气动双速绞车生产厂家排名(运输、安装及使用空压机安全措施)

Posted 2023-05-30

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气动双速绞车生产厂家排名(运输、安装及使用空压机安全措施)

一、概述：

由于己一采区用风单位较多，造成巷道风压严重不足，经矿领导平衡在我巷水仓设备道安装一台空压机辅助供风，为确保运输、安装及使用期间的施工安全，特编制本安全措施如下：

二、设备简介：

（1）空压机有关参数如下:

1.型号：英格索兰MM110ROTARY空压机

2.容积流量 10~25m3/min

3.外型尺寸

长：3.5m

宽：1.27m

高：1.8m

4.排气压力 0.85MPa

5.额定功率 110kW

6.重量： 2731kg

7.环境温度极限：35°~115°

8.冷却油：SSR Ultra 冷却油

9.冷却油容量：55—75kW 9.0加仑（34.2升）

10.排气温度极限：109°

三、设备运输路线：

空压机和相关设备在地面工厂装车。

运输路线：地面工厂→新副井→己组东大巷→己一轨道上车场→己一轨道→己一轨道下车场设备道→己一水仓设备道→安装地点。

四、施工方法：

1、利用己一水仓设备道轨道下山上平台处一部JSDB-16双速多用绞车，用以运输空压机设备至水仓设备道。

2、在水仓设备道顶板完好处打锚杆，将空压机及储气罐起吊靠帮固定。

3、先与巷道风管对接，然后断电与移动变馈电对接，对接后调试运行。

五、运输、安装安全技术措施：

1、设备运输时，严禁大巷推车，现场班组长根据现场实际情况，坚持“安全第一"原则，合理分工，采取针对性安全措施，搞好自保、互保，确保人员安全。

2、斜巷轨道运输，必须严格遵守斜巷运输安全措施和规定，用好挡车器，使用好保险绳、保险销、三环链，一钩只准拉一车，配齐把钩工、信号工。严格按斜巷运输“三固定、四保险”和“行车不行人”的规定执行。确保提升运输安全。

3、在倾斜巷道内用绞车拉运机头大件等设备时，绳道及大件后方5m范围内严禁站人。

4、卸车及安装时，所使用的手拉葫芦必须完好、可靠能自保，手拉葫芦的大小必须与起吊设备的重量相匹配，确保安装设备的起吊安全。

5、使用手动葫芦起吊、搬运设备时，起吊前要先检查起吊设备是否完好，起吊设备是否有无滑链现象，绳扣有无断丝、严重变形等，确认安全可靠后方可使用

6、起吊设备时，应先进行试吊，经检查无问题后，方可进行起吊。起吊重物下方严禁用手摸、脚蹬，起吊过程中要注意吊梁、绳扣等的受力情况，起吊后物件下方和物件可能运动范围内严禁有人。

7、起吊物件时禁止将物件长时间悬空。

8、下放物件时，要让重物平稳后，方可拆除吊钩或绳扣，严禁重物未落稳时将身体的某一部分伸到重物下面。

9、抬大件人员搭配合理，配合默契，指定专人负责，喊着号子同抬同放，前面不拉后面不推，严防人员摔倒。

10、安装人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联结关系，并准备好起重、运输设备和工具，确保安装期间的安全。安装过程中，备齐螺栓、螺帽等各种小件，按装配要求上齐拧紧螺丝，各连接部位符合要求，不得松动。

11、所有机电设备使用矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。

六、使用空压机安全注意事项：

1、空压机启动前的检查：

①检查冷却油油位，必要时添加之。

②确保主隔离阀是打开的。

③闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着“UNLOAD”（卸载）指示灯亮。

④启动前，请确认“加载—卸载”开关位于“卸载”位置。待机组油温度到达50℃后，将开关拨到“加载”位置。

2、空压机的维护与保养

①冷却剂每8000小时或2年更换一次，每月油位低定期补充。

②电机油润脂（埃索N2）每3000小时补充（大约24克）。

③油过滤芯每2000小时更换一次。

④空气过滤芯更换时间：空滤器堵指示器报警或更换冷却剂时要更换，机器累计运行2000小时后更换。

⑤油分离芯每4000小时或压差大于0.06MPa时更换。

⑥驱动（风扇）电机润滑每2000小时保养一次。

⑦排气压力不要长时间运行在6bar以下，否则会造成跑油现象。

3、空压机的警告与警报：

①压缩空气和电具有造成严重人身伤害和财产损坏的潜在危险。

②在空压机上进行任何工作之前，确保电源已断开并上锁挂牌，整个空压机系统已排放所有压力。

4、停机：

①停机时，首先将“加载—卸载”开关拨到“卸载”位置，将油分离筒体中的压力放空，此时可以按下“停机”按钮。

②当“EMERGENCY STOP”（紧急停机）按钮接通时，发出此警报。警报指示灯亮，显示器显示：EMERGENCY STOP。断开“紧急停机”按钮并按SET按钮两次可使此警报复位。