气动调节风门(废液焚烧环保提升综合利用项目联锁逻辑控制说明)
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气动调节风门(废液焚烧环保提升综合利用项目联锁逻辑控制说明)
第一部分
一、烟风系统
开机顺序：启动锅炉引风机C-11301→锅炉送风机M-11001（引风机跳闸鼓风机停止做联锁）。
停机顺序：停锅炉送风机M-11001→锅炉引风机C-11301。
1 锅炉引风机（变频风机）C-11301
1.1当下列条件满足时，相应的引风机可以启动
★、各设备检查正常时，引风机可以启动，相应的引风机运行由变频启动系统控制。
★、引风机线圈温度（6个，3组备用, 报警≥130℃，停机≥145℃, TE-11316、TE-11317、TE-11318）正常
电机轴承温度（2个，报警≥85℃，停机≥95℃, TE-11314、11315）正常
风机轴承温度（2个，报警≥75℃，停机≥80℃, TE-11312、11313）正常
风机轴承振动（2个，报警≥6.3mm/s，停机≥9.5mm/s, VISA-11301、11302）正常
1.2说明
引风机启动可以手动自动切换控制。
★、当锅炉引风机停止时，调节转为手动状态。
★、炉膛负压(PT-11201)，压力大于设定值时，引风机变频器频率增大，压力小于设定值时引风机变频器频率减小，以维持炉膛负压稳定。（自控回路：根据炉膛负压（PT-11201:正常值-50Pa）变化调节引风机变频）
★、引风机启停可在DCS系统实现。
2 锅炉送风机(M-11001)
2.1 当下列条件满足时，锅炉送风机M-11001可以启动：
★、锅炉引风机C-11301处于运行状态，锅炉送风机M-11001前电动调节风门PV-11001开度小于2%时可以启动。
★、锅炉送风机启动后，缓慢打开电动调节风门PV-11001。
★、线圈温度（6个，3组备用, 报警≥150℃，停机≥155℃, TE-M11001-5、TE-M11001-6、TE-M11001-7）正常
电机轴承温度（2个，报警≥85℃，停机≥95℃, TE-M11001-3、TE-M11001-4）正常（参考引风机）
风机轴承温度（2个，报警≥75℃，停机≥85℃, TE-M11001-1、TE-M11001-2）正常
2.2 送风机(M-11001)风门PV-11001调节回路：
★、点火之后，根据锅炉炉膛出口氧含量AT-11201（3%~8%）调节风门PV-11001。
3 锅炉送风风量分配调节及风温控制
★、一次风箱风压控制压力0.5-1.5kpa。
★、二次风箱风压控制压力0.5-1.5kpa。
手动调节一次风与二次风风量
根据空气加热器入口风温~100℃（TE-11002）调节空气加热器加热蒸汽管道温度调节阀（TV-11001）。[A1]
4 炉膛压力
4.1 炉膛压力(PT-11201) （-1000Pa——1000Pa量程）
4.1.1 炉膛压力高(PT-11201)报警联锁
★、炉膛压力 P >PH＝500Pa ，报警提示；
4.1.2 炉膛压力低(PT-11201)报警联锁
★、炉膛压力P<PL＝-500Pa ，报警提示；
控制炉膛负压(PT-11201)调节引风机变频。
4.2 炉膛压力(PT-11202) （-5000Pa——5000Pa量程）
4.2.1 炉膛压力高(PT-11202)报警联锁
★、炉膛压力 P >PH＝1000Pa ，报警提示；
★、炉膛压力 P>PHH＝2000Pa ，报警提示，延迟15秒，主燃料跳闸（MFT）。
4.2.2 炉膛压力低(PT-11202)报警联锁
★、炉膛压力P<PL＝-1000Pa ，报警提示；
★、炉膛压力P<PLL＝-2000Pa ，报警提示, 延迟15秒，主燃料跳闸（MFT）。
二、烟气处理系统
1 SNCR装置
1.1 SNCR设计参数
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
烟气流量
Nm3/hr
≤85243
标态、湿基、实际氧，急冷塔入口
2
SNCR最佳反应温度范围
℃
850~1150
3
原始NOX量
mg/Nm3
≤2516
标态，干基，11%O2
4
SNCR脱硝效率
%
≥50
1.2 SNCR双流体喷枪
单台炉配置8只喷枪；
根据锅炉负荷、氮氧化物排放浓度来调整喷枪的使用数量和还原剂的用量，氨水溶液的流量通过喷枪入口处的转子流量计来确定，流量调节由转子流量计后的针型阀调节。
1.3 氨水储罐入口气动开关阀XV2101
气动开关阀XV2101与氨水储罐液位计LT2101连锁；[A2]
储罐整定值如下：
正常液位为：600mm
当氨水储罐液位低于LLL=50mm时，气动开关阀XV2101[A3] 打开，向氨水储罐中补氨水；
当氨水储罐液位高于LHH=1000mm时，气动开关阀XV2101关闭，停止向氨水储罐中补氨水。
1.4 氨水供给
氨水储罐的液位计编号LT2101；
当氨水储罐液位高于LH=900mm反馈高位报警；
当氨水储罐液位低于LL=150mm时反馈低位报警；
当氨水储罐液位低于LLL=50mm时反馈低低位报警；
当氨水储罐液位低于LLL=50mm时，氨水输送泵P2101A/B无法启动，运行中的氨水输送泵P2101A/B自动停止；
氨水输送泵P2101A/B互为备用，存在故障时备用泵被启动。
1.5 氨泄露报警仪
氨泄露报警仪编号：AT2101
当氨泄露报警仪超过5%IDLH时，反馈高浓度氨气泄露报警；
当氨泄露报警仪超过10%IDLH时，反馈高高浓度氨气泄露报警；
当氨泄露报警仪超过30%IDLH时，应立即启动紧预案，前往现场检查氨水储罐的密封情况。
2 急冷塔装置
2.1 软化水供给
★、软化水箱的液位计编号LT-V1902；
软水箱整定值如下：
正常液位基准为：2600mm，LL=150mm,LLL=50mm,LH=4900mm,LHH=5000mm。
当软水箱液位低于LL反馈低位报警；
当软水箱液位高于LH反馈高位报警；
★、当软化水箱液位低于LLL时，急冷水泵P-2201A/B无法启动，运行中的急冷水泵P-2201A/B自动停止；[A4]
★、急冷水泵P-2201A/B互为备用，存在故障时备用泵被启动。
★、当两台急冷水泵断电时，急冷水泵出口母管快关阀（HV-2202）关闭，生产用水管道快关阀（HV-2201）打开。
★、根据急冷塔出口烟气温度（TE-2202、TE-2203，二取一），烟温设定值200℃，调整急冷水管路气动调节阀（TV-2201）。
2.2 压缩空气管路系统
压缩空气压力（PT-2201）低于0.[A5] 35MPa报警。
2.3 软化水管路系统
软化水管线压力（PT-2202）低于0.3MPa报警。
2.3 急冷塔出口烟温（TE-2202、TE-2203）
★、急冷塔出口温度（二取一）超过220℃报警；
★、急冷塔出口温度（二取一）超过230℃报警,并且流量（FT-2201）高于20m3/h（暂定，可调整）向锅炉发出降负荷信号；
★、急冷塔出口温度（二取一）超过240℃报警,并且流量（FT-2201）低于14m3/h（暂定，可调整），触发MFT；
★、急冷塔出口温度（二取一）低于150℃报警，连锁停急冷水泵（P-2201A/B）与压缩空气管道快关阀（XCV-2201）。
2.4 急冷塔进口烟温（亦即沸腾管屏出口烟温）（TE-11202A/B，二取一）
★、急冷塔进口温度（二取一）超过550℃报警。
3 活性炭喷射装置（厂家自带PLC）
★、根据失重称流量调整给料机的转速。
4 布袋除尘装置（厂家自带PLC）
布袋除尘器由独立的PLC系统控制，详见布袋除尘器供货厂商提供的资料。
5 氯化氢降膜吸收装置[c6]
5.1 工艺流程
详见PID图。
5.2 控制系统概述
现场检测的信号送到DCS系统进行数据处理，按要求控制调节阀的开度。通过DCS显示设备状态以及异常报警，并记录报警信息。
(1) 每台降膜吸收器，分别设置二路冷却水：软化水、循环水。软化水量不可调（仅显示），循环水量根据烟气出口温度调整。
(2) 每台降膜吸收器，分别设置1台循环酸泵，同时运行；相邻2台降膜吸收器，设置1台备用循环酸泵，共用。
(3) 稀酸储罐，设置外排酸泵2台，一用一备，与储罐液位连锁。
(4) 所有参与连锁、控制、保护的参数值区间（如压力、液位、流量），均设置为可手动输入模式。
5.3 模拟量控制指标
过程控制指标
序号
内容
仪表位号
控制范围
备注
1
稀酸储罐液位
LIA2301
0.4~2.0m
控制范围可手动设置
2
软化水流量计
FIQ-E2301a
FIQ-E2301b
FIQ-E2301c
FIQ-E2301d
≤60t/h
控制范围可手动设置
3
降膜吸收器压差
PDIC- E2301a
PDIC- E2301b
PDIC- E2301c
PDIC- E2301d
~1500pa±200pa
控制范围可手动设置
4
降膜吸收器出口烟温
TIC- E2301a
TIC- E2301b
TIC- E2301c
TIC- E2301d
≤55℃
控制范围可手动设置
5
降膜吸收器入口烟温
TIC2302
≤185℃
控制范围可手动设置
5.4 显示主要内容
表3-2 氨区显示主要内容
一
动力设备
1
外排酸泵
P-2305A/B
运行/故障/停止
2
喷淋泵1/2
P-2301A/B
运行/故障/停止
3
喷淋泵（备1）
P-2302
运行/故障/停止
喷淋泵（1/2）共用
4
喷淋泵3/4
P-2303A/B
运行/故障/停止
5
喷淋泵（备2）
P-2304
运行/故障/停止
喷淋泵（3/4）共用
二
远传仪表
1
稀酸储罐液位
LIA-V-2301
数值/连锁/报警
2
软化水流量计
FIQ-E2301a
FIQ-E2301b
FIQ-E2301c
FIQ-E2301d
数值/报警
3
降膜吸收器压差
PDIC- E2301a
PDIC- E2301b
PDIC- E2301c
PDIC- E2301d
数值/连锁/报警
4
降膜吸收器出口烟温
TIC- E2301a
TIC- E2301b
TIC- E2301c
TIC- E2301d
数值/连锁/报警
5
降膜吸收器入口烟温
TIC2302
数值/报警
三
控制阀门
1
降膜吸收器出口烟气调节阀
HIC-2301a
HIC-2301b
HIC-2301c
HIC-2301d
开/关
电动
2
降膜吸收器入口循环水路调节阀
TV-E2301a TV-E2301b TV-E2301c TV-E2301d
开/关
气动
序号
项目
位号
显示内容
备注
5.5 运行控制说明
5.5.1 降膜吸收系统
（1） 手动调整降膜吸收器进口软化水阀门（手动截止阀），使每台降膜吸收器的软化水流量保持相同[c7] ，FIQ-E2301a≈FIQ-E2301b≈FIQ-E2301≈FIQ-E2301d。
（2） 单台降膜吸收器出口烟气调节阀HIC-2301a/b/c/d，与该降膜吸收器的压差PDIC-E2301a/b/c/d连锁。[c8]
（3） 单台降膜吸收器出口烟温TIC- E2301a/b/c/d，与该降膜吸收器的循环水调节阀TV-E2301a/b/c/d进行连锁。
当出口烟温TIC-E2301a/b/c/d＜53℃，关小循环水调节阀TV-E2301a/b/c/d；
当出口烟温TIC-E2301a/b/c/d＞56℃，开大循环水调节阀TV-E2301a/b/c/d；
5.5.2 冷凝酸系统
稀酸储罐液位设置：液位计正常值：1300mm，LL=150mm，LLL=50mm，LH=2300mm，LHH=2400mm；
（1） 每台降膜吸收器设置1台循环酸泵，同时启动；相邻2台降膜吸收器，共用1台备用循环酸泵；手动切换；
（2） [c9] 稀酸储罐设置外排酸泵2台，1用1备。外排酸泵与稀酸储罐的液位连锁；
当稀酸储罐液位L≤LL=液位低位报警；
当稀酸储罐液位L≥LH=液位高位报警，并降低锅炉负荷；
当稀酸储罐液位L≤LLL=液位低低位报警，并关闭外排酸泵P-2305A/B；
当稀酸储罐液位L≥LL=液位高高位报警，并主燃料跳闸（MFT）。
5.5.3 启动顺序
（1） 手动调整降膜吸收器进口软化水阀门（手动截止阀），使每台降膜吸收器的软化水流量保持相同。
（2） 首次运行时向稀酸罐内注入足量的冷却水，启动循环酸泵，P-2301A/B，P-2303A/B共4台；
（3） 通烟气；
（4） 调节降膜吸收器出口烟道的调节阀开度，使烟气压差相同，从而保证烟气流量相同；
（5） 通过调整降膜吸收器入口的循环水调节阀的开度，控制进入降膜吸收器的循环水量，使其出口烟温相同；
（6） 外排酸系统投入自动。
5.5.3 停止顺序
（1） 调整软化水与循环水的量，控制烟温；
（2） 引风机停止后，将稀酸储罐液位控制在低位，依次停止循环酸泵、外排酸泵；
6 脱硫装置[c10]
6.1 脱硫设计参数
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
烟气流量
Nm3/hr
≤84726
标态、湿基、实际氧，脱硫塔入口
2
脱硫塔进口温度范围
℃
55
3
脱硫塔出口温度范围
℃
43~50
4
脱硫塔进口SO2
mg/Nm3
≤4660
标态，干基，11%O2
5
脱硫塔出口SO2
mg/Nm3
≤35
标态，干基，11%O2，协议中是小于50，保证脱硝运行低于35
6
脱硫塔进口HCL
mg/Nm3
≤518
标态，干基，11%O2
7
脱硫塔出口HCL
mg/Nm3
≤60
标态，干基，11%O2
6.2 脱硫控制手段
通过NaOH碱液泵将NaOH溶液输送至脱硫塔循环泵入口管道及脱硫排水坑内，塔附属4台循环泵将塔内浆液及碱液混合物输送至脱硫塔上部的喷淋层喷嘴处，脱硫喷嘴使浆液雾化后与烟气中的SO2接触、吸收，去除烟气中的SO2，随后烟气经过塔内除雾器去除烟气中的液滴后进入后续脱硝系统。
根据锅炉负荷、二氧化硫排放浓度来调整NaOH溶液的用量（满负荷30%NaOH浆液用量约2.4t/h），NaOH溶液的流量通过碱液泵出口的电磁流量计来确定，流量调节由电磁流量计后的电动调节阀调节。
6.3 脱硫系统电动开关阀控制
6.3.1 工艺水箱补水电动阀10HTQ10 AA101。
工艺水箱补水电动阀10HTQ10 AA101与工艺水箱液位计10HTQ10 LT001连锁；
当工艺水箱液位低于LL（H=1200mm）时，工艺水箱补水电动开关阀10HTQ10 AA101打开，向工艺水箱中补水；
当工艺水箱液位高于LH（H=1800mm）时，工艺水箱补水电动开关阀10HTQ10 AA101关闭，停止向工艺水箱中补水。
6.3.2 第一层除雾器下层冲洗电动阀1（10HTQ43 AA101）;
第一层除雾器下层冲洗电动阀2（10HTQ44 AA101）;
第一层除雾器上层冲洗电动阀1（10HTQ43 AA102）;
第一层除雾器上层冲洗电动阀2（10HTQ43 AA102）;
第二层除雾器下层冲洗电动阀1（10HTQ43 AA103）;
第二层除雾器下层冲洗电动阀2（10HTQ44 AA103）。
触发方式：吸收塔除雾器上、下部压力（10HTD10 CP901）差值＞150Pa
启允许条件：除雾器冲洗水泵出口母管压力（10HTQ44 CP001）＞400KPa
除雾器冲洗顺控启动操作顺序（以2h为一个循环周期，在自动方式下，下一只冲洗水阀应在前一只冲洗水阀关闭后打开）：
1）关闭所有除雾器冲洗电动门；
2）投入第一层下层除雾器冲洗程序（10HTQ43 AA101；10HTQ44 AA101）；
第一层除雾器下层冲洗程序：
a. 打开第一层除雾器下层冲洗电动门1（10HTQ43 AA101）；
b. 延时60s，关闭；
c. 打开第一层除雾器下层冲洗电动门2（10HTQ44 AA101）；
d. 延时60s，关闭；
3）投入第一层上层除雾器冲洗程序（10HTQ43 AA102；10HTQ44 AA102）；
第一层除雾器上层冲洗程序：
a. 打开第一层除雾器上层冲洗电动门1（10HTQ43 AA102）；
b. 延时60s，关闭；
c. 打开第一层除雾器上层冲洗电动门2（10HTQ44 AA102）；
d. 延时60s，关闭；
4）投入第二层除雾器下层冲洗程序（10HTQ43 AA103；10HTQ44 AA103）；
第二层除雾器下层冲洗程序：
a. 打开第二层除雾器下层冲洗电动门1（10HTQ43 AA103）；
b. 延时60s，关闭；
c. 打开第二层除雾器下层冲洗电动门2（10HTQ44 AA103）；
d. 延时60s，关闭；
5）延时110min，开始新一轮冲洗，再次投入第一层除雾器冲洗程序；
6）第一层除雾器冲洗结束后延时2min，投入第二层除雾器冲洗程序；
7）第二层除雾器冲洗结束后延时2min，投入第三层除雾器冲洗程序；
除雾器冲洗顺控停止操作顺序：
触发方式：手操；
停允许条件：脱硫塔液位（见脱硫塔液位描述）＞5.3m，延时10s。
停操作顺序：如果吸收塔除雾器上、下部压力差值（10HTD10 CP901）达到高值报警（≥200Pa），运行人员应将除雾器冲洗顺序由自动切换为手动，依次打开冲洗水阀对除雾器的每个部分逐个进行冲洗直至除雾器前后差压降至正常范围。一旦除雾器前后差压降至正常范围，重新将除雾器冲洗顺序切换为自动。
6.3.3 浆液循环泵A入口电动阀（10HTF11 AA101）;
浆液循环泵B入口电动阀（10HTF12 AA101）;
浆液循环泵C入口电动阀（10HTF13 AA101）;
浆液循环泵D入口电动阀（10HTF14 AA101）;
＜以循环泵A入口电动门（10HTF11 AA101）为例, 循环泵B入口电动门（10HTF12 AA101）、循环泵C入口电动门（10HTF13 AA101）、循环泵D入口电动门（10HTF14 AA101）与此相同＞:
开触发方式：手操
关触发方式：
a. 手操
b. （保护，“或”）：循环泵A泵（10HTF11AP001）停运10s后
停允许条件：
a. 循环泵A（10HTF11AP001）停运
6.3.4 脱硫塔液位控制;
本项目由于进入脱硫塔的烟气已经是饱和湿烟气，故脱硫塔是一直向外排水的系统，塔内控制盐浓度含量在5%至13%之间，脱硫系统外排水量为7-20t/h，由于除雾器冲洗水的加入会使吸收塔液位升高。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔液位并通过打开/关闭除雾器冲洗水电动门来将吸收塔液位控制在某一设定范围内。
吸收塔浆池的液位通过三个配置的液位变送器（10HTD10 CL001/10HTD10 CL002/ 10HTD10 CL003）来连续测量其液位（压力），液位信号用于系统控制和连锁。由于整个吸收塔的内浆液浓度分布不均匀，因此无法使用设置在吸收塔底部的密度测量信号计算液位值，在吸收塔另一高度另设置一个压力变送器（10HTD00 CL003），用以计算吸收塔内浆液的实际密度值，塔内盐浓度含量在5%至13%之间，塔内液体密度控制在1.032-1.088t/m3之间。
当吸收塔液位＜设定值（2.7m）时，可打开吸收塔除雾器冲洗水电动门；
当吸收塔液位＞设定值（5.2m）时，关闭吸收塔除雾器冲洗水电动门。
6.3.5 脱硫塔PH值控制;
本项目脱硫塔内液位为碱性运行环境，塔内PH设计值为7.51。
6.4 脱硫系统泵类设备控制
6.4.1浆液循环泵启停
脱硫塔配有4台循环泵，在正常工况下，4台循环泵全部投入运行。在低负荷运行工况下，运行人员可以根据运行状况，在保证脱硫效率的情况下，选择停运一台或者两台循环泵。
浆液循环泵成组启动程序：＜以浆液循环泵A（10HTF11 AP001）为例,浆液循环泵B（10HTF12 AP001）、浆液循环泵C（10HTF13 AP001）、浆液循环泵D（10HTF14AP001）与此相同＞
触发方式：手操
启允许条件：
a. 脱硫塔液位（见脱硫塔液位描述）＞2.8m
b. 两台吸收塔搅拌器（10HTD10 AM001/10HTD10 AM002）至少一台运行超过10分钟
c. 循环泵A（10HTF11 AP001）处于远方控制，且无保护告警
d. 循环泵A入口手动门（10HTF11 AA101）已开，延时2s
e. 循环泵A无保护报警
f. 循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）已关
g. 循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）已关
启动循环泵操作顺序：
a. 关闭循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）
b. 冲洗手动门（10HTQ82 AA101）全关后，关闭循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
c. 排污手动门（10HTF11 AA102）全关后，打开循环泵A入口电动门（10HTF11 AA101）
d. 入口电动门（10HTF11 AA101）全开后15s，启动循环泵A（10HTF11 AP001）
浆液循环泵成组停止程序：＜以浆液循环泵A（10HTF11 AP001）为例,浆液循环泵B（10HTF12 AP001）、浆液循环泵C（10HTF13 AP001）、浆液循环泵D（10HTF14AP001）与此相同＞
触发方式：
a. 手操
b. （保护，“或”）：泵在运行且入口手动门（10HTF11 AA101）不在全开位置，延时10s
c. （保护，“或”）：吸收塔液位（见脱硫塔液位描述）＜2.7m
停允许条件：
有一台循环泵组在运行
停止循环泵操作顺序：
a. 停运循环泵A（10HTF 11AP001）
b. 循环泵A（10HTF11 AP001）停运后10s，关闭循环泵A入口电动门（10HTF11 AA101）
c. 打开循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
d. 排污手动门（10HTF11 AA102）全开后3min，打开循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）
e. 冲洗手动门（10HTQ82 AA101）全开后5min，关闭循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
f. 排污手动门（10HTF11 AA102）全关后，关闭循环泵A冲洗手动门（10HTQ82 AA101）
g. 冲洗手动门（10HTQ82 AA101）全关后，打开循环泵A排污手动门（10HTF11 AA102）
h. 排污手动门（10HTF11 AA102）全开后3min，关闭
为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，循环泵在无烟气进入吸收塔情况下运行不得超过10分钟，即吸收塔循环泵应在烟气挡板门关闭后10分钟内停运或在烟气挡板打开通入烟气前10分钟内手动启动。
6.4.2 外排泵启停
脱硫塔浆液应控制在浆液密度约为1032kg/m3与1088kg/m3之间，当脱硫塔浆液密度达到1088kg/m3时，外排泵将塔内浆液输送至废水池内缓存或直接输送至业主厂区废水处理车间，当吸收塔浆液密度＜1032kg/m3时，停止浆液外排。
浆液排出泵（10HTL00 AP001）与外排备用泵（10HTL11 AP001）、废水输送泵（10HTL12 AP001）可互为备用。
外排泵成组启动程序：＜以浆液排出泵（10HTL00 AP001）为例,外排备用泵（10HTL11 AP001）、废水输送泵（10HTL12 AP001）与此相同＞
触发方式：
a. 手操
b. 联锁：吸收塔密度ρ＞1088kg/m3
启允许条件（“与”）
a. 外排泵入口所有液体流通手动门全开
b. 外排泵入口所有排污手动门全关
c. 外排泵出口所有冲洗手动门全关
d. 石膏排出泵到事故浆液池手动门（10HTT23AA103）已关
e. 吸收塔密度ρ＞1088 kg/m3，延时10分钟
f. 吸收塔液位（10HTD00 CL001/10HTD00 CL002/10HTD00 CL003）＞2.5 m,延时10s
g. 脱硫废水池液位（10HTL10 CL001）＜2.7 m,延时10s
启动操作顺序
a. 关闭外排泵冲洗手动门
b. 冲洗手动门全关后，关闭外排泵出口手动门，同时关闭入口排污手动门
c. 出口手动门全关后，打开外排泵入口手动门
d. 入口手动门全开后，启动外排泵，泵运行后现场立即手动打开外排泵密封水进出口手动门
e. 外排泵运行后5s，打开外排泵出口手动门，同时打开外排泵出口到废水池及去业主废水处理车间手动门，外排泵流量30m3/h，去业主废水车间最大值为20m3/h，最小值为7m3/h。
外排泵成组停运程序：＜以浆液排出泵（10HTL00 AP001）为例,外排备用泵（10HTL11 AP001）、废水输送泵（10HTL12 AP001）与此相同＞
触发方式：
a. 手操
b. 联锁：吸收塔密度ρ＜1032kg/m3，延时10分钟
c. 联锁：脱硫废水池液位（10HTL10 CL001）＞2.8 m,延时10s
d. 联锁：吸收塔液位（10HTD00 CL001/10HTD00 CL002/10HTD00 CL003）＜2.4 m,延时10s
e. 联锁：外排泵（10HTL00 AP001）运行35s后出口母管压力（10HTL20 CP501）＜ 450 kPa，延时10s
停止操作顺序
a. 停止外排泵，泵停止后现场手动关闭外排泵密封水手动门
b. 关闭出口手动门，全关后，打开外排泵冲洗手动门及入口排污手动门
c. 延时60s，打开外排泵出口手动门
d. 上述手动门全开后，关闭入口手动门
e. 延时1min，关闭冲洗手动门
f. 关闭外排泵出口手动门，同时关闭外排泵出口到到废水池及去业主废水处理车间手动门
系统停运时间较长时，各泵及管路上的排空阀应手动打开，排出设备及管路里面的积液。
6.4.3 工艺水泵启停
工艺水泵主要为系统提供管道冲洗水、除雾器冲洗水及泵类设备的机械密封水，工艺水泵A/B为一用一备，常开设备。
工艺水泵成组启动程序：＜以工艺水泵A（10HTQ21 AP001）为例,工艺水泵B（10HTQ22 AP001）与此相同＞
触发方式：手操
启允许条件（“与”）
a. 工艺水泵A入口手动门全开
b. 工艺水泵A出口手动门全关
c. 工艺水箱液位（10HTQ10CL001）＞1.0m
启动操作顺序
a. 关闭工艺水泵A出口手动门
b. 出口手动门全关后，打开工艺水泵A入口手动门
c. 入口手动门全开后2s，启工艺水泵A
d. 工艺水泵A运行后3s，打开工艺水泵出口手动门
工艺水泵成组停止程序：＜以工艺水泵A（10HTQ21 AP001）为例,工艺水泵B（10HTQ22 AP001）与此相同＞
触发方式：
a. 手操
b. 工艺水箱液位（10HTQ10CL001）＜1.0m
停止操作顺序
a. 停运工艺水泵A
b. 关工艺水泵A出口手动门
c. 关工艺水泵A入口手动门
6.4.4 碱液输送泵启停
碱液输送泵是为脱硫系统提供NaOH作为脱硫剂，碱液通过泵输送至循环泵入口管道及脱硫废水池内。
碱液输送泵成组启动程序：＜以碱液输送泵A（10HTK21 AP001）为例,碱液输送泵B（10HTK22 AP001）与此相同＞
触发方式：手操
启允许条件（“与”）
a. 碱液输送泵A入口手动门全开
b. 碱液输送泵A出口手动门全关
c. 碱液储罐液位（10HTQ10CL001）＞1.4m
启动操作顺序
a. 关闭碱液输送泵冲洗手动门
b. 冲洗手动门全关后，关闭碱液输送泵出口手动门，同时关闭入口排污手动门
c. 出口手动门全关后，打开碱液输送泵入口手动门
d. 入口手动门全开后，启动碱液输送泵，泵运行后现场立即手动打开碱液输送泵密封水进出口手动门
e. 外排泵运行后5s，打开外排泵出口手动门，
碱液输送泵成组停止程序：＜以碱液输送泵A（10HTK21 AP001）为例,碱液输送泵B（10HTK22 AP001）与此相同＞
触发方式：
a. 手操
b. 碱液储罐液位（10HTK10 CL001）＜1.5m
停止操作顺序
a. 停止碱液输送泵A，泵停止后现场手动关闭碱液输送泵A密封水手动门
b. 关闭出口手动门，全关后，打开碱液输送泵A冲洗手动门及入口排污手动门
c. 延时60s，打开碱液输送泵A出口手动门
d. 上述手动门全开后，关闭入口手动门
e. 延时1min，关闭冲洗手动门
f. 关闭碱液输送泵A出口手动门
系统停运时间较长时，各泵及管路上的排空阀应手动打开，排出设备及管路里面的积液。
6.4.5 卸碱泵启停
卸碱泵是将外运碱液罐车内的NaOH溶液输送至界区内的碱液储罐内。
卸碱泵启动程序：
触发方式：手操
启允许条件（“与”）
a. 卸碱泵入口手动门全开
b. 卸碱泵出口手动门全关
c. 碱液储罐液位（10HTK10 CL001）＜7.2m
启动操作顺序
a. 关闭卸碱泵出口手动门
b. 出口手动门全关后，打开卸碱泵入口手动门
c. 入口手动门全开后，启动卸碱泵，泵运行后现场立即手动打开卸碱泵密封水进出口手动门
d. 卸碱泵运行后5s，打开卸碱泵出口手动门
卸碱泵停止程序：
触发方式：
a. 手操
b. 碱液储罐液位（10HTK10 CL001）＞7.2m
停止操作顺序
a. 停运卸碱泵
b. 关卸碱泵出口手动门
c. 关卸碱泵入口手动门
7 SCR脱硝装置[c11]
7.1说明
7.1.1本说明书描述山东康宝生化科技有限公司6000t/a蔗糖深加工综合利用项目废液焚烧装置尾气处理系统脱硝设备SCR脱硝部分控制逻辑。
7.1.2本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。
7.1.3相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。
7.1.4逻辑说明书中部分表达方式的解释
（1）逻辑运算符号：
AND：与逻辑符号
OR：或逻辑符号
（2）单机设备的通用逻辑：
具备手动/自动的切换功能。
手动打开（启）/关（停）；
自动打开（启）/关；
允许打开（启）/关；
DCS/就地
（3）设备定值
脱硝系统的设备定值参见仪控部分。
7.2 脱硝DCS跳闸保护逻辑
7.2.1 IS-1（INTERLOCK GROUP 保护逻辑1) ：SCR反应器（11HSA10 BB002）跳闸逻辑；
（1）跳闸条件（OR）：
● 手动跳闸；或
● SCR反应器（11HSA10 BB002）入口温度（11HSA01 CT002/CT003）低<180 ℃或（说明：报警L180℃）
● 锅炉烟气系统跳闸或
● 稀释风管出口压力（11HSG30 CP001）低＜3.5kPa，延时30S，或
● 稀释风机A（11HSG10 AN001）跳闸且稀释风机B（11HSG20 AN001）跳闸
（2）跳闸动作：
快关SCR反应器入口喷氨调节阀（11HSJ10 AA080）；
7.3顺控逻辑
7.3.1稀释风机系统
7.3.1.1 稀释风机系统设备
稀释风机A（11HSG10 AN001）
稀释风机B（11HSG20 AN001）
（1）稀释风机A（11HSG10 AN001）
● 允许启：稀释风机A无故障信号
● 自动启：无
● 自动停：1）稀释风机A故障（OR）
2）稀释风机B已启动
（2）稀释风机B（11HSG20 AN001）
● 允许启： 稀释风机B无故障信号
● 自动启：无
● 自动停：1）稀释风机B故障（OR）
2）稀释风机A已启动
7.3.2 压缩空气吹灰系统
7.3.2.1 压缩空气吹灰系统设备
1）压缩空气管道出口气动切断阀（11HSF20 AA001）
2）压缩空气管道出口温度（11HSF30 CT001）
3）压缩空气管道出口压力（11HSF30 CP001）
4）第一层催化剂吹灰器（11HSF32 AT001）
5）第二层催化剂吹灰器（11HSF32 AT002）
6）第三层催化剂吹灰器（11HSF32 AT003）
7.3.2.2 启动允许条件
● 吹灰器控制远程；
● 压缩空气压力（11HSF30 CP001）≥0.5MP（做投入/切除）；
● 第一层吹灰器（11HSF32 AT001）、第二层吹灰器（11HSF32 AT002）、第三层吹灰器（11HSF32 AT003）过载未报警；
7.3.2.3顺控程序
7.4 喷氨量控制调节
7.4.1 控制设备
1）SCR烟气流量（标况，干基，11%氧）：FIRQ-11301
2）SCR入口NOx浓度（标况，干基，11%氧）：11HSA02 AT001
3）SCR出口NOx浓度（标况，干基，11%氧）：AT-11304
4）氨逃逸：AT-11301
5）供氨流量计：FI-11HSJ10 CF001
6）氨气调节阀：11HSJ10AA080
7.4.2 闭环调节
由串级回路组成。以氨气流量计算值：原烟气中脱除的NOX所需氨量即氨气用量为粗调，根据出口NH3含量与脱硝排放NOX设定值偏差，经过PID计算后输出0.8～1.2来乘以氨气流量计算值进行细调。
7.4.3 氨气流量计算值：
1）需要脱除NOx量值
2）摩尔比调节：0.8~1.2（需要根据现场调试结果进行修改）
3）氨气流量计算
8 空压站（自带PLC控制系统）
空压站由独立的PLC系统控制，详见空压机供货厂商提供的资料。
9 灰渣装置
9.1 本系统内的用电设备为：
（1）渣系统：
双轴冷却器（E-11701）
急冷塔灰螺旋输送机(M-11701)--带星型给料阀：1个（X-11701）
沸腾管屏落灰管带星型排灰阀：1个（X-11702）[c12]
水冷刮板输送机(M-11702)
滚筒冷却器（E-11702）
渣斗式提升机（X-11703）
渣包装机（M-11703）
渣振动电机a/b（M-11704a/b）
（2）灰系统：
除尘刮板输送机A/B（M-11705A/B）--电动双层翻板阀6个a~f（X-11702a~f）
除尘集合刮板输送机（M-11706）
灰斗式提升机（M-11707）
灰包装机（M-11708）
灰振动电机a/b（M-11709a/b）
脉冲布袋除尘器（V-11701）
9.2 开机顺序（顺控联锁）：
2.2.1渣系统
启动渣斗式提升机（X-11702）
启动滚筒冷却器（E-11702）
启动水冷刮板输送机(M-11702)
启动双轴冷却器（E-11701）、急冷塔灰螺旋输送机(M-11701)、星型给料阀（X-11701）
2.2.2灰系统
启动灰斗式提升机（M-11707）
启动除尘集合刮板输送机（M-11706）
启动除尘刮板输送机A/B（M-11705A/B）
启动电动双层翻板阀a~f（X-11702a~f）
9.3 停机顺序
与开机顺序相反。
9.4 双轴冷却器循环冷却水系统
★、双轴冷却器循环冷却水进水流量（FT-11702）低于16t/h，报警。
★、双轴冷却器循环冷却水出水温度（TE-11702）高于42℃，报警。
9.5 滚筒冷却器循环冷却水系统
★、滚筒冷却器循环冷却水进水流量（FT-11701）低于8t/h，报警。
★、滚筒冷却器循环冷却水出水温度（TE-11701）高于42℃，报警。
三、水系统
1 软化水装置
★、软化水箱的液位计编号LT-V1902；
软水箱整定值如下：
正常液位基准为：2600mm，LL=150mm,LLL=50mm,LH=4900mm,LHH=5000mm。
★、当软化水箱液位高于LH时，报警，停自动软化水器；
★、当软化水箱液位低于LL时，报警，启动自动软化水器；
★、当软化水箱液位低于LLL时，软化水泵P-1902A/B无法启动，运行中的软化水泵P-1902A/B自动停止；
★、软化水泵P-1902A/B互为备用，存在故障时备用泵被启动。
2 电动软化水泵(P-1902A/B)
2.1、当下列条件满足时，软水泵可以启动：
★、软水箱液位(LT-V1902) L≥LL=150mm(LL=150mm报警，LH=4900mm报警)；
★、软水泵无故障信号。
2.2、软化水泵与软水箱液位（LT-V1902）连锁
★、当软化水箱液位低于LLL时，软化水泵P-1902A/B无法启动，运行中的软化水泵P-1902A/B自动停止；
★、软化水泵P-1902A/B互为备用，存在故障时备用泵被启动。
3 除氧器
3.1、除氧器液位(LT-V1201)
装置整定值如下：
正常水位：+1800mm
★、液位(LT-V1201)高报警，LH=1900mm；
★、液位(LT-V1201)低报警，LL=1600mm；
★、液位(LT-V1201)低低连锁，LLL=400mm，停给水泵。
★、除氧水箱液位(LT-V1201)控制除氧器上水调节阀(LV-V1201)。
3.2、除氧器压力(PT-V1201)
★、除氧器压力(PT-V1201)≥0.022MPa报警；
★、除氧器压力(PT-V1201)控制除氧器蒸汽调节阀(PV-V1201)。
4 电动给水泵(P-3301A/B)
2.1、当下列条件满足时，电动给水泵可以启动(锅炉给水泵启动连锁）：
★、除氧水箱液位(LT-V1201) L≥LLL=400mm(LL=1600mm报警，LH=1900mm报警)；
★、给水泵无故障信号。
2.2、电动给水泵压力（PT-1202）低连锁
两台锅炉给水泵一台运行，另一台备用，在运行中的电动给水泵故障停机时，自动启动备用泵或者给水母管压力低于3.2MPa（此值可调整），备用泵启动。
5 降膜吸收器出口软化水温度（TE-V1201）调节
★、降膜吸收器出口软化水温度（TE-V1201）控制调节阀(TV-V1201)。
★、采用温度偏差调节，设定降膜吸收器出口软化水温度（TE-V1201）初始值为70℃（此值可调整）。
四、汽水系统
1 给水操纵台阀门组
★、汽包三冲量调节
★、汽包单冲量调节
汽包液位量程0~100%（-210~190mm）
汽包液位（LT-F1101-1/2）(二取二)
以汽包正常水位线为基准线
LH为50mm
LL为-50mm
LHH为100mm
LLL为-100mm
LHHH为150mm
LLLL为-150mm
汽包液位L>LH，报警；
汽包液位L>LHH，报警；
汽包液位L<LL 报警；
汽包液位L<LLL 报警；
★、汽包液位L>LHH (延时10s)，打开紧急放水阀（HS-F1101-2）；
★、汽包液位L<LH(延时10s)，关闭紧急放水阀（HS-F1101-2）。
2 减温减压器
★、启炉阶段，根据压力（PT-1301）调整PV-1302；正常运行阶段，根据压力（PT-1301）调整PV-1301。
★、正常运行阶段，根据温度（TE-1301）调整TV-1301。
五、吹灰系统
★、详见吹灰器厂家提供逻辑图。
★、锅炉吹灰器蒸汽主管温度TE-1601温度低联锁：温度TE-1601低于210℃，打开HS-1602进行疏水；温度达到230℃后关闭HS-1602。
六、可燃气体检测报警系统
★、报警设定值：25% LEL；
★、可燃气体检测报警器达到50% LEL，报警，人工远程关天然气母管快关阀（XV-11401）。
七、汽包压力(PT-F1101-1)报警系统
★、汽包压力(PT- F1101-1)P＞=3.09MPa 报警。
八、排污冷却水池液位（LT-V1403）控制
★、排污冷却水池液位(LT- V1403)＜=最低液位 停锅炉排污泵（P1401A/B）；
★、排污冷却水池液位(LT- V1403)＞=最高液位 开锅炉排污泵（P1401A/B）；
★、两台排污水泵一台运行，另一台备用，在运行中的排污水泵故障停机时，自动启动备用泵。
九、疏水箱液位（LT-V1504）控制
★、疏水箱液位（LT-V1504）＜=最低液位 停疏水泵（P1501A/B）；
★、疏水箱液位（LT-V1504）＞=最高液位 开疏水泵（P1501A/B）。
★、两台疏水泵一台运行，另一台备用，在运行中的疏水泵故障停机时，自动启动备用泵。
十、火检冷却风机联锁启动（满足以下任一条件）
★、另一台火检冷却风机跳闸。
★、火检冷却风母管压力PT-11408低于3000Pa，报警；PT-11408低于1500Pa，备用风机启动。
十一、废液喷枪雾化空气压力
★、废液喷枪雾化压力（PT-1707）低于0.35MPa，报警。
十二、主联锁
1 MFT
1.1 MFT条件
★、汽包水位（LT-F1101-1/2）(二取一)LHHH（定值延时3s）。
★、汽包水位（LT-F1101-1/2）(二取一)LLLL（定值延时3s）。
★、炉膛压力(PT-11202)PHH；延时15s。
★、炉膛压力(PT-11202)PLL；延时15s。
★、天然气压力高高（PT11402＞50kpa，延时5s）。
★、天然气压力低低（PT11402＜3kpa，延时5s）。
★、炉膛从有火到无火（BSH 11406a1有火到无火、BSH 11406a2有火到无火、BSH 11406a3有火到无火、BSH 11406a4有火到无火、BSH 11406b1有火到无火、BSH 11406b2有火到无火、BSH 11406b3有火到无火、BSH 11406b4有火到无火、BSH 11406c1有火到无火、BSH 11406c3有火到无火、BSH 11406d1有火到无火、BSH 11406d2有火到无火、BSH 11406d3有火到无火、BSH 11406d4有火到无火、BSH 11406e1有火到无火、BSH 11406e2有火到无火、BSH 11406e3有火到无火、BSH 11406e4有火到无火）共十八组（列如：炉膛火检18选18，无火；N支燃烧器正常运行，某一时刻都无火）。
★、双轴冷却器E11701停止指示，水冷刮板输送机M11702停止指示，滚筒冷却器E11702停止指示，渣斗式提升机X11703停止指示。
★、手动紧急停炉MFT按钮（硬连接）。
注：所有MFT的条件在画面上都应该单独设置投切开关（手动MFT除外），根据业主需求投入或者切除。
★、引风机跳闸。
★、鼓风机跳闸。
★、仪表空气压力（PT-1706）低低（0.35MPa）。
★、两台火检风机（C-11401A/B）同时故障停车。
★、紧急放水ERD按钮。
★、急冷塔出口温度（TE-2202、TE-2203，二取一）超过230℃报警,并且软化水流量（FT-2201）低于14m3/h（数值可调整）。
★、当稀酸储罐液位L≥LL=液位高高位报警，并主燃料跳闸（MFT）。
1.2 主燃料跳车(MFT)发生下列动作（有“跳闸原因”指示信号）
★、关闭A1~A4燃烧器天然气燃烧支道切断阀(XV-11406a~d)。
★、关闭E1~E4燃烧器天然气燃烧支道切断阀(XV-11407a~d)。
★、关闭A、E层天燃气主道切断阀(XV-11402、XV-11403)。
★、打开A、E层天然气主道放空阀(XV-11404、XV-11405)。
★、停糖焦油输送泵（紧接着进行泵出口吹扫）。
★、停丙烯酸输送泵（紧接着进行泵出口吹扫）。
★、停二次母液输送泵（紧接着进行泵出口吹扫）。
★、闭锁吹灰器的运行，已投入运行的吹灰器应自动退出。
★、去燃烧装置就地柜 (2146-IC-A~E)。
★、切除全部点火器，退出点火枪。
★、停SNCR烟气脱硝。
★、停烟气除尘、降膜吸收装置、SCR脱硝、脱硫装置、活性炭喷射系统。
★、其他所需的动作。
2 炉膛吹扫
2.1 废液焚烧炉点火前通过DCS上手动吹扫按钮或MFT后自动执行炉膛吹扫程序。进行炉膛吹扫须满足下列条件或启动下列设备：
2.1.1执行动作：
★、关闭所有主燃料（天然气）快关阀(XV-11406a~d、XV-11407a~d）。
★、打开燃烧器入口风门至吹扫位，吹扫位开度可在DCS画面上修改，暂定50%。（HV-11101a1~a4，HV-11101b1~b4，HV-11101c1~c4，HV-11101d1~d4，HV-11101e1~e4）。
★、打开炉膛送风机风门（PV-11001）至吹扫位，吹扫位开度可在DCS画面上修改，暂定10%。
2.1.2吹扫满足条件
★、所有主燃料（天然气）快关阀(XV-11406a~d、XV-11407a~d)处于关闭状态。
★、锅炉引风机在运行。
★、炉膛内火检无火（BSH-11406a1、BSH-11406a2、BSH-11406a3、BSH-11406a4、BSH-11406b1、BSH-11406b2、BSH-11406b3、BSH-11406b4、BSH-11406c1、BSH-11406c3、BSH-11406d1、BSH-11406d2、BSH-11406d3、BSH-11406d4、BSH-11406e1、BSH-11406e2、BSH-11406e3、BSH-11406e4无火）。
★、锅炉送风机进口风门（PV-11001）开度已到吹扫位。
★、燃烧器入口风门开度已到吹扫位，（HV-11101a1~a4，HV-11101b1~b4，HV-11101c1~c4，HV-11101d1~d4，HV-11101e1~e4）。
注：所有炉膛吹扫的条件在画面上都应该单独设置投切开关（手动MFT除外），根据业主需求投入或者切除。
2.2其它
★、当所有条件满足后，进入炉膛吹扫流程。炉膛吹扫时间为5分钟（在DCS时间可修改并显示倒计时）；
★、炉膛吹扫联锁条件满足与否、炉膛吹扫完成均在DCS上显示出来；
★、吹扫完成后，必须在10分钟启动第一支天然气气枪，即炉膛吹扫完成指令发出后，10分钟内所有火检均为无火状态，则吹扫计时器重新计时吹扫。首次点火失败也重新计时吹扫。
（下列操作由现场人员手动完成：吹扫完成后，必须在10分钟启动第一支天然气枪，否则，吹扫计时器重新计时吹扫。点火失败重新计时吹扫。）
第二部分 燃烧系统控制说明
天然气作为点火及助燃燃料。开始应先点燃底部A层天然气燃烧器。待炉膛出口温度达到400℃时，可以投入糖焦油、丙烯酸及二次母液等废液燃料枪。
各天然气、废液枪投入均应按照“对角”的方式进行。废液枪投入前应该按10%开度开启其对应的调节风门，投入后，根据废液入炉流量显示，逐步加大风门开度，在废液枪停用时，应吹扫其枪内残液。
在废液热值可能波动时，锅炉负荷较低时，燃烧不稳定，可根据锅炉运行情况，决定是否投入A、E层天然气燃烧器。
二次风根据燃烧情况决定投入，若运行过程中NOx较高，可适当开启二次风电动风门（HIC-11102），并调节二次风喷口处的手动风门，同时应注意满足炉膛出口处的氧量在3%~7%以内。
若运行过程中，CO较高，可开启E层天然气燃烧器，天然气量应根据炉膛火焰情况增减。
实际运行过程中，在锅炉负荷较高且无需频繁调整的情况下，可以不投或少投天然气量。
一、天然气燃烧器（A层、E层）
1、点火逻辑
本项目通过DCS来实现天然气燃烧器自动点火的逻辑控制，就地设备的运行状态反馈给DCS。整个系统有五层，天然气系统为两层，分别在A层和E层，每层有四个天然气燃烧器，分布在四个角。
2、天然气燃烧器点火允许条件（以A层为例，E层点火逻辑与A层相同）
A、炉膛吹扫完成。（除第一台燃烧器点火外，其余无此条件。）
B、天然气总管进气阀（XV-11401）开到位
C、A层母管进气阀（XV-11402）开到位
D、A层母管排空阀（XV-11405）关到位
E、A层母管吹扫阀（XV-11408）关到位
F、A层母管压力正常（压力通过压力变送器(PT-11402)判断，压力不低于3kPa,不高于50kPa）
G、无MFT跳闸信号
H、火检冷却风压力正常(压力通过压力变送器(PT-11408)判断，压力不低于3kPa)
以上条件均满足时，燃烧器点火允许。
3、单个天然气枪点火逻辑
以A1为例进行说明：
投入失败后复位点火程序，报警手动消除。
A1燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406a1)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11406a).DCS发出警报，手动复位。
A2燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406a2)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11406b).DCS发出警报，手动复位。
A3燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406a3)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11406c).DCS发出警报，手动复位。
A4燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406a4)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11406d).DCS发出警报，手动复位。
E1燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406e1)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11407a).DCS发出警报，手动复位。
E2燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406e2)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11407b).DCS发出警报，手动复位。
E3燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406e3)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11407c).DCS发出警报，手动复位。
E4燃烧器：点火成功后，点火火检(BSH-11406e4)由有火变为无火，延时3S秒后，关闭当前天然气枪支路快关阀(XV-11407d).DCS发出警报，手动复位。
4、天然气燃烧器停止触发条件
1）操作员正常停止；
2）DCS发出MFT跳闸信号；
3）燃烧器火检检测无火，延时3s；
以上任意一个条件均可触发燃烧器停止信号。
5、天然气燃烧器正常停止顺序
1)关单个天然气燃烧器支路快关阀（XV-11406a~d、XV-11407a~d）至关到位，
2)关A层（或E层）天然气母管进气阀（XV-11402、XV-11403），
3)关天然气总管进气阀（XV-11401）。
以上每一步基于上一步到位的情况下进行。
二、废液燃烧器（B层、C层、D层）
1、糖焦油废液系统的投入（B1、B3、D1、D2、D3、D4#燃烧器）
糖焦油废液系统，根据锅炉负荷要求，需要锅炉点火成功后，炉膛出口温度（TE-11203a/b）达到规定要求(400℃）。就地按钮或通过DCS软按钮，来开启糖焦油进液阀(XV-11501)和糖焦油回流阀(XV-11502)。糖焦油流量通过糖焦油回流流量调节阀(PV-11501)根据锅炉负荷要求调节其开度。糖焦油母管上设置流量计（FT-11501与FT-11502取差值）来实时监控流量。
糖焦油母管上设置流量计（FT-11501与FT-11502取差值）和压力变送器（PT-11501）实时监测其压力及流量，当母管压力低时，DCS需要联锁关小糖焦油回流调节阀（PV-11501），压力低报警值为0.3MPa。通过糖焦油回流调节阀（PV-11501）控制入炉压力（PT-11501）为0.3-0.8MPa。
2、丙烯酸废液系统的投入（B2、B4#燃烧器）
丙烯酸废液系统，根据锅炉负荷要求，需要锅炉点火成功后，炉膛出口温度（TE-11203a/b）达到规定要求(400℃）。就地按钮或通过DCS软按钮，来开启丙烯酸进液阀(XV-11601)和丙烯酸回流阀(XV-11602)。丙烯酸流量通过丙烯酸回流流量调节阀(PV-11601)根据锅炉负荷要求调节其开度。丙烯酸母管上设置流量计（FT-11601与FT-11603取差值）来实时监控流量。
丙烯酸母管上设置流量计（FT-11601与FT-11603取差值）和压力变送器（PT-11601）实时监测其压力及流量，当母管压力低时，DCS需要联锁关小丙烯酸回流调节阀（PV-11601），压力低报警值为0.3MPa。通过丙烯酸回流调节阀（PV-11601）控制入炉压力（PT-11601）为0.3-0.8MPa。
3、二次母液系统的投入（C1、C3 #燃烧器）
二次母液系统，根据锅炉负荷要求，需要锅炉点火成功后，炉膛出口温度（TE-11203a/b）达到规定要求(400℃）。就地按钮或通过DCS软按钮，来开启二次母液进液阀(XV-11603)和二次母液回流阀(XV-11604)。二次母液流量通过二次母液回流流量调节阀(PV-11602)根据锅炉负荷要求调节其开度。二次母液母管上设置流量计（FT-11602与FT-11604取差值）来实时监控流量。
二次母液母管上设置流量计（FT-11602与FT-11604取差值）和压力变送器（PT-11602）实时监测其压力及流量，当母管压力低时，DCS需要联锁关小二次母液回流调节阀（PV-11602），压力低报警值为0.3MPa。通过二次母液回流调节阀（PV-11602）控制入炉压力（PT-11602）为0.3-0.8MPa。
没有联锁，手动调节？
PID图上面没有联锁线。
PID图未设置联锁！增加联锁。
需不需要增加低水位时对进水开度调整？前面好像也没有调节阀，只有对软水装置调整。
技术协议工作压力水0.3，气0.35
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