气保焊送丝机(气保焊简介及常见故障处理方法)

Posted 2023-05-30

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气保焊送丝机(气保焊简介及常见故障处理方法)

熔化极气体保护焊简介

熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。

熔化极气体保护焊与渣保护焊（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点：

（1）气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题及时调整，所以焊接过程与焊缝质量易于控制。

（2）气体保护焊在通常情况下不需要采用药芯焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低了焊接成本。

　（3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。

不足之处：焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，在有风的地方或露天施焊，必须采取防风措施；设备较复杂。

一、焊接

1、引弧

焊接电弧的引燃一般情况下采用接触引弧的方法。引弧前，焊丝被慢慢送至工件，引弧时，焊丝与被焊金属瞬间接触造成短路。由于接触表面不平整，只有少数几个点接触，这是会有强大的引弧电流从几个点上通过；此外金属表面的氧化物等污物的电阻热，使焊丝和被焊金属接触点的温度急剧上升而融化、爆断、蒸发。焊丝端部与被焊金属之间的气体电离便可导电，形成焊接电弧。只要维持一定的电压，气体的放电过程就可以连续进行，使电弧连续燃烧。

2、焊接

熔化极气体保护焊焊接时，一般采用右手左焊法，焊接时，由于焊丝自动送给，送丝速度与焊丝的熔化速度要匹配好，控制合适的焊接速度，就能够得到比较美观的焊缝。

二、熔化极气体保护焊的分类

1．根据保护气体种类

A.惰性气体-MIG焊:熔化极惰性气体保护焊

B.氧化性混合-MAG焊:熔化极活性气体保护焊

2．根据焊丝形式的不同：

实芯焊丝，药芯焊丝。

3．按操作方式，分为自动焊和半自动焊

4．熔化极气体保护焊的组成

半自动熔化极气体保护焊一般由焊接电源、送丝机构、焊枪、气表等器件构成。

5.接法

熔化极气体保护焊一般采用反接法，工件接负极，焊接时，飞溅小，焊接效果好；采用正接法时，飞溅较大，焊接电弧不稳定。

常见故障及处理方法

故障现象

故障原因

排除方法

焊接电弧不稳

1 送丝不稳

1）送丝轮槽磨损或焊丝直径不匹配

2）送丝轮压力不够

3）送丝软管堵塞或接头处有硬弯或不匹配

4）导电嘴孔径太大或太小

5）送丝软管弯曲半径小于400mm

2 三相电源的相间电压不平衡

3电网电压缺相

4焊工操作或规范选用不当

5 连接处接触不良

6 正负极性接反

7 导电嘴磨损

8 主控板故障

更换与焊丝直径相匹配的送丝轮

调整压力

清理软管中的尘埃、铁粉更换软管

更换合适孔径的导电嘴

展开送丝软管

检查输入电压加大供电电源容量，不与其他大功率用电装置共用同一线路

检查输入线、空气开关等部件

正确施焊，重新选用焊接规范

检查各导电连接处是否松动

改变错误接线

更换导电嘴

更换主控板

焊缝产生气孔

或凹坑

1 工件、焊丝粘有油污或生锈，表面不清洁

2 气体成分不纯、含水量大

3 CO2气体流量太小

4气体保护不好，空气进入焊接区

5 喷嘴上粘有飞溅物，保护气流不畅

6 CO2气体质量太差

7 喷嘴与焊接处距离太远

8 焊枪漏气

清理工件、焊丝上的油污、锈迹

换气

检查气路、气体调配是否合适

采取保护措施

清除喷嘴上飞溅物，涂抹硅油

采用高纯度CO2气体

保持合适的焊丝干伸长进行焊接

更换焊枪

空载电压过低

焊接电压低

1 电网电压过低

2 三相电源缺相

3 主控板坏

4 快恢复二极管坏

5 输出电缆接触不好或电缆过细

避开用电高峰，加大变压器输入

检查并接好

更换

检查并更换

焊丝成蛇行状

1 焊丝干伸长过长

2 焊丝矫直装置调整不合适

保持合适的干伸长

重新调整

送丝电机不转

不送丝

1 送丝机控制电缆断或接触不良

2控制电路板坏

3 送丝电机坏

4送丝轮打滑

5焊丝与导电嘴熔合

6送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲

7 焊枪开关损坏、断线

8 送丝软管堵塞

9 挤丝

检查并修复

更换电路板

更换电机

调整送丝轮压力

更换导电嘴

剪除该段焊丝，重新装焊丝

修复或更换

清理送丝软管

剪断重装焊丝

焊丝与导

电嘴熔合

1 引弧时送丝太慢或规范不好

2 焊丝干伸过长

3导电嘴磨损

调节焊接规范

保持合适的干伸长

更换导电嘴

喷嘴与工件间引弧

1飞溅在喷嘴间堆积

2 喷嘴绝缘层烧损

清理飞溅

更换喷嘴接头

焊接电流、电压无法调节

1 送丝机控制电缆断或接触不良

2 控制电路板坏

3 焊机内分流器两端导线断

4 主回路断线或接触不良

5 调节电位器坏

6 IGBT断路

7 副边二极管坏

8 200匝互感线圈坏

修复或更换送丝机电缆

更换控制板

连接断线

压紧螺丝、连接断线

更换电位器

更换IGBT

检查

检测

CO2气体不流出或无法关断

1气路堵塞：

1) 减压表冻结、表坏

2) 电磁阀进气口有异物堵塞

3) 飞溅物阻塞气嘴

2电磁阀失灵：

1）电磁阀被异物顶起常通

2）阀内弹簧卡住无法吸合

3）电磁阀断线或电磁阀坏

3 控制板坏

4气路严重漏气

5 气瓶压力太低

接通预热或更换表

清理进气口

清理喷嘴飞溅物

打开阀清理

打开更换弹簧

检查并处理

更换控制板

更换破损气管

更换气瓶

CO2气体调节器不加热

1 加热电缆断或短路

2气体调节器坏

3 加热电源热敏电阻坏

修复加热电缆

更换调节器

更换热敏电阻

开机后，指示灯不亮

1 电源缺相

2空气开关坏

3 电源变压器坏

检查电源

更换空气开关

更换电源变压器

焊接过程中，空气开关自动断电

1 长期过载运行

2 空气开关、IGBT

3 三相整流模块坏

4机内线间短路

按照焊机负载率使用

更换空气开关、IGBT

更换三相整流模块

检查并处理

显示不正常或不显示

1 送丝机控制电缆连接不好或断线

2 缺相

3 显示板坏

4电源变压器坏

5主控板坏

检查并处理

更换

焊枪或电缆过热

1 焊接电流超过焊枪许用负载持续率

2 电缆线过细

3 导电嘴未拧紧

4 回路电缆接触不良

选择合适焊枪

更换

紧固部件

接通焊机电源，空气开关立即跳闸

1 空气开关坏

2压敏电阻损坏

3 三相整流桥坏

4 IGBT模块坏

5机内线间短路

更换空气开关

更换压敏电阻

更换三相整流桥

更换IGBT模块

更换控制板

熔深浅、焊缝成型太高

1 电流太小、电压太低、电感太小

2 焊丝干伸长太长，或导电嘴短。

3 极性接反

4 焊丝太细，焊件太厚

5 控制板坏

适当调整焊接规范

减小干伸长

负极接工件

更换焊丝

更换控制板

焊接过程中快送丝

1焊枪开关接触不良

2 误触手动送丝按钮

3主控板坏

更换

焊接时飞溅大

爆丝、成形差

1电流、电压的规范不合适

2焊丝直径是否过粗

3焊枪角度是否过大

4、是否有磁偏吹

5、保护气体不纯

6、电感调节的太小

7、导电嘴短

8、焊丝干伸长太长

9、工件表面处理不好

10、主控板故障

11、焊机内部连线接触不良(信号反馈线)

合适的焊接规范

调整角度

检查

更换高纯气体

调节电感

采用标准导电嘴（45mm）

减小干伸长

清理干净表面

更换

检查