毛刺怎么弄出来(焊工师傅不可不知的不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺)

Posted 2023-05-30

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毛刺怎么弄出来(焊工师傅不可不知的不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺)

1、操作要点

药芯焊丝焊接的操作方法与实芯焊丝相似，但有一些不同之处，实际操作时要特别注意，否则将会影响焊接质量，造成夹渣等缺陷。

（1）电弧长度要求：电弧长度理想状态是越短越好；

（2）溶孔的形成：采用不锈钢药芯焊丝氩弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接时一定要见熔孔，这样就会使充足的熔渣渗透到背面焊道，让背面焊道表面得到完全的保护。假如没有熔孔的形成，熔化的焊渣就无法渗透到背面焊道充当保护，那将导致背面焊道氧化，得不到优质的焊道外观。相反，如果熔孔太大、背面焊道变得太宽、焊道金属过厚、焊缝温度过高使焊道容易氧化，降低了焊接质量，同时也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要准确控制。

（3）送丝操作要点：不锈钢药芯焊丝送丝要点为少量、快节奏填送，而且焊丝头移动的间距要短，快速填送时要特别注意不锈钢药芯焊丝是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用钨极的摆动充分搅拌熔池使焊药完全熔化浮出，并使焊缝熔合良好，否则将会残留夹渣，形成缺陷。经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来，如果发现背面焊道有焊刺产生，一般焊缝内有夹渣缺陷产生，可以马上打磨清除缺陷。

（4）接头操作要点：当停弧之后再起弧接头焊接时，最好后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式衔接；如果焊道温度仍高时，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道温度如果已经冷却，坡口内的焊渣必须敲掉，而背面焊道焊渣却不可敲掉，因为背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧时发生氧化。

2 母材与焊丝、焊条的选择

1、母材：不锈钢管，材质为0Cr18Ni9，规格为φ219×6.0mm，执行标准为GB/T 14976-2002.其化学成分见下表2.

表2. 0Cr18Ni9的化学成分

C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
≤0.07	≤1.0	≤2.0	17.0～19.0	8.0～11.0	≤0.03	≤0.035

2、焊丝：焊丝选用牌号为TGF-308L，规格为φ2.5×1000mm，执行标准为GB/T 17853,其化学成分见表3.

表3. 不锈钢药芯焊丝TGF-308L的化学成分

C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Mo
≤0.08	≤0.65	1.0～2.5	19.5-22.0	9.0～11.0	≤0.03	≤0.03	≤0.75

3、焊条：选用北京金威出厂的焊条，牌号为A102，规格为φ3.2mm，其化学成分见表4.

表4. 不锈钢焊条A102的化学成分

C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Mo	Cu
≤0.08	≤0.90	0.5～2.5	18.0-21.0	9.0～11.0	≤0.03	≤0.04	≤0.75	≤0.75

3 焊接参数的选择

焊接层数	电源特性	焊材直径(mm）	焊接电流(A)	电弧电压（V)	氩气流量（L/min）
1	正接	Φ2.5	110～140	11～12	10～11
2	反接	φ3.2	80～90	22～24

4 焊前准备

1、坡口形式及要求

坡口型式不容忽视，氩弧焊坡口参数有严格要求。坡口型式见图１

2、焊条的烘干：不锈钢焊条A102烘干温度150℃，烘干30min，保温温度100℃，保温时间60min。

3、坡口两侧的清理：用机械方法清理坡口及其内外面壁20mm内的油、绣、污物等影响焊接质量的杂物。

4、管道组对：管道组对时，坡口角度、间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。

5、点固：点固应对称进行，用手工钨极氩弧焊点固，长度为20（mm）,点固后认真检查点固质量，若有表面裂纹、气孔、未焊透等缺陷，必须彻底清除。

6、环境保护：下列任一情况禁止施焊：

a、相对湿度＞80﹪

b、手工电弧焊时风速：≥8m/s.

c、氩弧焊时≥2m/s.

d、温度：焊件温度低于5℃.

e、天气：无防雪，防雨措施的室外作业（在有雨、雪时）.现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，利用烘炉加热提高环境温度，降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工，在防护棚内放置温、湿度表，方便观察环境温度和湿度。

5、现场焊接

根据选好的材料和焊接参数，做好充分的焊前准备，在现场选择5个焊工同时进行为期1天的焊接，总共焊接规格为φ219×6.0mm的焊口30个。随机在现场对各焊口进行检查拍照，其中一部分如下图所示：

6、焊后检测

1、外观检查：通过外观检查可发现的缺陷有：表面气孔、夹渣、焊穿、咬边、裂纹及其类似的表面缺陷和焊接接头的表面颜色。检查可用10倍以内的放大镜。检查以前，应在焊缝两侧的20mm宽的范围内去渣清洗，然后沿焊缝两面进行检查。

2、射线探伤：焊缝的射线检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2 部分射线检测》的规定。