气动直柄砂轮机(这还是你认识的“钻”吗?)
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气动直柄砂轮机(这还是你认识的“钻”吗?)
麻花钻、扁头钻、中心钻、套料钻
机械加工中常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头的种类
依构造分类
整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
端焊式钻头:钻顶部位由碳化物焊接而成。
依钻枘分类
直柄钻头:钻头直径于Φ13.0mm以下,皆采用直柄。
锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。
钻头的材质类别
钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头,以上钻头材料硬度逐级升高,一般情况下钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了,当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好,钻头的寿命就越长。
钻头材质选用
木质材料钻孔
在木质材料上钻孔,配合使用木工钻头,木工钻头切销量大,对刀具硬度要求不高,刀具材料一般为一般高速钢(HSS)。
金属材料钻孔
在一般金属材料(合金钢,非合金钢,铸铁,铸钢,有色金属)上钻孔,配合使用金工钻头,钻头材质一般是高速钢(高级刀具含元素钴 HSS-Co)。
瓷砖材料钻孔
在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头,刀具材料为钨碳合金,因刀具硬度较高,韧性差,需要注意低速和无冲击使用。
钻孔精度提高的方法
刃磨好钻头是一切的开始
刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做恰当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。
准确划线是基础
用高度尺准确划线,首要应保正标准准确,划线时使划针角与工件划线平面之间构成40~60度的夹角(沿划线方向),使划出的线条清楚均匀。
要留心划线基准面的选择,基准面要加工准确,要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后,为保证钻孔时便于找正,运用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小,方位要准)。
正确装夹是要害
直径小于6mm以下的孔:通常情况下,关于直径小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔。
6~10mm的孔:关于6~10mm的孔,若工件规则平允,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。
钻直径较大的孔:钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时,运用压板夹紧的方法进行钻孔。
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