气动盲板阀(盲板抽堵作业，你必须知道的几件事)

盲板抽堵作业是指在设备抢修、检修及设备开停工过程中，设备、管道内可能存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

为什么要加装盲板？

事故致因理论的能量意外释放理论，认为事故是一种不正常的或不希望的能量释放，各种形式的能量是构成伤害的直接原因。根据能量意外释放论，可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移，从而防止事故的发生。在设备、管道内加装盲板是最有效的能量隔离手

事故案例

1988年7月6日，英国北海阿尔法平台天然气生产平台发生爆炸，事故造成 165人死亡。事故原因是当班人员试图重新启动另一台备用泵，而这台泵的泄压管线上的压力安全阀已经拆掉去修了，只在原阀门两端管线上，安了盲板法兰，但未上紧，这样高压凝析油就从盲板法兰处泄漏，从而引发爆炸事故。

作业许可

1、盲板抽堵作业必须办理许可证。

2、许可证审批人和监护人应持证上岗，安全监督部门负责组织业务培训，颁发资格证书。

3、作业期间要全过程视频监控。

4、盲板抽堵作业涉及到其他特殊作业，应按照要求办理相应的作业许可证。

基层单位管理职责

1、许可证由基层单位申请。基层单位是指盲板的管辖单元，如车间、装置、站（所）等，是盲板抽堵作业的主体责任部门。

2、生产工艺岗位提出需求，绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号。

3、设备岗位对每块盲板设标牌标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致，并负责组织实施。

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基层单位应安排本单元岗位人员专人监护，作业全过程不得离开现场。

5、盲板抽堵作业结束后由生产工艺岗位进行确认。

作业前危害分析

1、作业前，基层单位应开展JSA分析，并组织对盲板抽堵作业人员、监护人员进行作业内容、作业程序及要求、作业风险与对策措施、应急方案等内容的书面交底。

2、按许可证规定填写并确认安全措施。特殊安全措施应填写在许可证“其它补充安全措施”栏，若内容较多、填写不下的，应另行填写作为许可证附件。

3、针对系统复杂、危险性大的盲板抽堵作业，基层单位应制定专项应急预案，采取有效措施，由基层单位负责人统一指挥，防止发生事故。

★ 一个系统的隔离涉及多个盲板，甚至涉及到不同的基层单位、参与人数众多等因素,可视为复杂系统。

★ 所涉及的设备、管线因阀门内漏等不能完全退料、吹扫合格，必须带压、带料作业，可能造成严重后果的，应视为危险性大的盲板抽堵作业。

4、作业过程与控制室保持必要的通讯联系。在危及作业人员生命健康时，应立即停止盲板作业，由甲方监护人引导撤离至安全区域。

事故案例

2005年2月16日,某炼油厂液化气车间1500吨/年硫黄回收装置尾气烟道烧穿，紧急停工处理。2月19日下午6时20分左右，施工单位一名民工先进入炉内，将位于炉中部通往一级冷凝器E-101方向的挡墙拆除。随后车间技术员穿上连体服，带上照明手电，佩戴了过滤式（防硫化氢）防毒面具，深入炉内检查。大约5分钟后，监护人员发现炉内没动静，立即进入炉中将技术员救出，送往医院抢救无效，死亡。

事故直接原因：由于制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀处于半开启状态，氮气从二级转化反应器入口处经二级掺合阀倒串入制硫炉内顶部，在当事人进入炉内深处检查时，因氮气窒息而死亡。

事故间接原因：车间没有指定专人负责盲板封堵工作，未建立盲板抽堵登记表，没有隔断制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀。车间领导、公司质量安全环保处在随后的检测、检查中都未发现此隐患。

盲板及附件选用要求

1、盲板选材应平整、光滑，无裂纹和孔洞。

2、应根据需隔离介质的温度、压力、法兰密封面等特性选择相应材质、厚度、口径和符合设计、制造要求的盲板、垫片及螺栓。高压盲板使用前应经探伤合格，并符合相关标准的要求。

3、盲板应有一个或二个手柄，便于加拆、辨识及挂牌。

4、需要长时间盲断的，在选用盲板、螺栓和垫片等材料时，应考虑物料介质、环境和其它潜在因素可能造成的腐蚀，以满足正常生产运行需要。

5、装置停工大检修及装置开工的盲板抽堵，应组织专项风险识别，制定和落实专项安全措施。

事故案例

盲板上有缺陷，导致可燃气体泄漏爆炸。2004年10月11日，某市化肥厂停工检修，重点焊补合成氨系统碳化清洗塔，从9时开始，对系统进行了泄压、置换，上盲板隔离、清洗、通风，塔内气体取样分析合格，9时45分，焊工开始动火作业，15分钟后，焊接处发生爆炸，焊工当场被炸死，其助手重伤。后经多方分析和调查，发现与生产系统相连的一个盲板上有穿透性裂缝，该裂缝泄漏了可燃性气体，引起了本次动火的爆炸事故。