氟碳漆喷漆机(成都铝型材之氟碳喷涂全过程)

Posted 2023-05-30

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氟碳漆喷漆机(成都铝型材之氟碳喷涂全过程)

氟碳喷涂的基本全过程: 正确的处理步骤: 脱油铝→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→铬洗→水洗→纯水洗，静电喷涂步骤: 喷涂底漆→上光→上光→烘烤(180-250 ° c)→质量控制多层喷涂工艺，三层静电喷涂、喷涂、上光和上光以及两层静电喷涂(上光)。

隆鑫阳铝业

正确的处理目的地: 成都隆鑫阳之氟碳喷涂的全过程,成都隆鑫阳铝业和板材在喷涂前，产品表层应进行除油和化学正确处理，以形成铬化膜，增加涂层和金属表面的附着力和抗氧化能力，有利于提高漆膜的使用寿命。

底漆涂装:作为封闭基材的底漆涂装，其作用在于提高涂层抗渗透的专业能力，改善基材的维护性，稳定金属材料的表层，提高面漆与金属表面的附着力，保证面漆涂装的颜色对称性。油漆层的厚度通常为5-10微米。

面漆涂层：面漆涂层是静电喷涂层技术核心的一层，就在于供应成都隆鑫阳之氟碳喷涂的全过程,成都隆鑫阳铝业所需要的装饰色彩，使铝材外型到达系统设计相关规定，而且可以维护以及金属材料表面工作不会因为受到影响外部世界自然生态环境进行大气，酸雨，污染的浸蚀，避免紫外线透过。大大地提高具有抗衰老专业发展能力，面漆涂层是静电喷涂中最厚实的一层漆层，漆层厚度通常为23 -30 微米。

罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，基础教育目的是更有效地进行提高漆层抗外部组织浸蚀专业发展能力，维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属表面光泽，外型设计更加注重色彩具有鲜明，光彩夺目，涂层材料厚度我们通常为5-10 微米。三静电喷涂层总厚度变化通常为40 -60微米，特殊企业需要的可以通过加厚。

固化型正确处理: 三种静电喷涂通常需要二次固化型，铝粉进入固化炉进行正确处理，固化型环境温度通常在180 ° c-250 ° c 之间，固化型为15-25分钟，不同的氟碳涂料生产厂家，都按照自己的涂料，提供最佳的环境温度和时间。氯碳喷涂装置(莪术油装置)也是根据自己的经验，将三次硫化型改为一次硫化型。

氟碳喷涂的优缺点有以下优点:耐候性-抗紫外线分解，抗粉化能力强，始终保持色泽，耐化学性-耐酸碱液腐蚀，无空气污染和酸雨侵蚀，耐腐蚀-蚀刻颗粒在空气中渗透性低，长期致力于恶劣环境而不腐蚀，机械性能优异-耐冲击、耐磨、性能优异。