每小时45立方制氮机(空压制氮系统技术协议)

Posted 2023-05-30

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每小时45立方制氮机(空压制氮系统技术协议)

空压制氮系统及配套工程之制氮机组技术协议

一、总则

1.1 本技术协议适用于新增制氮系统及配套工程，所涉及的主辅材料、设备、施工工艺要求、验收等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方所有提供的主辅材料、设备、配件及施工工艺质量等均需符合本协议要求和相关的国家标准、行业标准。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标方提供的主辅材料、设备、配件及施工工艺质量完全符合本协议要求和相关的国家标准、行业标准。

1.4 本技术协议，经甲、乙双方确认后成为合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5 本技术协议未尽事宜，由甲乙双方协商确定。

二、引用标准本次空压&制氮系统属于特种设备，工程项目必须满足以下标准和规范要求：

2.1《压力管道安装许可规则》TSGD3001-2009

2.2 《中华人民共和国特种设备安全法》

2.3 《压缩空气站设计规范》GB50029-2014

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

2.5《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2.6《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008

2.7《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2.8《建筑设计防火规范》GB50016-2014

2.9《压缩空气干燥器规范与试验》GB/T 10893.1-2012

2.10《一般用压缩空气质量等级》GB/T 13277

2.11《固定式压力容器安全监察规程》 TSG21-2016

2.12《工业自动化仪表气源压力范围和质量》GB/T 4830-2015

2.13《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.13.《简单压力容器安全技术监察规程》 TSGR0003-2017

三、工程项目说明

3.1项目概述新增建设空压机系统与制氮系统及其配套工程。本工程主要包含如下项目：（1）新增制氮系统配套的160kw变频空压机1套，含安装调试、报检。【此项由第三方提供】

（2）新增制氮量为250m³/h制氮机组1套，含安装调试、报检。

（3）新增压缩空气系统与制氮系统配套的前处理设备与管道工程，主要包含冷干机、吸附式干燥机、储气罐、阀门、精密过滤器、冷却塔等材料采购、安装调试。【此项由第三方提供】

（4）新增压缩空气管道、氮气管道与园区现有管道系统的连接并网工程。【此项由第三方提供】上述项目制氮机组设备由制氮机供应商提供，并负责吊运、安装、调试；第（1）（3）（4）项由空压系统供应商负责。所有涉及报检备案项目由空压系统供应商统一负责，制氮机组供应商负责提供相关报检资料和证明。制氮机组供应商需配合空压系统完成联调和故障处理工作。

3.2主要设备与关键材料的品牌要求

3.3主要设备关键参数

（1）空压机组【此项由第三方提供】序号项目名称主要品牌

1 空压机【此项由第三方提供】 XXXX，XXXX，XXXX

2 制氮机 XXXX，XXXX

3 空气储罐、氮气储罐【此项由第三方提供】 XXXX

4 冷干机【此项由第三方提供】 XXXX

5 吸干机【此项由第三方提供】 XXXX

6 电缆【此项由第三方提供】 XXXX

7 水泵【此项由第三方提供】 XXXX

8 精密过滤器【此项由第三方提供】 XXXX

9 阀门【此项由第三方提供】XXXX

10 管道【此项由第三方提供】镀锌管

①需采用水冷变频微油螺杆压缩机，最大排气量≥27m³/min，排气压力达到10bar；

②设备功率为160kw，电源为380V/50HZ，出口尺寸为DN100；

③设备需进行消音降噪处理，距离1m处测量噪声需＜75dB；

④设备需配置压力传感器和自控系统，当设备末端压力达到设定值后能自动暂停产气；

⑤设备需配置报警装置和报警系统，配置报警三色灯。设备显示面板需能显示异常信息，便于设备故障分析和处理。

（2）制氮机组

①本制氮机组需采用变压吸附制氮机（进气和出气精密过滤器；自带控制），最大氮气产气量≥250m³/h，纯度≥99.99% ，氮气出口压力≥0.6MPa，大气露点≤-40°C；

②压缩空气（进气）耗气量≤1250m³/h、表压力~1.0MPa，压力露点≤-25°C；

③压力容器：需附带压力容器证书；

④分子筛：日本武田、日本岩谷；填装量需大于2.25吨；

⑤气动角座阀：德国 Burkert、韩国ARK；PLC：欧姆龙或松下；

⑥除油器：活性炭装填量大于250㎏；

⑦本制氮机组设备需进行消音降噪处理，距离设备1m处测量噪音需＜75dB。

(3）冷冻式干燥机【此项由第三方提供】

①本设备为高温型冷冻式干燥机，最大工作压力为10Bar，处理风量45m³/min；

②设备入口温度≤80°C，压力露点在3-10°C；

③设备接口为DN100，压缩机功率≥6.5HP；

④设备需配置异常报警装置。

（4）吸附式干燥机【此项由第三方提供】

①本设备为微热吸附式干燥机，进气压力：≤10Bar，处理风量45m³/min；

②设备入口温度：≤45°C，压力露点在-20°C－40°C；

③设备电源:380V/50HZ，出口尺寸：DN100；

④干燥剂：活性氧化铝+分子筛；再生气量：≤4-6%；

⑤设备需配置异常报警装置和消音降噪处理, 距离设备1m处测量噪音需＜75dB。

（5）精密过滤器【此项由第三方提供】

①整个系统需采用四级精密过滤器；过滤器最高工作压力为10kg/cm²，流量45m³/min；接口尺寸为DN100，滤芯需选用全球TOP3材质；

②第一级过滤器过滤精度需能达到5um水平，残油量需能达到5PPM；

③第二级过滤器过滤精度需能达到1um水平，残油量需能达到1PPM；

④第三级过滤器过滤精度需能达到0.01um水平，残油量需能达到0.01PPM；

⑤第四级过滤器过滤精度需能达到0.01um水平，残油量需能达到0.001PPM；

3.4主管网连接【此项由第三方提供】本工程压缩空气&氮气总输出管道需在1号楼内与原管网连接，并安装相应阀门。氮气主管网配置1套DN125流量计，带485接口，要求国内一线品牌。

3.5其它说明

（1）其它材料等相关要求具体见本工程的工程量清单和图纸。

（2）本项目的所有管道外表均需喷涂防护，并按气体类别进行区分，同时做好气体流向箭头标识。依据园区现有气体管道颜色统一为：氮气管道黄色，压缩空气管道蓝色。

（3）与本系统配套的第三方提供并安装的特种设备报检和备案，由空压系统施工商集中处理（含空压系统中相关设备报检和备案），甲方负责做好第三方的资料提供协调工作。

（4）涉及到与制氮机安装和厂房施工协调需由空压系统供应商主导对接协调，原则为优先满足空压系统安装需求，制氮机&厂房施工供应商需配合。

（5）空压系统供应商和制氮机组供应商需对机房施工图纸进行审核，需确认好并正式回复是否满足需求。机房施工供应商有义务进行施工图纸提供和根据反馈进行修改。

四、施工过程要求

4.1来料质量管理要求所有材料进场时需报经甲方现场指定的跟进人员进行品牌规格、数量、基本外观、厂商的合格证明等及与报价清单的一致性进行确认，并作好材料入场记录和拍照存案。严禁未经确认的材料、设备直接用于本工程项目。

4.2对应施工方需提供压力容器安装和压力管道施工资质证明材料；

4.3 所有设备和管道工程安装需充分考虑屋顶的楼面承重，并作相应的结构加强设计和施工。乙方结构设计图和材料规格要同投标文件一并提供给甲方。

4.4安装过程对甲方厂房屋顶楼面的隔热、防水层的施工作业，需进行相应修复，并满足隔热、防水、外观和结构强度要求。

4.5甲方所提供的图纸只是进行最低限度的要求，乙方需结合实际施工需要转换成更为具体的施工图纸，并对施工工艺进行明确说明，便于对施工过程的监管和验收。

4.6管道焊接质量必须符合《工业金属管道工程施工规范》等规范要求。

4.7施工过程中的变更包括：项目的增减、主辅材料变更、施工方案调整、工程进度变更等。

4.8重要变更事项，均需提前与甲方进行沟通，经双方书面签字确认后存档并报备采购部门。

4.9本项目安装施工过程中需进行楼顶承重评估，确保安全性。

五、工程要求

5.1本项目的末端压缩空气质量需符合：

（1）露点温度：≤-40°C【此项主要考核三方】

（2）含尘量： <0.01mg/m³【此项主要考核三方】

（3）含油量：无油（<0.01mg/m³）【此项主要考核三方】

5.2压缩空气系统车间管道末端压力不低于0.65 MPa；【此项主要考核三方】

5.3氮气系统车间管道末端压力不低于0.55 MPa。

六、现场管理

6.1乙方需指定1名现场项目负责人，负责安全管理、工程质量跟进、工程计划进度管理、人员管理、与甲方的技术沟通、材料进场验收确认等。

6.2现场标识与防护乙方施工期间要作好现场围护和标识管理，并要求有规范的施工管理牌。

6.3现场所需的水、电、气接驳，乙方需在施工前与甲方项目负责人进行事前沟通好接驳点、方案和线路，具体施工由乙方负责。

6.4乙方施工临时用电，要求符合《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》相关要求，所配备的临时接电箱、开关箱，要具备防雨和漏电保护功能。

6.5施工过程中涉及到设备承重加固和需钻孔开槽等对原建筑施工作业，需在施工前与甲方项目负责人进行事前确认沟通好施工地点、线路，并要求因施工带来的风险采取规避、预防和补救措施，如因此而给甲方带来经济损失则需乙方予以赔偿。

6.6施工人员管理

（1）所有进场施工人员都必须具备对等的资质要求，并且要有良好的健康状态。涉及特种作业的，乙方必须提供特种作业证件给甲方相关负责人进行备案和核对；

（2）进场施工人员均需得到甲方现场负责人的确认，严禁乙方人员进入非授权区域；

（3）严禁未经甲方同意私自改变门窗状态、内部设施的位置调整；

（4）严禁私自占用非经报备许可使用的场地；

（5）严禁在非吸烟区抽烟，施工期间禁止喝酒（含中午休息时段）；

（6）要注意维护好施工区域的卫生状态，减少对甲方非相关区域生产生活的影响。施工结束后现场所有施工垃圾乙方要负责清除清洁。

6.7设备吊装、动火管理、高空作业、电气安全等要按照甲方安全管理规定的要求进行报备和管理，人员需具备资质，设备应符合施工管理条件。

6.8当同一场地有多家单位施工时，要做好与相关单位的友好协调与沟通，确保项目安全有序地进行施工。

七、验收与交付要求

7.1本项目要求竣工交付时间以与采购签订合同为准。竣工交付标志：

（1）乙方完成工程自检及设备试机，并提供自检报告和试机报告；

（2）通过管道预防性压力检测，输出压力检测报告；

（3）空压设备、制氮机、干燥机等设备及压力管道项目要通过甲方的运行通气测试；

（4）通过甲方工程技术及行政运维的试运行验收，周期为稳定运行一个月；并解决试运行过程中的问题点后，方可进行验收。

7.2压力容器符合相关的国家标准、行业规范、地方法规及质检部门验收标准，完成压力容器、压力阀、压力表的报检备案工作，并提供报检通过报告资料。

7.3符合设计图纸和工程清单要求，满足甲方实际使用需求。

7.4压缩空气管道、氮气管道的标识清楚，设备图纸标示准确。并做好管道标识、设备编号、阀门开闭状态标识、开度标识等。

7.5提供此次工程内容相关设施备品备件，给出易损件易耗件清单明细，并分别注明更换周期。 7.6需完整地提供竣工图纸资料、和其它工程交底资料。

7.7提供设备和系统图纸，并给出详细维护保养说明书。

八、维保及售后服务

8.1乙方有责任和义务对甲方的设备管理员进行操作培训（不少于两次）和现场指导，并给出相应的维护保养计划和建议及1年的免费维保服务。

8.2发生异常时，乙方需在1小时内做出响应，并依据甲方需求情况到现场配合处理，如因此延误而给甲方带来经济损失，则乙方需给予赔偿。

8.3所用主辅材料、设备等，质保期内若出现任何质量问题，乙方有责任无偿配合处理，直到问题解决。如因此而给甲方带来经济损失，则乙方需给予赔偿。

九、违约责任违约事项，依据合同进行协商处理。