毛毡不干胶(20辊可逆冷轧机安全操作规程)

Posted 2023-05-30

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毛毡不干胶(20辊可逆冷轧机安全操作规程)

1. 开卷上料过程操作规程

（1）采用C型勾或安全吊装物，把钢带吊到上料小车上，并用上料小车把钢带上到开卷卷取上，钢带侧面涂油，以减少钢带侧面的挫伤。根据钢带宽度调节对中。

（2）引带的焊接。先把引带及带头用横剪剪齐，原料规格1.5厚以上带用氩弧焊机、薄带0.5以下用点焊机把引带焊牢固，焊接部位必须均匀。不允许有超5mm长的孔洞（5mm以内孔洞只允许一个），焊完的焊接部位必须用打磨机把两侧没用焊接好的部分打磨光滑，以避免轧制断带。

（3）用轧制料厚度的1/4-1/3后的引带作为包轧制料使用，使轧制料头连同引带一起包到卷取上。

a.对开坯压缩比大于30%的厚引带，开卷张力尽量小，以避免开卷挫伤钢带表面（此种表面缺陷很难消除）严重的轧薄成洞。

b.对于0.5以上平整料，先用夹板上50-70mm厚并在不停机的情况下建张，张力达到一定值时（1T-1.5T）去掉夹板。

c.对于0.5以下的料平整时，直接建张上料（张力约0.8-1.2T）不能采用夹板。

注：开卷夹板上料时，用绒布把毛毡包好，平整料必须使用多层干净绒布，放置毛毡到夹板上时，必须使用立柱先放于压板下，以防压板压下造成人身安全事故，放置好后才能取出立柱。

2. 轧制过程操作过程

（1）过轧机辊系穿带到另一卷取上。

（2）擦拭掉张力辊上的异物，避免轧制时碰伤钢带，检查刮油辊是否转动灵活，不灵活及时更换，避免轧制过程中刮油辊不转划伤钢带表面。

（3）建张轧制

a. 设定各种参数为轧制作好准备，轧制出3-5米后检查钢带表面是否能满足质量要求，特别是工作辊引起的花纹、划伤、赃物等不良缺陷。应在检查合格后方可起车运转，主操作手必须对测厚仪进行校定，保证公差合格，副操作手随时调节轧制的压下情况，避免压偏断带。

b. 最后一道次轧制，标定好测厚仪，检查钢带表面合格后方可轧制。对于半成品两头衬纸，成品料0.3以上必须全部衬纸，0.3以下料两头衬50-60mm即可；对于软胎成品必须全衬纸（0.2以下可衬两头）。

注：轧制张力选定原则

（1）开坯轧制第一道次后张力尽量最小，一方面减小钢带的缩边量，另一方面减少料的层间错动，以减少挫伤出现的几率。

（2）成品平整采用前后张力相同或前张略大于后张平料。

3. 卸料操作规程

轧制完成品料要从卷取上倒下，正确的操作如下：

（1）引带的焊接

0.6以上的钢带重卷前内圈必须焊接引带，把超厚的未轧的料头首先剪掉，其次再焊接合适的引带，焊接的部分必须牢固，多点焊接，以避免退火时断带，成品0.4以上的钢带外圈必须焊引带，以提高成材率。

（2）传动辊检查，检查传动辊表面是否有异物（如胶带、凸出点等）若有必须插干净传动辊，避免重卷时钢带硌伤。

（3）加速卸料，并在过程中减速以检查表面的质量，异常部分必须在随钢卡片及钢带上作好标识，以利于下工序操作及检查。

（4）捆扎卸料，卸下的料表面应注明钢带的各种标识，如：钢号、规格、料号、重量、班次等。

各岗操作方法：

1. 上料岗

（1）备好所用工具、吊具、胶带等物品，按车间当班下达的生产任务核对钢号、批次、卡号、规格尺寸，使用专用吊具驱动天车，将所轧原料吊放在开卷机上，调节对中装置，使钢带对中后上料。

（2）开卷前检查限位导板前的夹板、毛毡，上下毛毡应干净，然后揭掉料卷不干胶带，拉出料头穿过毛毡夹板，拉入卷筒的钳口，插入钳口时，一定要将钢带中心线与卷筒中心线（即0位）对准，带钢头部擦拭干净，避免钢屑、布毛、泥沙等杂物卷入带钢卷内。

（3）拧紧毛毡夹板螺母，建立后张力，驱动卷取机，进行卷取，卷筒在卷取过程中不许离岗，出现异常现象要及时调整和处理，当一卷钢带卷取完毕，用Q195钢带捆扎整个钢卷，避免钢卷松散。

2. 机前岗

（1）开机前备好所用工具、量具、胶带、吊具等物品，按操作台岗位人员意见和当班所轧规格进行轧辊挑选，辊径差不应大于0.01mm，认真检查轧辊表面磨削质量，表面出现缺陷时不许使用。

（2）轧辊拆装，打开机门，使止推轴承脱开，示意提起压下装置，取出机内工作轧辊，检查辊系内有无异物，有异物存在（如料渣等）应清除干净，将选用的下工作辊装入轧机内，装辊时必须将轧辊前端顶住机内的止推轴承对中、放正、到位。将备好的钢带穿过轧机和两侧的擦油器，再由机前人员接过钢带拉至后侧卷筒上方，剪齐钢带料头，插入卷筒钳口，紧固螺栓，卷取2-3圈。插入时必须保证钢带对中，边侧垂直轧制，卷筒钢带擦拭干净，示意操作台启动两侧卷取机张紧钢带，再将上工作辊装入轧机内，装上工作辊时使工作辊内端必须顶至内侧的止推轴承，垂直对中、放正，外端不许向左右两侧偏移，示意操作台人员将上辊系轴承座压下，压住上工作辊。然后检查上下两工作辊中心线是否在一条垂直线上，对中、到位。是否要重新抬起压下，放正、检查，确认无误后关闭机门，示意操作台操作人员可以驱动卷筒，张紧钢带进行压下、轧制。

（3）重卷卸料，当一卷钢带轧制完毕，示意操作台岗位人员驱动液压缸，打开齿轮离合器，将钢带卷推入前重卷取机的开卷位置上，配合检验员检查板型、尺寸、表面，剪去料卷头部不合格部分（半成品不必剪除），后将衬套装在重卷机上的卷筒上张开卷筒，张紧衬套并将衬套擦拭干净，再将带钢头用不干胶粘贴在衬套上，粘贴时必须使钢带和衬套对中，然后压住钢卷的驱动重卷机进行重卷，当带钢卷取有3-5圈时，检查带钢两侧是否整齐，不齐应重新调整带钢的位置，直至卷齐为止。卷齐后调整张力大小，按动按钮进行升速卷取，当带卷卷取完毕，检查料头质量，将不合格部分剪掉（半成品不必剪除），用不干胶粘住料头，防止散卷，同时驱动卸料小车对准卷筒中心线，驱动推卷板进行卸卷，按要求进行捆扎，捆扎后用天车将带卷进行检斤计数，标明钢号、规格、重量、卡号，吊放在指定地点。

（4）随时清理剪下的废品和地面油污，保持生产环境清洁，物料码放整齐，在生产过程中与上卷岗、卸卷岗、操作台岗人员密切配合，相互体贴，互保安全，建立一个严肃、紧张、有条不紊、忙而不乱，确保安全的生产气氛。

3. 操作台岗

（1）操作台岗位操作人员是本班机组生产组织者和确保质量完成生产任务的责任人，上班前召开班前会，应负责对本班人员分配岗位明确任务，统筹安排生产，该岗工作好坏是保证质量和安全生产完成任务的带头人。该岗组织各岗人对口交接班，要了解班生产、质量、设备运行情况，发现问题及时解决或反馈。

（2）开车前工艺油应加热至38℃-40℃，工作辊预热40℃-42℃，并对主机和辅助设备合闸接通电源。

（3）配合机前岗操作人员穿带、装换轧辊，校核辊缝，找出辊缝位置，并用标准样块和千分尺校对测厚仪，而后按工艺要求给定“中宽”，“前后张力”，轧制速度和压下量分配，使各道次总轧制力基本相同。

（4）按动工艺润滑按钮按下挤油装置，驱动测厚仪进入工作位置，启动轧机以每分钟不大于0.3m/s进行低速运行，检查各参数是否符合要求，带钢两侧边拉紧程度是否一致，无误后进行升速轧制，小张力轧制时其轧制速度不应大于150m/min，大张力轧制时其轧制速度应不大于90m/min。在轧机正常运行过程中不许远离岗位，密切注视轧机运行情况，出现异常及时调整，带钢每道次轧制完毕调整轧机速度，使速度在0.3-0.5m/s低速运行，当带卷尚余2-3圈时停机进行压下张力调整，清除轧制前方计数器，使其复零，检查各参数是否符合要求，驱动轧机进行反向轧制，往返轧制至要求厚度，重复以上操作，进行停机，打开卷取机的离合器和张力卷筒卡板，让机前操作人员推动带卷，进入重卷机工作位置进行倒卷、卸卷，卸卷时要对带卷进行自检，若板型不良可适当调整，压下分配张力大小和中宽。

（5）当班生产结束，打扫车间卫生，按要求填写各种生产记录，进行对口交接班。

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