气动贴面机(安全技术交底，Word版可下载（一），项目部必备)

工程项目

*******工程

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施工单位

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临时用电

安

全

技

术

交

底

内

容

施工现场必须采用“三相五线制”供电，井必须符合下列要求：

l.由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用TN s保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。

2.由公用变压器供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4Ω。

3.“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。

4.专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50％，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。

5.接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50％，且不得小于2 5m矗多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵)。

6.与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆)，其颜色必须为绿／黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。

7.专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。

8.动力线路可装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。

9.用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2 5倍(即捕≤2 5倍（即I熔≤2.51I熔），或明敷绝缘导线允许载流量的l.5倍(即I熔≤1.5 I熔x )。

10.用自动开关作线路短路保护时，自动开关脱扣器的额定电流不小于线路负荷计算电

流，其整定值应不大于线路导体长期允许载流量的2.5倍(即脱≤2.5I线)。

11.装设过载保护的供电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流

或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电流的1.25倍(即I线≥1.25I熔或) I线≥1.25 I脱）。

12.保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择( I开≥l.31I计)。

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移动式操作平台、悬挑式钢平台

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内

容

(1)移动式操作平台，必须符合下列要求：

1.移动式平台应由专业技术人员按规定的相应规范进行设计，计算书及图纸应编人施工组织设计。

2.操作平台的面积不应超过lOm2，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减>立柱的长细比。

3.装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接舍处应牢固可靠，立柱底离地面不得超过80mm。

4.操作平台可采用ф(48--51)mm×3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式目管脚手架部件，按产品使用要求进行组犍。平台的次粱，间距不应大于40cm，台面应满铺cm厚的木板或竹笆。

5.操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。

(2)悬挑式钢平台，必须符合下列要求：

1.悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及目纸应编入施工组织设计。

2.悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

4.应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用Q235F钢制作。

5.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

6.钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7.钢平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松自起重吊钩，上下操作。

8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及修复。

(3)操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超地设*的容许荷载，应配备专人加以监督。

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攀登作业

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(1)在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登措施。现场登高应借助建筑结自或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时可使用梯子或采用睡他攀登措施。

(2)柱、粱和行车梁等构件吊装所需的直爬梯，及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。

(3)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

(4)移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。

(5)梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

(6)梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强

度．不应低于单梯梯梁的强度。

(7)折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

(8)固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70x 6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1—1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m，宜加设护笼。超过8m，必须设置梯间平台。

(9)作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

(10)钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子和操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于lm，有电焊防风要求时。其高度不宜小于1 8m。

(11)登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。粱面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于l/20(l为绳的长度)，并应控制在10cm才灭亡。

(12)钢屋架的安装，应符合下列要求：

1.在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。

2.屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。

3.屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网吊装完毕后，即将安全网铺设固定。

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洞口防护作业

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一.进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。

(1)板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

(2)电梯井口必须设置防栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔lOm设一道安全网。

(3)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。

(4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应殴红灯示警。

二.洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：

(1)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。

(2)楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口。可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

(3)边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

(4)边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

(5)垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有l临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

(6)位于车辆行驶道旁的洞口、深淘与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

(7)墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网括的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。

(8)下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞n，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m的临时护栏。

(9)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞u，均应予以盖没或加以防护，并有目定其位置的措施。

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洞口防护作业

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三.洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合下列要求：

(1)毛竹横杆小头不应小于70ham，栏杆柱小头直径不应小于80ram。用不小于16号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料篾绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

(2)原木横杆上杆梢径不应小于70ram，下杆梢径不应小于60ram，用不小于12号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料篾绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

(3)锯筋横秆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14ram，栏杆柱直径不应小于18ram，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

(4)钢管横杆及栏杆柱均应采用48ramx(2.75～3.5)ram的管材，以扣件或电焊固定。

(5)以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

四.搭设洞口防护栏时，必须符合下列要求：

(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为l.0—1.2m，下秆离地面高度为0.5—0.6m。坡度太于1 2 2的屋面，防护栏杆应高l 5m，并加挂安全阚。腺经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

(2)栏杆柱的固定应符合下列要求：

1.当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

2.当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50 x 5角钢，其上下各钻一孔，然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3.当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌人规格相适应的80 x 6弯转扁钢作预埋铁的棍凝土块，然后用上述方法固定。

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临边作业

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一.对临边高处作业．必须设置防护措施，并符合下列要求：

(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边，无外脚手自屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

(2)首层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

(3)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

(4)井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予隔封闭。

(5)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

二.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

(1)毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

(2)原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

(3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm．采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

(4)钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm~(2.75～3.5)mm的管材，以扣件或电焊固定。

(5)以其他钢材如角钢等柞防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

三.搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0--1.2m，下杆离地面高度为0.5--0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

(2)栏杆柱的固定应符合下列要求：

1.当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50--70cm深。锕管离过日时距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

2.当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50~5角钢，其上下各钻一孔，然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3.当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。

(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

(4)防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于lOmm。

(5)当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

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高处作业

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1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

2.单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。

6.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

8.固作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

9.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

10.高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。

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悬空作业

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(1)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全措施。

(2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经地技术鉴定或检验方可用。

(3)构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须符合下列要求：

1.钢结构的吊装，构件应尽可能在地面安装组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一井考虑和落实。高空吊装顶应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

2.悬空安装大模板，吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。

3.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

(4)模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须符合下列要求：

1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

3.支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边和洞口，应按本标准有关章节进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

(5)钢筋绑扎时的悬空作业，必须符合下列要求：

1.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

2.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

3.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

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悬空作业

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（6）混凝土浇筑时的悬空作业，必须符合下列要求：

1.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作半台，不得直接站在模板上或支撑件上操作。

2.浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

3.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带井扣好保险钩，或架设安全网。

（7）进行预应力张拉的悬空作业时，必须符合下列要求：

1.进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设主雨棚。

2.预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员乾主。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋外侧各不小于1m。

3.孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

（8）悬空进行门窗作业时，必须符合下列要求：

1.安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料示达到强度，以及电焊时，严禁手拉、窗进行攀登。

2.在高处外墙安装、窗，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

3.进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

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烟囱工程

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一.一般安全要求

(1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核台格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。

(2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作

业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。

(3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。

(4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。

(5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于lOre。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。

(6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志．出人口应设专人警卫并建立警卫制度。

(7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。

(8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2 5m的安全防护棚。

(9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面问应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。

(10)防护棚的构造应满足下列要求：

1.防护结构应通过计算确定；

2.棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成．重要场所增加一层2～3ram厚的钢板；

3.建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护栅应做戒向内留坡(外高内低)，其坡度均不小于1：5；

4.垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800ram；

5.当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。

(11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求：

1.垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方：

2.当采用多台塔吊同场作业时．应防止互相碰撞。

(12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用安全保护不完整的垂直运输装备。

(13)在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。

(14)当操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。

(15)施工现场内的操作平台及各种垂直运输机械等设备应安装防雷装置。

(16)在有排放有毒有害气体地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时，应对有毒有害气体的浓度进行定期检测，防止中毒事故。

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烟囱工程

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容

二.砖砌烟囱施工安全要求

(1)砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时．则内外均应设置，有条件时应把安全网j睦在操作平台随之上升。如烟囱下设安全网时，网宽(张开范围)应不小于砖砌高度的1／4．且不小于6m。

(2)如安全用不可能全部封闭烟囱，当砌筑高度超过3m时，应配挂安全带。安全带应牢固挂在操作平台的上方面又不妨碍操作的地方，安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作位置或脚手架和工作平台升降后，操作人员必须重新扣挂安全带，并检查扣挂是否牢靠。

(3)禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过2砖(62cm)而必须站在壁上操作时，则必须扣挂好安全带。

(4)工作中不得将工具、木料碎砖等物料从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。

(5)烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以lore为宜。井架物料提升机附近要搭设防护挡板。

上面的工作平台周围和井架提升机出人口处要设防护栏。

(6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主粱)。主粱每端插入墒身的支承长度不得少于12em。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。

(7)烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。

(8)垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和井架物料提升机的全部，无视线障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。

(9)如工作平台上无专人指挥井架物料提升机升降时，则必须加设自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。

(10)在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。

(11)指挥井架物料提升机升降的人员一定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。

(12)一切人员均不准在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拔出造成高处坠落。

(13)若以爬梯的形式供操作人员上下之用时，必须加设防护栏。每隔15m高设置临时简易休息平台一道以便中间稍休．避免过度疲劳。

(14)用钢管外脚手架方式施工，应按该项的安全要求执行。

(15)一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40％试运转，经检查鉴定合格后．才能正式投入使用。

(16)烟囱施工时所用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬机等机具操作，均应遵照该项的安全要求执行。

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烟囱工程

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三.钢筋混凝土烟囱施工安全要求。

(1)钢筋混凝土烟囱要用术模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守下列要求：

1.模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；

2.拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。

(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。

(3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要求：

1.浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；

2.浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；

3.入模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。

(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。

(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。

(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。

四.筑炉工程施工安全要求

(1)向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层，向下送料位置应予固定。

(2)烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。

(3)砍削砖块，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物，应随时清除。

(4)拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖块和砂浆应均匀对称。

(5)大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌角90。时，必须用金属钩子将拱砖固定。

(6)回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。

(7)大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊粱、索具、夹具必须牢固。

(8)进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

(9)喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连续紧固。操作时，禁止喷嘴对人。

(10)熬沥青时，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。

(11)碳砖砌筑时要防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

(12)陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要有除尘措施。

(13)正在砌筑的设备内．不准搅拌耐酸胶泥。

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铝合金玻璃幕墙安装

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1.铝舍金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详j进行安全技术交底。

2.幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应按照相关的“高处作业”安全交底要进行操作。

3.安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照响应的安全交底操作。

4.玻璃搬运应遵守下列要求：

(1)搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

(2)搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共照搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

(3)对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构腔固化后才能搬运。

(4)若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。

(5)风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

5.使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有无那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。

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玻璃安装

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l.搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

2.搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

3.裁割玻璃，应在指定场所进行。边角余料要集中堆放在容器或术箱内，井及时处理。集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。

4.安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放人工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里、安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。

5.独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。

6.安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。

7.天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

8.大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上而下逐层安装。

9.门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

10.安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全防护措施。

11.安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。

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油漆、喷涂、刷浆施工

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1.操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。

2.高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。

3.雨后初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防精措施，或待稍干后方可进行操作。

4.梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时，必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60。。

5.木金字架在安装前，不应在架上涂抹漆油，以防高处作业人员滑脚坠落。

6.在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加镇。在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。

7.各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。

8.油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离．严禁住人。

9.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟。

10.沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

11.用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

12.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔1h到室外换气一次，同时还应保持工作场所有趣好的通风。

13.使用天然漆(生漆)时，由于有毒性，操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林(花土林)油膏涂抹两手及面部，用以封闭外露皮肤毛细fL。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染潦污时，可用煤油(火水)、豆油擦试干净，不应用松香水或汽油洗涤，禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。

14.油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。

15.涂刷外开窗时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应利用外架或单独搭设吊架进行。

16.刷涂坡度大于25。的铁皮屋面时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全阿。

17.夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

18.容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

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油漆、喷涂、刷浆施工

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19.喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对首喷嘴察看，可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷，无问题后再正式进行。

20.喷涂对人体有害的油漆涂料时，耍戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。

2l.喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火或吸烟。

22.为避免静电聚集，喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。

23.在室内或容器内喷涂时。应隔2h左右到室外换换空气。24.大面积喷涂时，电气设备必须按骑爆等级进行安装。

25.喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应医疗所治疗。

26.喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓懈，应去医疗所治疗。

26.使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯。火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长，以免发生爆炸。停歇时应即熄火。

27.使用喷灰水机械，必须经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动，安全阀是否有效。禁止用塑料管代替腔皮管。喷涂灰水，必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管，下班后要切断电源。手上沾有灰水时，不准开关电闸，以防触电。

28.使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求：

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂瓣(如硝基纤维索等)时，喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1Mn。

(3)作业前检查电动机、电器，机身应接地(接零)良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。

(5)作业中喷枪严禁对人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时，应用竹木等物进行，l不得用铁丝等紧硬物品当作通针。

(9)清洗喷枪时，不得把涂料(尤其是燃点在2l℃以下的)喷向密闭的溶器里。

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油漆、喷涂、刷浆施工

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29.油漆施工常见毒物防止方法：

(1)苯：无色、透明具有芳香的液体，油漆中用来作溶剂，沸点80℃，极易挥发。苯中毒后头痛、头昏、记忆力减退、无力，失眠等。另外还能引起皮肤干燥骚痒，发红。热苯还可以引起皮肤水泡。出现脱脂性皮炎。预防的方法，应加强自然通风和局部的机械通风，严禁用苯洗手。

(2)铅：包括铅白、铅铬绿、红丹、黄丹等含铅化舍物。它是一种慢性中毒的化台物，日久方能发觉体弱易倦、食欲不振、体重减轻、脸色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。预防的方法是以刷涂施

(3)刺激性气体如氯气，对呼吸道、皮肤和眼睛有损害。应加强个人防护，加强通风和局部机械通风，使作业场所有害气体浓度降低到容许浓度的下限

(4)汽油：无色透明液体，具有很强的挥发性。若在超过汽油蒸汽容许浓度时的环境中长期工作，能使神经系统和造血系统损害，皮肤接触后可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。因此，在高浓度环境工作时，要戴防毒面具或加强机械通风；手上可涂保护性糊剂进行保护；工作结束后，用肥皂水洗净，并用水冲洗干净。

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抹灰、饰面施工

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1.在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。

2.室内抹灰使用的活动钢(木)脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。

3.禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。

4.在外墙进行抹灰(或饰面)时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。

5.外墙抹灰(或饰面)工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

6.进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。

7.贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件(人工或天然大理石、花岗岩石片等)，起重安装要小心，操作人员要互相协调一致．在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。

8.脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。

9.斩假石(剁斧石)操作前应先检查斧头和木柄是否牢靠，操作时要戴防护服镜。

10.使用手持式电动工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)必须遵守下列要求：

(1)非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

(2)刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

(3)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。

(4)使用前必须检查：

1.外壳、手柄应无裂缝、破损；

2.保护接地(接零)连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无抽，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；

3.电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。

(5)启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

(6)手持砂轮机，角向磨光机．必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。

(7)严禁超荷载使用。随时注意声响、温升。发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温斗高时，应停机待自然冷却后再行作业。

(8)作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

(9)机具运转时不得撒手。

(10)使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面睁15°--30°。的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。

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抹灰、饰面施工

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(11)使用冲击电钻注意事项：

1.钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；

2.钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

3.必须垂直地顶在工件上。不得在钻孔中晃动；

4.使用直径在25ram以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳的平台。

11.使用水磨石切割机应遵守下列要求：

(1)启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置齐全有效，锯片甩符合要求，安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。

(2)操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。

(3)加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接手推料。

(4)作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响，应立即停机检查。排除故障，方可继续作业。

(5)锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用用拣抬或抹拭。

12.使用机械抹灰时，应注意下列要求：

(1)拿喷枪的操作人员，必须戴防护眼镜。

(2)当上落脚手架或较远距离移动时，要有人协助抱管。在转移房间时，应关闭气阀，喷头朝下。

(3)在喷射进行中不得中途将管屈折停喷，以防爆管及伤人。

13.干挂饰面板，必须遵守如下要求：

(1)干挂饰面板是一种新工艺，安装工人进场前应进行专门培训，并对其作详细的安全、技术交底方能上岗操作。

(2)饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风力及抗震要求，并严格注意排除有开裂、隐伤的块材。

(3)金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

(4)所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

(5)应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1／3进行。

(6)现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放与干挂施工无关的物品；需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

(7)室内外运输道路应平整，石块材料放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持．以免碰花碰损和砸脚伤人。

(8)块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经过专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

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