毛板加工设备(石材生产加工过程中有哪些常见的伤害致因？)

Posted 2023-05-30

篇首语：早晨要撒你种，晚上也不要歇你手。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了毛板加工设备(石材生产加工过程中有哪些常见的伤害致因？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

毛板加工设备(石材生产加工过程中有哪些常见的伤害致因？)

在石材产品的生产加工过程中，存在有吊装、开料、切割、磨抛、打磨、补胶、雕刻、转运、装卸、包装等多种作业环节。为了更好的换成这些作业环节，工人们往往需要置身在具体的生产环境中，与各种巨大的石料和复杂的机械为伴。也因此，作业工人们的周围存在有许多潜在的安全隐患，这些隐患的存在，使得工人身体收到伤害的几率较大。因此，在日常的生产作业过程中，我们需要认真识别各种可能对作业工人身体造成伤害的潜在因素，并加以规范和防护，这样才能切实加强和提高石材行业的安全生产管理工作。

（安全必然是排在第一位的）

那么，在日常的石材生产加工过程中，常见的伤害致因有哪些呢？

01. 机械伤害

由于石材产品几乎都是采用切割等冷加工方式完成，不像水泥、玻璃、砖瓦、陶瓷等需要高温煅烧。因而在一般的石材生产加工作业场所，我们一般可见荒料切割设备、毛板磨抛设备、光板切割设备、异型加工设备、污水处理设备等。这些切割设备的存在，便是作业工人最大的潜在安全隐患之一。

（各种切割设备使用不慎，都会对人员造成巨大的身体伤害）

这些年来，各种切割设备引发的安全事故屡见不屑。例如，在开料、切割、磨抛、打磨、补胶、雕刻等作业环节中，工人在徒手给料的过程中操作不当，导致手指被锯伤或碰伤；例如，在更换磨损严重的锯片时，在未把螺母锁紧时突然送电，导致锯片高速旋转飞出，造成身体损伤；例如，工人在金刚石框架锯等荒料加工设备尚未完全停止时便进入操作区，从而导致设备运动部位撞击身体造成重伤；例如，工人在操作手动打磨机的过程中，磨轮崩裂导致碎片飞出击伤手部；又例如，在吊装、转运、装卸、包装的过程中，一点小小的疏忽，也可能导致工人被钢丝绳夹击手指或被断丝头扎伤手指；又例如，在使用裁刀进行板材修边、割网等工序时，由于操作速度过快、力度过大、注意力不够集中、使用方法不当等原因，导致刀片伤手。

02. 板材伤害

除了使用机械可能导致人身伤害，在石材加工的过程中，被板材压伤、划上、砸伤也是比较常见的伤害致因。毕竟，把几吨到几十吨重的荒料加工成厚度1-3cm的板材，需要开料、切割、吊装、转运、装卸等多个作业环节。频繁与石头为伴，谁也不能保证它不会给作业工人带来身体伤害。

（有些荒料堆场为了节省位置，会将石料堆得很高，若倒下来，后果不堪设想）

这些年，石材圈也传播有不少被板材压伤、砸伤的安全事故的新闻和视频。从这些案例中，我们也不难归纳出板材伤害作业工人的各种方式。例如，在叉车转运石材或对石材进行吊装时，工人徒手去扶倾倒或断裂的板材和荒料，导致石材压伤、压死；例如，在开料、修边、磨抛的过程中，某些石材突然发生断裂导致石块跌落，造成腿部受伤；又例如，在徒手装卸板材时，锋利的板材边缘棱角和网刺划破不戴防护手套的作业工人的手掌，造成重伤。

（这样的事故可不能再发生了）

（荒料、大板装卸倒塌现场）

03. 其他伤害

因为石材生产加工作业过程中，需要登高作业的环节有不少，因而高空坠落事故也是屡见不鲜。这其中，大部分坠落事故主要发生在荒料堆垛，因为石材荒料往往不是平整面，堆垛起来并不整齐划一，所以人踩到上面十分不稳，稍不留神或作业过程中引发荒料晃动，都有可能导致人员坠落。

（荒料场里的石材荒料往往是参差不齐的）

由于环保需要，当下石材加工经常可见湿式作业。在车间中，生产过程中粉尘大、泥浆多，需要不断洒水降尘和除泥，锯片冷却液和补胶液也会经常洒落地面，加上需要经常时不时清洗地面，因此，有些工作区域地面会容易保持在湿滑状态，因而导致滑倒跌伤事故时有发生。

另外，由于需要使用大量木板架和木制包装箱来进行装运，因此在石材加工作业过程中，需要使用大量铁钉。这就导致，即便工作区域清理及时，在生产作业去中，不时还是会看到散落在地上的零星铁钉或带有钉子的木板，这些铁钉的存在，往往会导致一些疏忽大意的作业工人被扎伤。

除了以上这些常见的伤害类型外，在石材加工过程中，还存在有起重伤害、车辆伤害、触电、溺水、灼烫、火灾和容器爆炸等伤害类型。尽管实际发生此类事故的概率并不大，但依然值得从业者引起重视。

04. 如何避免安全事故的发生

需要指出的是，在日常的生产加工过程中，作业人员对于安全事故的防范有着决定性的作用。风险意识的高低、责任心的强弱，对作业现场的安全运行是至关重要的。因此，企业应该坚决杜绝无证上岗、维护工作人员擅自离岗、交接班不及时的现象，并加强对工作人员的规范和培训。一来，相关操作人员应经过专业的安全教育培训，应熟悉安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。二来，一些专业的管理岗位，应使用专业人员持证上岗。三来，要指导员工认真做好交接工作，整理和总结相关设备与作业区的运行维护情况，全面检查各设备是否正常运行，详细记录检查结果，做好现场环境卫生和设备清洁，认真整理资料。四来，企业还应加强对矿山企业工作人员的专业技术培训，增强设备管理队伍的操作、维修、管理等方面的能力，并注重激发企业员工的学习知识、学习技术的积极性。

（工作人员的风险意识非常关键）

另外，企业应建立完善安全保护措施。一方面，除了做好传统的接地、绝缘、隔离、间距等直接安全防护措施外，还应加强对漏电、触电等安全防护装置的自动化改造，并积极应用监控系统，实现对主要设备的工作状态的远程监测和自动化操作。另一方面，企业应建立预防设备生产安全事故的长效机制，制定事故应急救援预案和现场处置方案，加强演练。要明确容易引发事故的主要隐患，加强设备管理。在事前预防、事中监管、事时应急和事后惩处的整个过程中，重视和加强事前预防环节，及时消除事故隐患，防患于未然。

（2020年7月，贵州西南石材有限公司召开安全生产工作部署会。加强对本公司安全生产的工作部署，对于任何石材企业而言都十分重要）

同样重要的，还有设备本身的采购与维护。一方面，企业在选择和购买电气设备时，应着重考虑设备的安全性能，不应过分追求生产效率。另一方面，企业应建立设备日常保养和定期保养制度，坚持“预防为主，维护保养和计划检修并重”的方针，充分发挥操作工人和维修工人的积极性，定时对设备进行检查，确认没有问题了才能投入使用，一旦出现问题，就应该及时根据设备的实际情况采取关闭、更换、维修等措施。只有确保设备不会出现问题，才能大大提高相关工作的生产效率，把相关矿山工作的事故发生率降到最低。

总而言之，对于每个企业而言，谨防安全事故的发生是非常重要的课题。只有规范企业上下的安全生产行为，落实安全技术措施，加大对设备的安全管理力度，才能实现企业安全生产的长治久安。