气割刀的使用方法(焊割领域界的常青树—氧气-乙炔切割)

气割就是利用燃烧产生的热量，使金属达到燃烧温度，然后吹入高纯度，高速氧气，使金属在氧中剧烈燃烧生成氧化物，同时借助高压氧气动能，把燃烧生成的氧化物去除，达到切金属的目的。气割过程分为四个阶段，一、金属面火焰加热到熔点，二、燃烧反应向金属内部传播，三、高速氧流排除燃烧反应生成的熔渣。四、利用熔渣和预热火焰的热量，以维持整个切割过程。气割就是在这四个过程进行循环连续进行的。

射吸式割炬

可以用气割加工的金属应该满足以下要求：一、金属的熔点应该高于他的燃点，比如说低碳钢的燃点为1250度，熔点为1500多度，二、金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点，比如高铬钢，镍铬钢等金属。三、当金属在氧中燃烧时，所放出的热量足够多，对于整个切割过程，达到可以维持切割过程不中断。四、金属的导热性不应过高，如果金属的导电性过快，那么热量传播也就越快，那么热量将无法进行集中，容易散失。五、形成的氧化物具有良好的流动性，否则切割时形成的氧化物不能顺利的被氧吹掉将无法继续切割。

半自动气割小车

气割的运用遍布于冶金工业，重型机械，金属结构及电机制造，造船工业炉，锅炉制造，化工工业，石化工业，机车车辆，矿山工业，钢铁工业，桥梁制造，建筑工业等。对于切割的材料包括普通低碳钢，低合金钢，高合金钢不锈钢铸铁等，切割的板材厚度从薄板到超厚板都可以进行气割。切割的材料形状包括钢锭，铸件，冒口铸件，锻件，钢管，圆钢型钢，多层板等。

数控火焰切割机

气割中运用最多的是氧-乙炔切割，乙炔在纯氧中燃烧的火焰温度可达到3100多度以上，是目前利用燃气温度最高的，用量也是最大的。丙烷作为新的燃气，火焰温度虽不如氧-乙炔火焰温度高，但优点是火焰比较柔和，体积发热量比乙炔大，切割时的面无明显烧塌现象，下缘不易挂渣。

丙烷割嘴

割缝质量受诸多因素的影响，但主要是以下四大方面，1、氧气纯度的影响，其浓度对于金属切割速度，金属切割质量的影响是比较大的。如果吹入的氧气纯度降低，那么金属在氧气中的燃烧过程就会减缓，致使切割速度变得缓慢。同时氧气纯度降低，金属在氧气中的燃烧速度变差，会产生拖后量增加，严重挂渣严重且不好清除的现象。2、金属中杂质和缺陷的影响，金属中的杂质对火焰切割有很大的影响，过多的杂质甚至无法燃烧金属，导致不能使用火焰切割。金属中的杂质主要包括碳，锰，硅，铬，镍，钼，钨这七类。金属中如果含有气孔，夹杂和裂纹，在切割过程中将使气割速度变慢，切割质量变差，严重时产生切不透，回火，烧坏割嘴的情况。在钢铁厂切割钢胚，钢锭时容易发生这种情况。3，燃气种类和燃气纯度对切割质量的影响，重点是燃气中的杂质影响比较大。比如乙炔中如果含有一定的空气，那么就会有爆炸的危险，乙炔中含有硫化氢会对人体有害。磷和硫还将破坏焊接和切割质量。4、速度的影响，切割速度要合适。过快将产生后拖和切不透，甚至翻熔浆烧坏割嘴，中断整个切割。切割速度过缓，上缘容易烧塌，下緣容易刮渣，切割质量达不到要求。

乙炔割嘴

使用氧-乙炔气割要注意的首要点就是安全事项。由于乙炔化学性质很活泼，极易发生爆炸燃烧事故。温度大于200到300摄氏度时即发生聚合反应，此时温度升高很快容易发生爆炸，爆炸温度达到2500到3000摄氏度，压力增加10到12倍，因此我们常用的乙炔都是溶解在丙酮里，装在有填料的专用乙炔钢瓶中。同时在乙炔使用中不要与铜，银长期接触，因为这样会生成乙炔铜和乙炔银，这两种物质都是极易产生爆炸。另外有一点是最要注意的，因为在我们气割前，在试气时工件周围已经有氧气和乙炔存在。这时候不可贸然点火切割，因为乙炔与空气或氧的混合物在常温下就能达到爆炸点，乙炔在空气中的燃点为305℃。同时混合物的爆炸比例范围比较大，在空中的与空气或氧混合的爆炸极限大概在3%到90%之间。因此如果氧气和乙炔混合出来以后没有进行燃烧，应尽量把混合气排空后再进行第2次点火，否则极易发生爆炸。还有个重点注意事项就是回火装置的设立，因为乙炔的回火速度相当快，所以乙炔瓶均要加装回火器。发生回火时，应该立即关闭乙炔阀，切断乙炔气源，等回火排除后再进行点火。

半自动割嘴

气割在切割时中从工艺方面考虑就是切割的质量，从安全性方面考虑就是防止爆炸和防止回火，相信很多老铁们在使用氧-乙炔的过程中都发生过一些轻微的爆炸和回火。你有什么惊险的体会，欢迎大家一起分享一下，同时注意安全，马上就要过年了，平安就是最大的幸福！

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