气体保护焊是不是气焊(射线照相法的特点)
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气体保护焊是不是气焊(射线照相法的特点)
射线照相法在锅炉、压力容器的制造检验和在用检验中得到广泛的应用，它的检测对象是各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头。也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构试件。它一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测，也较少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头的检测。
射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。它不能检出垂直照射方向的薄层缺陷，例如钢板的分层。射线照相所能检出的缺陷高度尺寸与透照厚度有关，可以达到透照厚度的1%,甚至更小。所能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更小。射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。420kV的X射线机能穿透的钢厚度约80mm,Co60y射线穿透的钢厚度约150 mm.更大厚度的试件则需要使用特殊的设备－加速器，其最大穿透厚度可达到400mm以上。射线照相法几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。射线照相法检测成本较高，检测速度较慢。射线对人体有伤害，需要采取防护措施。
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