气动电磁阀常见故障(转载--热控常见故障分析与处理)
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篇首语:登山则情满于山,观海则意溢于海。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了气动电磁阀常见故障(转载--热控常见故障分析与处理)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
气动电磁阀常见故障(转载--热控常见故障分析与处理)
来源:热控圈
第一部分
1.温度测点波动
事故现象:测点表现为无规则波动
事故原因:
1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
处理方法:
1) 查找松动处。
2) 重新紧固。
3) 螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果:螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好,另外由于没有使用防松动垫圈,机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈,逐步更换,争取最大程度减少这类事故。
2.温度测点坏点
事故现象:测点指示最小或最大,成为坏点
事故原因:
1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
3) 就地设备接线短路。
4) 接线盒接线短路。
5) 温度元件短路,元件已损坏。
6) 温度元件断路,元件已损坏。
处理方法:
1) 测量温度元件阻值。
2) 检查就地接线。
3) 检查接线盒接线。
4) 更换温度元件。
5) 紧固或更换螺丝。
处理效果:对于重复损坏的元件,采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后,表现良好。
3.吹灰器行程开关
故障现象:吹灰器不动作、超限位
故障原因:
1) 行程开关不动作:由于机械犯卡,造成开关不动作。开关本身损坏,造成不动作。机械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作。
2) 行程开关位置设置不好:位置设置靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止,继续行走,造成吹灰器脱位,需重新设置限位。
3) 线路故障:线路虚接或松动,造成开关不动作或误动作。
处理方法:
1) 检查开关:开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2) 位置检查:手动运行吹灰器,观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。
3) 线路检查:检查线路连接是否有松动现象,紧固接线端子,更换螺丝等必要的附件。
处理效果:吹灰器的主要问题就表现在行程开关上,只要对行程开关认真、仔细的重新设定,热工部分可以保证处于良好的运行工况。
4.磨煤机出口闸板门反馈故障
故障现象:磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因:
1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
2) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
5.磨煤机密封风门反馈故障
故障现象:磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因:
1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
2) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
6.点火枪、油枪故障
故障现象:点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作
故障原因:
1) 电磁阀故障:由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位,电磁阀串气、漏气,使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。
2) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
1) 检查清理电磁阀:手动试运,观察电磁阀是否动作,动作是否良好。若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。
2) 检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理电磁阀和行程开关的积灰,做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。
7.烟风系统风门挡板反馈
故障现象:烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作
故障原因:
1) 门体犯卡:此原因占此类故障的大多数。
2) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。
3) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。
处理方法:
1) 通知机务人员处理。
2) 检查、清理开关:检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。
处理效果:加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
8.压力变送器指示不准
故障现象:压力指示偏高或偏低
故障原因:
1) 变送器零点漂移。
2) 变送器渗漏。
处理方法:
1) 关闭二次门。
2) 使用手操器检查变送器的零点。
3) 调整变送器零点。
4) 检查有无渗漏。
处理效果:变送器零点漂移属于正常现象,处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题,如渗漏造成,处理后效果良好。
9.就地压力表
故障现象:压力表指示不准、损坏
故障原因:
1) 质量问题:一些就地表计选择厂家不好,仪表质量较差,造成损坏。
2) 选型不当:就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表,却选用普通压力表,造成损坏
3) 安装问题:波动较大的地方,没有加装阻尼器,造成仪表损坏。
处理方法:
1) 拆回校验。
2) 检查修理。
3) 更换新表。
4) 增加阻尼器。
处理效果:处理效果良好,基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响,以及备品备件的制约,无法全面的根除
10.氢站减压阀
故障现象:减压阀漏气或气动门动作不良好
故障原因:
1) 气体腐蚀:氢站所处环境中,含有大量腐蚀性气体,对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏,造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。
2) 减压阀质量问题。
处理方法:
1) 拆开减压阀。
2) 更换垫圈、密封圈。
3) 紧固、回装。
4) 更换减压阀。
处理效果:建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。
第二部分
一、工业热电偶在生产温度测量中,如发现热电偶的热电势比实际数值小,可能有以下原因引起:
1、短路。
2、补偿导线因绝缘烧坏而短路。
3、热电偶接线盒内接线柱间短路。
4、补偿导线与热电偶极性接反
5、补偿导线与热电偶不匹配。
6、热电偶冷端温度过高。
7、插入深度不够和安装位置不对。
正确的处理方法:
1、经检查若是由于潮湿引起,可烘干;若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更换。
2、将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
3、打开接线盒,把接线板刷干净。
4、重新接正确。
5、更换成同类型的补偿导线。
6、热电偶的连接导线换成补偿线,使冷端移开高温区。
7、改变安装位置和插入深度。
二、工业热电偶在生产温度测量中,如发现热电偶的热电势比实际数值大,可能有以下原因引起:
1、插入深度不够或安装位置不对。
2、补偿导线与热电偶型号不匹配。
3、热电极变质。
4、热电偶参考端温度偏高。
5、有干扰信号进入。
正确的处理方法:
1、改变安[工业电器网-cnelc]装位置或插入深度
2、更换相同型号的补偿导线。
3、更换热电偶。
4、调整参考端温度或进行修正。
5、检查干扰源,并予以消除。
三、工业热电偶在生产温度测量中,如发现热电偶电势误差大,可能有以下原因引起:
1、热电极变质。
2、热电偶保护套管的表面积垢过多。
3、热电偶的安装位置与安装方法不当。
4、热电偶回路断线。
5、测量线路短路(热电偶和补偿导线)。
6、接线柱松动。
正确的处理方法:
1、更换热电偶。
2、进行清理热电偶保护套管的表面积垢。
3、改变安装位置与安装方法。
4、找到断线处,并重新连接。
5、将短路处重新更换绝缘。
6、拧紧接线柱。
四、工业热电偶在生产温度测量中,如发现测量仪表指示不稳定,时有时无,时高时低,可能有以下原因引起:
1、热电偶有断续短路或断续接地现象。
2、热电极在接线柱处接触不良。
3、热电偶安装不牢固,发生摆动。
4、热电极已断或似断非断。
5、补偿导线有接地或断续短路现象。
正确的处理方法:
1、将热电偶的热电极从保护管中取出,找出故障点并予以消除。
2、重新接好。
3、安装牢固。
4、更换新电极。
5、找出故障点并予以消除。
相关参考
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