气动煤钻(山能鲁西矿业彭庄煤矿：精益化管理助力回撤优化提效)

Posted 2023-05-30

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通讯员王迎春

自“两化融合”工作开展以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿在用好用活精益化管理上深耕细作，不断在设计优化、系统优化上下功夫，统筹推进工作面造条件优化、劳动组织重组、工艺流程再造、工器具革新、标准化提级“五个关键”，实现了工作面回撤的精益、精细化管理，有效推进了安全系数、工作效率、工程质量的“三个提升”。

工艺优化，降本增效

“我们按照鲁西矿业提出的优化回撤工艺要求，第一时间成立了研究专班进行攻关，将原3.2m的出架空间优化为2.2m，取消了顶梁上方锚杆支护，比原支护减少了1排锚索、2排锚杆。减少支护材料的同时，增加了支护强度，减少了支架控顶距，更加有利于顶板安全管理。”彭庄煤矿党委委员、副矿长王中山介绍说。

优化后回撤空间

为提高工作面回撤安全，他们将单轨吊梁直接敷设至工作面掩护架处，单轨吊可一次性吊运回撤液压支架至拆解硐室进行拆解，避免了敷设滑板和使用绞车频繁生拉硬拽带来的安全隐患。

他们还创新将单轨吊的液压起吊管路改造至驾驶室，驾驶员远程即可控制起吊物品的起落，避免了近距离操作，提升了现场安全系数。

器具革新，提速增效

“为提升设备的吊装、分解效率，我们在分解硐室装备了可远距离集中操作的8台10吨防爆电动葫芦，代替手拉葫芦，安全系数和效率大大提高。”准备工区区长郑建介绍。

引进气动拆解工具

他们新引进了手持钻、螺母破切器、气动磁力钻、风炮等风动拆解工具及自制专用工具进行拆解，灵活轻便、安全高效，推动了安全、效率齐头并进。

为确保回撤支架时胶管及液压元件的清洁度，他们还使用尼龙棒自行加工了胶管封堵堵头，密封牢固易拆卸，且可以重复利用，损坏率低，有效保证了工作面在安装或者回撤期间液压系统的清洁。

技术创新，提质增效

除在工艺优化和器具革新上动脑筋外，他们还不断强化现场的技术创新，对磨损严重的运输机中部槽进行了改造，去除中底板后，将M边直接焊接在一起，缩短槽体宽度0.74m，进一步增加了抽出支架时的旋转空间。

远程遥控绞车

同时，他们对回撤绞车的启动器进行升级改造，增加了遥控功能，远程即可完成回柱绞车的操作遥控，取消了绞车硐室的施工，减少了职工劳动强度，缩短了回撤时间，安全系数显著提升。

他们还常态化按照“设备清理源头化、提升运输整洁化”的思路，在工作面末采期间，就重点加强对支架立柱窝、踏板的浮煤进行清理。设备分解装车后，在设备清洗池定点进行冲刷清洁，确保所有回撤设备全部达到清洁无浮尘标准。

“彭庄煤矿将以此次工作面回撤工艺优化为契机，推动‘安全先行、清洁高效、经济适用’回撤理念的落实落地，以建成‘资源划转先行矿井、标准化一级矿井、智能化示范矿井、充填开采赋能矿井’的实功实绩，为鲁西矿业奋力打造优质示范型矿业公司贡献力量。”该矿党委书记、矿长茹新华表示。