气泡式水位计的缺点(超声波式液位差计和压力传感器液位计的故障分析)
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气泡式水位计的缺点(超声波式液位差计和压力传感器液位计的故障分析)
1、各类液位变送器的优缺点
鼓网前后液位采用超声波式液位差计和压力传感器液位差计测量。超声波式液位差计为非接触测量,耐腐蚀性强,精度较高,安装简便,但价格较贵,受传输媒介的气体成分、气泡、障碍物、容器几何反射面影响较大,易受电磁波干扰。静压式液位差计测量精度高,安装方便,信号可远传遥控,选择不同的材料可抵抗各种介质的腐蚀,价格适中,但测量信号需要换算,无法测量超过125℃的高温介质温度,测量介质的密度必须均匀一致。
格栅除污机前后液位采用超声波式液位差计和雷达液位计测量。雷达液位计可测量压力容器内液位,可忽略高温、高压、结垢、冷凝物的影响,精度较高,非接触测量,耐腐蚀性强,可在真空环境中使用,安装简便,但价格昂贵,受容器几何结构和材料特性影响,容易受电磁波干扰。
2、故障分析
超声波的传播依赖于介质,在理想气体中的传播速度只受温度的影响。现实中,超声波具有一定的波束角,传播距离越远,单位面积上的能量越小,当遇到界面时还会发生反射,因此超声波式液位差计的测量误差大。鼓网附近反冲洗水冲洗形成大量水雾,较大的水雾会反射超声波,导致测量液位偏小且波动大。
静压式液位差计直接投入海水,存在被腐蚀的可能。静压式液位差计探头壳体为316L不锈钢,隔膜为99.9%氧化铝陶瓷,封装为一个坚固、耐高压的电容式传感器。现场静压式液位差计零点偏差较大,导致测量数据不准确。结合之前的缺陷处理情况发现,静压式液位差计故障率相对较高,探头在使用三四年后就会出现严重的零点漂移,甚至直接损坏。雷达液位计现场使用较稳定,故障较少。
3、故障处理
将该超声波液位差计更换为静压式液位差计后,由于鼓网、格栅除污机前后安装位置没有导向管,导致运行过程中液位差计随水流大幅度摆动,使测量结果偏小,而其他位置的静压计有套筒,不会飘动,测量相对稳定,因此将该超声波液位差计换为雷达液位计。对于静压式液位差计,由于探测器安装环境较恶劣,因此需制定定期检查与更换计划,以减少探头在机组运行过程中故障报警的次数。
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