气动色带打码机怎么调(石材大板补胶工艺之四)

Posted 2023-05-30

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气动色带打码机怎么调(石材大板补胶工艺之四)

接石材大板补胶工艺之三

3、大板背网工艺

3.1防水背胶加网工艺

工艺流程：

铺板→晾干→铺网→调配背胶→刮胶→晾干→收板。

（1）铺板

将待背胶的大板放置在大板台车上晾干。因为大板表面如果有水分的话会影响背胶的强度，粘接牢固程度。

铺板时要检查下板面正方面板面质量好坏，差的面作为背胶面。

对于正反磨的板，放板时要特别注意不要放错了面。

（2）晾干

板的晾干程度可以用湿度仪检测。

图42

（3）铺网

将纤维网铺在大板背面。

（4）调配背胶

先在桶中放入乳液，并搅拌均匀，再与粉按1:2（重量比，不同厂家的背胶重量比不同。如爱迪背胶为1：3）拌合；采用电动搅拌器使之充分拌匀，没有生粉团，静置5～10分钟即可进行刮胶了。

图43

（5）刮胶

将调配好背胶用勺子倒在大板板面上，再用铁刮板均匀刮平，背胶的厚度以覆盖网为宜。见图44。

图44

（5）晾干

刮好背胶的大板要晾干到背胶不粘手才可收板。

（6）收板

按大板上面的编号顺序收板，15~20件为一匝。

3.2树脂胶背网工艺

树脂胶加网工艺流程及工艺：

大板的烘干（晾干）→铺网→树脂胶调配→刮胶→晾干→补面胶

（1）大板的表面的烘干

目前大板背网的烘干有两种方式，一种是通过补胶流水线上的烘干装置烘干，一是将大板放置在补胶台车上自然晾干、太阳晒干。云浮、水头的许多工厂采用自然晾干的方式，这种方式节约能源，成本。

（2）铺网

依据大板尺寸选择与大板尺寸相近的的纤维网铺网。图45为纤维网图片。选择纤维网时依据石材的好坏确定。裂纹多，易碎石材选择密度较密的网，质量好的石材选择普通的纤维网。

图45

将纤维网裁成比大板长、宽短30mm大小的尺寸铺在大板上。铺网要求平整。

（3）树脂胶调配

按树脂胶供应商提供的树脂胶比例调配树脂胶。一般情况下铺网用的树脂胶不用调色，但是如果石材有较多裂纹时，胶会穿过石材时，就要将铺网的树脂胶调色了。图46补胶师傅正在调配树脂胶。

图46

（4）刮胶

将调配好的树脂胶用勺子倒在网面上，然后用刮板刮均匀，图47、图48刮胶作业。

图47

图48

（5）烘干、晾干

用补胶流水线上的烘干装置烘干胶，也可以用自然晾干的方式让树脂胶干燥。图49、图50胶的烘干。

图49

图50

（6）补面胶

网面处的胶干燥后将板翻面补正面胶。

4、洞石大板补胶工艺

洞石是石材用量较大的一种品种，其补胶工艺与其它石材不同，因为其表面孔洞很多，补胶时要将孔洞基本上补完才符合质量要求。从图51、图52看洞石表面充满了孔洞。

图51

图52

（1）流水线胶补工艺

首先补网，对板材进行加强处理。补网时，考虑到洞石这种材料的孔洞是贯穿的，为减少胶的浪费，先对加网处的孔洞进行封洞处理。处理方法是用米黄胶将孔洞封堵，在胶尚未干时，将强力网平敷在板面，再将调匀的树脂胶倒在网上，刮均匀树脂胶即可。

（2）人工台车补胶

为了提高孔洞补胶的质量，有些公司实行台车补胶工艺。台车补胶工艺不受流水补胶线传送带速度的限制，孔洞补胶质量相对会更好一些，其补胶的工艺与流水线补胶工艺大致相同。

孔洞的二次（多次）处理：对于有些安装在地面上的洞石，客户要求板面完全无孔洞，此种情况下，切好板后还要再次对孔洞补胶处理。依据表面的形式有光面无洞处理工艺，哑光面无洞处理工艺。

洞石表面无洞处理尽量选择无尘或少灰尘的室内场地进行。

洞石补洞依据所修补的材料处理有两种方法，一种是用胶补洞的方法、一种用水泥补洞方法。

4.1洞石胶补洞工艺

洞石补胶的加工工艺流程及工艺：

晾干、清洁→封洞→铺网→刷网胶→干燥→下板或翻板→缺陷挖补→修补→补面胶

（1）晾干、清洁

洞石里孔洞充满了水气，干燥需要一段时间。因此刚从排锯上锯切下来的大板是不能马上补胶的，需要放置至少一星期以上，让孔洞内的水汽蒸发掉后再进入烘干线烘干补胶。

（2）封洞

一些洞石表面的孔洞较大，在补网前需对大的孔洞进行封洞处理。封洞用云石胶，因为云石胶为半固体状态的不易流动。

（3）铺网

洞石与大理石一样需要加网，因为洞石除了因为裂纹外，还有许多的孔洞，石材的强度低，需要加网提高其强度。

（4）刷网胶

将调配好的胶刷在纤维网上。由于洞石表面太多的孔洞，因此网胶最好调配成与洞表面相近的颜色。

（5）干燥

刷过胶后让胶干燥。台车补胶自然晾干，流水线补胶用烘干的方式。

（6）下板或翻板

下板或翻板对洞石正面进行补胶。

（7）缺陷挖补

有些洞石表面有许多的石材缺陷、如黑斑、黑带、透明斑，大多客户是不会接受的，因此在正面补胶时要挖掉这些缺陷，用石粉或胶补。

板面的黑斑、黑点、水晶斑、色带、色线、白花等不协调部位挖掉，而且必须挖干净，并保证所挖深度在5mm以上，以方便用石子填补，补前。石子大小、颜色的选择根据板面花色、纹路、所挖处的面积而定。10mm以上孔洞选择大石块与细小石子结合填充，10mm以下孔洞选用细小碎石填充。碎石及大石子要保证与大板底色一致，填充有纹理的大石子时要注意与洞石板材纹路一致。

部分洞石材料视板材挖补程度确定是否粗磨再刮胶，还是直接刮胶。洞石刮胶必须饱满，确保胶的充分渗透。

黑带、黑斑、水晶斑、色带、色线、白线的挖补方法：用气动工具将黑带、黑斑、水晶斑、色带、色线、白线处挖去。对于黑带、色带而言，可以在介床、桥切上装上成型铣轮，将整条黑带、色带铣除.。用同颜色、花纹的洞石材料镶在被铣去处，用胶补好，再打磨抛光板面。如果胶缝过宽，可用凿子将胶线间隔挖掉，再用与洞石材料相同的细石子或石粉修补好。

洞石材料用无色树脂胶或调色胶修补，孔洞较大之处以石子结合树脂色胶修补，色胶可比板面稍浅，不可发红、发青。

（8）修补

用同颜色、花纹的洞石材料镶在缺陷被铣去、被挖去处，用胶补好，再打磨抛光板面。如果胶缝过宽，可用凿子将胶线间隔挖掉，再用与洞石材料相同的细石子或石粉修补好。

（9）补面胶

在挖补处修补好后，再在洞石表面刷上一层胶修补其孔洞。洞石补胶需要做一次补胶，二次补胶处理，有时还要做三次补胶处理，以尽量减少洞石表面的孔洞。

1）一次补胶

将板面翻过来，对翻过来的面进行无洞处理。

对板面进行检查，有缺陷处进行挖补处理。

用毛刷等工具对板面的孔洞进行清洁。

洞石表面大的孔洞要求用与石材颜色、纹路一致的材料进行修补。小的孔洞要求用碎石、石粉填补进孔洞中，然后将调好的色胶倒在板面上，用刮板将胶刮均匀，刮胶的过程中要不断检查是否有漏补处，及时对漏补处重补。补过的板最好24小时后再打磨抛光。图53、图54补洞、刮胶作业。

图53

图54

2）二次补胶

对于孔洞特别密集而又小的洞石材料，要先粗磨后再进行二次（多次）补胶，才能将表面的孔洞完全补好。

洞石表面孔洞的补胶有时需要经过多次的补胶才能达到无孔洞或少孔洞的效果。

洞石光面板无洞处理工艺采用表面括胶处理方法，此工艺方法适用于板面孔洞较多的情况。处理工艺步骤如下：

① 清理石材表面的灰尘，尤其是孔洞内的灰尘，必要时用清水洗干净孔洞内的灰尘，晾干石材。

② 将胶与工业酒精按一定的2：1的比例稀释，并按比例加入催干剂。如无与石材同色的云石胶，要用无色透明胶+色粉调成与洞石板材同色的胶。

③ 将调好的胶适量倒在板面上，用水泥刮板或木板在石材表面把胶刮均匀。

④ 待胶尚未干透前，用铲刀将表面的胶铲除。

⑤ 对于孔洞大的石材必须用同类石材的石块或石子、石粉填补。用于填洞的石块、石子、石粉必须干净、无尘、干燥，严禁用未清洁过的材料进行补洞的处理。填补过石子后的板面要重新打磨抛光。

⑥ 对于板面孔洞少的材料，只针对有孔之处做局部的刮胶无洞处理。

洞石大板要做到完全无孔洞难度极高，有时在将大板切割成规格板后再做无洞处理。

洞石规格板无洞处理加工工艺及工艺流程：

补网→板面缺陷的挖补、处理→清洁→补洞→粗磨→二次补胶（如孔洞处理好、此步骤可省去）→打磨抛光→检验→刷胶补孔→铲除胶。

洞石的无洞处理工艺有毛板补洞处理、光面板补洞处理

（1）补网

洞石表面孔洞多，裂纹多，容易断裂，因此必须用纤维网洞石进行加固。

（2）板面缺陷的挖补、处理对洞石表面的黑线、黑斑等缺陷挖补，用同颜色的洞石修补。

（3）清洁

洞石表面刮胶时必须对孔洞内清洁，清理孔洞内的泥浆、石粉等脏物。

（4）补洞

洞石较大的洞必须用同颜色的石块、碎石补洞。小孔洞可以直接用胶修补。地面用洞石建议用环氧树脂胶修补，因为环氧树脂胶的粘接强度好，渗透性能高，耐磨度高。

（5）粗磨

对补过胶的的洞石打粗磨，检查表面孔洞修补的质量。

（6）二次补胶

如孔洞补好了、此步骤可省去。但通常情况下洞石表面无洞处理要经过多次带回的补胶才可以达到无洞的效果，使表面孔洞完全补好。

（7）打磨抛光

对补好洞的洞石材料打磨抛光。

（8）检验

对补过的洞的洞石材料表面检验，检测表面孔洞是否基本达到了无孔效果。如果没有达到无洞或少洞的效果，在板面做出标识，便于返工。

（10）刷胶补孔

调稀胶，将调好的稀胶刷在板面上。当胶液流动在洞石表面上形成小孔时，再刷胶，直到胶液填满孔洞。

（10）铲除胶液

在胶还没干，略有粘手时用铲刀将洞石材料表面的胶铲干净。

未完待续。

本文原创作者：晏辉、高级工程师，石材资深专家