一步的确定，根据矿石的性质变化设计出了单一浮选流程，硫化矿包括一次粗选、两次扫选，而氧化矿包括一次粗选、三次扫选、两次精选。得到精矿混合产率为30%，铜精矿品位25.95%，回收率87.15%。

铜矿浮选机设备源于鑫海矿装

综上可知，在进行铜矿选矿工艺的选择时，明确矿石性质非常重要，因此在所有工序之前，首先应做好矿山的选矿试验环节，避免在以后的选厂建设和运营中出现不必要的问题，从源头减少矿主的损失。

文章来源：鑫海矿装