母线立弯机(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50149-2010)

Posted 2023-05-30

篇首语：教书育人是教师的天职，既有苦，也有乐。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了母线立弯机(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50149-2010)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

母线立弯机(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50149-2010)

1 总则

1.0.1 为保证硬母线、软母线、金属封闭母线、气体绝缘金属封闭母线、绝缘子、金具、穿墙套管等母线装置的安装质量，促进安装技术进步，确保设备安全运行，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于750kV及以下母线装置安装工程的施工及验收。

1.0.3 母线装置的安装应按已批准的设计文件进行施工。

1.0.4 设备和器材的运输、保管，应符合本规范的规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。

1.0.5 设备和器材在安装前的保管期限应为一年。当需长期保管时，应符合产品技术文件中设备和器材保管的有关要求。

1.0.6 采用的设备和器材均应符合国家现行有关标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

1.0.7 设备和器材到达现场后应及时检查，并应符合下列规定：

1 包装及密封应良好；

2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；

3 产品的技术文件应齐全；

4 产品的外观检查应完好。

1.0.8 施工方案应符合本规范和国家现行有关安全技术标准的、规定及产品技术文件的要求。

1.0.9 与母线装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列规定：

1 与母线装置安装有关的建筑物、构筑物的工程质量，应符合现行国家标准《建筑工程施工与质量验收统一标准》GB 5030的有关规定；当设计及设备有特殊要求时，尚应符合设计及设备的要求；

2 母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：

1)基础、构架符合电气设备的设计要求；

2)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

3)室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；

4)基础、构架达到允许安装设备的强度，高层构架的走道板、栏杆、爬梯、平台齐全牢固；

5)施工中有可能损坏已安装的母线装置或母线装置安装后不能再进行的装饰工程全部结束；

6)门窗安装完毕，施工用道路通畅；

7)安装母线装置的预留孔、预埋件符合设计要求。

3 母线装置安装完毕投入运行前，建筑工程应符合下列规定：

1)预埋件、开孔、扩孔等修饰工程完毕；

2)保护性网门、栏杆及所有与受电部分隔离的设施齐全；

3)受电后无法进行的和影响运行安全的项目已施工完毕；

4)施工设施已拆除，场地已清理干净。

1.0.10 母线装置安装用的紧固件，应采用符合现行国家标准的镀锌制品或不锈钢制品，户外使用的紧固件应采用热镀锌制品。

1.0.11 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》GB/T 772和有关电瓷产品技术条件的规定。

1.0.12 固定单相交流母线的金属构件及金具不得形成闭合磁路。

1.0.13 母线装置安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 金属封闭母线 metal-enclosed bus

用金属外壳将导体连同绝缘等封闭起来的组合体。

2.0.2 离相封闭母线 isolated-phase bus

每相具有单独金属外壳且各相外壳间有空隙隔离的金属封闭母线。

2.0.3 不连式（分段绝缘）离相封闭母线 noncontinuous en-closure type isolated-phase bus

每相外壳分为若干段，段间绝缘，每段只有一点接地的离相封闭母线。

2.0.4 全连式离相封闭母线 continuous enclosure type isolated-phase bus

每相外壳电气上连通，分别在三相外壳首末端处短路并接地的离相封闭母线。

2.0.5 微正压离相封闭母线 micro-pressure air-charge isolated-phase bus

在母线外壳内充以微正压气体的离相封闭母线。

2.0.6 共箱封闭母线 common enclosure bus

三相母线导体封闭在同一个金属外壳中的金属封闭母线。

2.0.7 不隔相共箱封闭母线 nonsegregated-phase common enclosure bus

各相母线导体间不用隔板隔开的共箱封闭母线。

2.0.8 隔相共箱封闭母线 segregated-phase common enclosure bus

各相母线导体间用隔板隔开的共箱封闭母线。

2.0.9 外壳 enclosure

金属封闭母线及气体绝缘金属封闭母线的一部分，在规定的防护等级下，能保护内部设备不受外界的影响，防止人体和外物接近带电部分。

2.0.10 隔室 compartment

为便于检修、维护及避免电气事故范围扩大，将气体绝缘封闭母线进行隔离而形成的封闭单元。

2.0.11 伸缩节 flex section

母线相邻两段间连接的弹性接头，具有补偿因安装尺寸偏差、温度变化、基础不均匀沉降等引起尺寸变化的功能。

2.0.12 运输单元 transportation unit

不需拆开而适合运输的金属封闭母线的一部分。

2.0.13 产品技术文件 technical documentation of product

制造厂按设备合同技术部分提供的产品说明书、安装使用维护说明书、试验报告、合格证明文件及安装图纸等。

2.0.14 母线槽 busways

母线在线槽中由绝缘材料支撑或隔离的导电设备。

2.0.15 气体绝缘金属封闭母线 gas-insulated metal-en-closed bus

以六氟化硫等气体为绝缘介质的金属封闭母线

3 母线安装

3.1 一般规定

3.1.1 母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。

3.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3.1.3 成套供应的金属封闭母线、母线槽的各段应标志清晰、附件齐全，外壳应无变形，内部应无损伤。

螺栓连接的母线搭接面应平整，其镀层应均匀，不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

3.1.4 各种金属构件的安装螺孔，不得采用气焊或电焊割孔。

3.1.5 金属构件及母线的防腐处理，应符合下列规定：

1 金属构件除锈应彻底，防腐漆涂刷应均匀，粘合应牢固，不得有起层、皱皮等缺陷；

2 母线涂漆应均匀，不得有起层、皱皮等缺陷；

3 室外金属构件应采用热镀锌制品；

4 在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐层。

3.1.6 支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件，应按现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的有关规定进行接地。接地线应排列整齐、连接可靠。

3.1.7 母线与设备接线端子连接时，不应使接线端子承受过大的侧向应力。

3.1.8 母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接，其搭接面的处理应符合下列规定：

1 经镀银处理的搭接面可直接连接；

2 铜与铜的搭接面，室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内应搪锡；在干燥的室内可直接连接；

3 铝与铝的搭接面可直接连接；

4 钢与钢的搭接面不得直接连接，应搪锡或镀锌后连接；

5 铜与铝的搭接面，在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近100％的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；

6 铜搭接面应搪锡，钢搭接面应采用热镀锌；

7 钢搭接面应采用热镀锌；

8 金属封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。

3.1.9 母线的相序排列，当设计无要求时应符合下列规定：

1 上、下布置时，交流母线应由上到下排列为A、B、C相，直流母线应正极在上、负极在下；

2 水平布置时，交流母线应由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线应由盘后向盘面排列为正极、负极；

3 由盘后向盘面看，交流母线的引下线应从左至右排列为A、B、C相，直流母线应正极在左、负极在右。

3.1.10 母线标识颜色应符合下列规定：

1 三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色；单相交流母线应与引出相的颜色相同；

2 直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色；

3 三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均应为淡蓝色；

4 金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外壳外表面应为浅色。

3.1.11 涂刷母线相色标识应符合下列规定：

1 室外软母线、金属封闭母线外壳、管形母线应在两端做相色标识；

2 单片、多片母线及槽形母线的可见面应涂相色；

3 钢母线应镀锌，可见面应涂相色；

4 相色涂刷应均匀，不易脱落，不得有起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。

3.1.12 母线在下列各处不应涂刷相色；

1 母线的螺栓连接处及支撑点处、母线与电器的连接处，以及距所有连接处10mm以内的地方；

2 供携带式接地线连接用的接触面上，以及距接触面长度为母线的宽度或直径的地方，且不应小于50mm。

3.1.13 盘柜内交、直流小母线安装应穿绝缘管。

3.1.14 母线安装，室内配电装置的安全净距离应符合表3.1.14-1的规定，室外配电装置的安全净距离应符合表3.1.14-2的规定；当实际电压值超过表3.1.14-1、表3.1.14-2中本级额定电压时，室内、室外配电装置安全净距离应采用高一级额定电压对应的安全净距离值。

3.2 硬母线加工

3.2.1 母线应矫正平直，切断面应平整。

3.2.2 矩形母线搭接应符合表3.2.2的规定；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB/T 5273的有关规定。

3.2.3 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致、横平竖直、整齐美观。

3.2.4 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

3.2.5 母线弯制应符合下列规定（图3.2.5）：

1 母线开始弯曲处与最近绝缘子的母线支持夹板边缘的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm；

2 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；

3 矩形母线应减少直角弯，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表3.2.5的规定；

4 多片母线的弯曲度、间距应一致。

3.2.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm(图3.2.6)。

3.2.7 矩形母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍～5倍（图3.2.7）。

3.2.8 母线连接处螺孔的直径不应大于螺栓直径1mm；螺孔应垂直、不歪斜，中心距离允许偏差为±0.5mm。

3.2.9 母线的接触面应平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值，铜母线不应超过原截面的3％；铝母线不应超过原截面的5％；具有镀银层的母线搭接面，不得进行锉磨。

3.2.10 铝合金管形母线的加工制作应符合下列规定：

1 切断的管口应平整，且与轴线应垂直；

2 管形母线的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺；

3 母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm；

4 按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过本规范表3.2.10的规定。

3.3 硬母线安装

3.3.1 硬母线的连接应符合下列规定：

1 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；

2 管形、棒形母线应采用专用连接金具连接；

3 管形、棒形母线不得采用内螺纹管接头或锡焊连接。

3.3.2 管形、棒形母线的连接应符合下列规定：

1 安装前应对连接金具和管形、棒形母线导体接触部位的尺寸进行测量，其误差值应符合产品技术文件要求；

2 与管母线连接金具配套使用的衬管应符合设计和产品技术文件要求；

3 管形、棒形母线连接金具螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求。

3.3.3 母线与母线或母线与设备接线端子的连接应符合下列要求：

1 母线连接接触面间应保持清洁，并应涂以电力复合脂；

2 母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2扣～3扣；

3 螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

4 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，钢制螺栓紧固力矩值应符合表3.3.3的规定，非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求。

3.3.4 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜应除净，螺母接触面应平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

3.3.5 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

1 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；

2 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合铁磁回路；

3 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1mm～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5mm～2mm的间隙；

4 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置1个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点；

5 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1mm～2mm的间隙；

6 母线固定装置应无棱角和毛刺。

3.3.6 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。

3.3.7 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；母线伸缩节的总截面不应小于母线截面的1.2倍。

3.3.8 终端或中间采用拉紧装置的军间低压母线的安装，当设计无要求时，应符合下列规定：

1 终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力；

2 同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10％。

3.3.9 母线长度超过300m～400m而需换位时，换位不应小于1个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。

3.3.10 插接母线槽的安装应符合下列要求：

1 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m；

2 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；

3 各段母线槽外壳的连接应可拆，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

3.3.11 重型母线的安装应符合下列规定：

1 母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面；

2 母线的紧固螺栓，铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宣用铜螺栓；紧固螺栓时应用力矩扳手；

3 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头；

4 母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。

3.3.12 铝合金管形母线的安装应符合下列规定：

1 管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线；

2 母线终端应安装防电晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平；

3 同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行；

4 水平安装的管形母线，宜在安装前采取预拱措施。

3.4 硬母线焊接

3.4.1 母线焊接应由经培训考试合格取得相应资质证书的焊工进行，焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程》DL/T 754的有关规定。

3.4.2 正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，焊接接头性能应符合下列规定：

1 表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹，未熔合、未焊透等缺陷；

2 无损检测的质量等级应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程》DL/T 754中无损探伤检验的规定；

3 铝及铝合金焊接接头抗拉强度不应低于原材料抗拉强度标准值的下限。经热处理强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度不得低于原材料标准值的60％；

4 焊接接头直流电阻值不应大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1.05倍。

3.4.3 焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻、防火等措施。

3.4.4 焊接前应确认母材的牌号，并应正确选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。

3.4.5 母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T 3669、《铝及铝合金焊丝》GB/T 10858、《铜及铜合金焊条》GB/T 3670和《铜及铜合金焊丝》GB/T 9460的有关规定。焊接前，焊条应按规定烘焙，焊丝应去除表面氧化膜、水分和油污等杂物。

3.4.6 铝及铝合金材质的管形母线、槽形母线、金属封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。

3.4.7 直径大于300mm的对接接头宜采取对称焊。

3.4.8 焊接前应将母线坡口两侧表面各30mm～50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

3.4.9 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2％(图3.4.9-1)；对接接头对口时，棍部表面偏移不应大于0.5mm(图3.4.9-2)。

3.4.10 每道焊缝应连续施焊；焊缝未完全冷却前，母线不得移动或受力。

3.4.11 铝及铝合金硬母线对焊时，焊口尺寸应符合表3.4.11的规定。

3.4.12 管形母线补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm（图3.4.12）。

3.4.13 母线对接焊缝的部位应符合下列规定：

1 焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm；

2 母线宜减少对接焊缝；

3 同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。

3.4.14 母线焊接后的检验标准应符合下列规定：

1 母线对接焊缝应有2mm～4mm的余高；角焊缝的焊脚尺寸应大于薄壁侧母材的壁厚2mm～4mm。330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平等缺陷；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍；

2 焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；

3 咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10％，且不得大于1mm，其总长度不得超过焊缝总长度的20％；

4 在重要的导电部位或主要受力部位，对接焊接接头应经射线抽检合格。

3.5 软母线架设

3.5.1 首次使用的导线应经试放，并应在确定安装方法和制定措施后再全面施工。

3.5.2 软母线不得有扭结、松股、断股、严重腐蚀或其他明显的损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形。同一截面处损伤面积不得超过导电部分总裁面积的5％。

3.5.3 采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：

1 规格应相符，零件配套应齐全；

2 表面应光滑，无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落；

3 线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

3.5.4 导线盘的摆放方向应使导线自盘的上部抽出。放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应按本规范第3.5.2条的规定对导线外观进行检查。

3.5.5 导线测量宣采用小张力将导线拉直测量；切断导线前，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并应与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时，不得伤及钢芯。

3.5.6 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。

3.5.7 耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试压，并应在试压合格后再施工。

3.5.8 采用液压压接导线时，应符合下列规定：

1 压接用的钢模应与被压管配套，液压钳应与钢模匹配；

2 扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满；

3 导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度；

4 压接时应保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；

5 压接时应以压力值达到规定值为判断压力合格的标准；

6 压接后六角形对边尺寸应为压接管外径的0.866倍，当任何一个对边尺寸超过压接管外径的0.866倍加0.2mm时，应更换钢模；

7 压接管口应刷防锈漆。

3.5.9 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。螺栓应均匀拧紧，紧固U形螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2扣～3扣。

3.5.10 当软母线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹习不应超过10mm，且端口应回到线夹内压紧。

3.5.11 软导线和连接线夹连接时，应符合下列规定：

1 导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并应用金属清洗剂清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂；

2 软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范第3.1.8条、第3，2.2条和第3.3.3条的有关规定执行；

3 室外易积水的线夹应设置排水孔。

3.5.12 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，在跳线上连接应采用专用线夹；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一个整体。

3.5.13 扩径导线的弯曲度不应小于导线外径的30倍。

3.5.14 母线跳线和引下线安装后，与构架及线间的距离不得小于本规范表3.1.14-2的规定。

3.5.15 具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，应将可调金具的调节螺母锁紧。

3.5.16 母线弛度应符合设计要求，其允许偏差为+5％～-2.5％，同一档距内三相母线的弛度应一致；相同布置的分支线，宜有同样的弯曲度和弛度。

3.5.17 安装组合导线时，尚应符合下列规定：

1 组合导线的间隔金具、固定用线夹，以及所使用的各种金具应齐全；间隔金具及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求，其距离偏差允许范围为±3％；安装应牢固，并应与导线垂直；

2 载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致；导线与终端固定金具的连接应符合本规范第3.3节的有关规定。

3.6 金属封闭母线

3.6.1 封闭母线的检查及保管应符合下列规定。

1 封闭母线运输单元运抵现场后，应会同有关部门开箱清点，应对规格、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录；

2 封闭母线运抵现场后若不能及时安装，应存放在干燥、通风、没有腐蚀性物质的场所，并应对存放、保管情况每月进行一次检查；

3 封闭母线现场存放应符合产品技术文件的要求。封闭母线段两端的封罩应完好无损；

4 母线零部件应储存在仓库的货架上，并应保持包装完好、分类清晰、标识明确。

3.6.2 安装前应检查并核对母线及其他连接设备的安装位置及尺寸。

3.6.3 金属封闭母线的安装与调整应符合下列规定：

1 在各段母线就位前，应对外壳内部、母线表面、绝缘支撑件及金具表面进行检查和清理，并应进行相关试验；

2 吊装母线应使用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，并不得碰撞和擦伤外壳；

3 各段封闭母线布置就位后，应按下列顺序进行调整：

1)离相封闭母线相邻两相母线外壳的中心距离应符合设计要求，尺寸允许偏差为±5mm；

2)母线与设备端子的连接距离应符合设计要求；采用伸缩节连接时，尺寸允许偏差为±10mm；

3)外壳与设备端子罩法兰间的连接距离应符合设计要求；当采用橡胶伸缩套连接时，尺寸允许偏差为±10mm；

4)母线导体或外壳采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸允许偏差为±5mm；

5)母线导体或外壳采用搭接焊接连接方式时，纵向尺寸允许偏差为+15mm；

6)离相封闭母线中的导体与外壳的同心度允许偏差为±5mm，不满足时，应通过导体支撑结构进行调整。

4 外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装、焊接；

5 穿墙板与封闭母线外壳间应用橡胶条密封，并应保持穿墙板与封闭母线外壳间绝缘；

6 当金属封闭母线设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应保证与母线及外壳的电气安全距离，并应密封伴热装置在封闭母线上的孔洞；

7 调整过程中，应仔细核查支承处的标高与其他设备的安装位置，应避免对母线进行切割加工；

8 应在调整完毕后，再进行外壳的固定和母线的连接；

9 外壳封闭前，应对母线进行清理、检查、验收。

3.6.4 金属封闭母线的焊接应符合本规范第3.4节的有关规定。

3.6.5 金属封闭母线的螺栓连接除应符合本规范第3.3节的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 电流大于3000A的导体其紧固件应采用非磁性材料；

2 封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电阻测量和工频耐压试验合格后进行。

3.6.6 金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地，并应符合下列规定：

1 全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路板接地；一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；多点接地时，可在每处但至少在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；

2 不连式离相封闭母线的每一分段外壳应有一点接地，并应只允许有一点接地；

3 共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地。

3.6.7 微正压金属封闭母线安装完毕后，检查其密封性应良好。

3.7 气体绝缘金属封闭母线

3.7.1 气体绝缘金属封闭母线的运输、检查及保管应符合下列规定：

1 母线运抵现场后，应会同有关部门对运输单元的规格、型号、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录；

2 母线应堆放在坚实地面上，下方应有支撑件；

3 母线附件应按产品技术文件要求的存储级别及编号进行存储，并应做到包装完好，分类、标识应清晰；

4 充气运输的母线，验收时应检查内部气体压力是否符合产品技术文件的要求。如母线需较长时间保管，应每月检查一次气体压力；当气压低至允许值时，应查找泄漏原因、进行维修，并应按产品技术文件的要求补充同类气体；

5 母线在运输、保管时，应按产品技术文件的要求保持顶部朝上。

3.7.2 母线安装前应核对母线固定基础、支架、孔洞等的位置及尺寸，安装环境应符合产品技术文件的要求，并应采取防尘措施。

3.7.3 任何情况下不得挤压、碰撞外壳。

3.7.4 母线安装应符合下列规定：

1 母线就位前，应对外壳内壁、导体表面、绝缘支撑件进行检查和清理，法兰结合面应平整、无划伤；

2 吊装母线应使用尼龙绳或有保护外套的吊索；

3 导体表面和母线外壳内壁应光滑无毛刺，各母线段的长度应符合产品技术文件要求；

4 母线隔室打开后，在空气中的暴露时间应符合产品技术文件的要求；

5 清洁母线导体部件时，应使用产品技术文件要求的清洁剂；

6 以插接方式连接的导体，在两段母线连接时，不得损伤插接结构及插接接触面；

7 母线导体连接后，应对连接部位的接触电阻进行测试，测试值应符合产品技术文件要求；

8 密封垫（圈）不得重复使用；密封脂不可涂抹到密封垫（圈内侧；

9 母线外壳螺栓连接，应用力矩扳手对角紧固；

10 安装调整型伸缩节时，固定伸缩节两端的连接螺杆应按产品技术文件的要求预留胀缩移动间隙；固定型伸缩节其波纹管两端的连接螺杆，则应按产品技术文件的要求将螺母拧紧；

11 外壳接地母线的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应无锈蚀和损伤，连接应牢靠；不同材质的接触面应涂电力复合脂；伸缩节间的接地母线跨接，不得影响伸缩节的膨胀收缩功能。

3.7.5 母线隔室的处理应符合下列规定：

1 封闭母线安装完成后，隔室抽真空前，应完成下列工作：

1)密度继电器应经检验合格，并有检验报告；

2)六氟化硫气体检验合格，应符合现行国家标准《工业六氟化硫》GB 12022的有关规定；

3)固定伸缩节；

4)采取措施不得使真空泵在运行时中途停止。

2 对隔室抽真空及真空度保持时间应符合产品技术文件要求。

3 对隔室充六氟化硫气体过程中，当接近标称压力时，应缓慢充气直至标称压力时停止。

4 充气完成后隔室应进行检漏，其单个隔室年漏气率不应大于0.5％。

5 隔室内六氟化硫气体的含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。

3.7.6 母线安装完成后，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150和产品技术文件要求进行现场试验。

4 绝缘子与穿墙套管安装

4.0.1 绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料应完整，结合应牢固。

4.0.2 绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定试验合格。

4.0.3 安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。

4.0.4 支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内，且紧固件应齐全，固定应牢固。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致。

4.0.5 三角锥形组合支柱绝缘子的安装，除应符合本规范的有关规定外，并应符合产品技术要求。

4.0.6 无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件固定时，接触面间应垫以厚度不小于1.5mm的缓冲垫圈。

4.0.7 绝缘子串的安装应符合下列要求：

1 绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等应完整，且其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向下，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配；

2 弹簧销应有足够弹性，闭口销应分开，并不得有折断或裂纹，不得用线材代替；

3 均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确；

4 多串绝缘子并联时，每串所受的张力应均匀；

5 绝缘子串吊装前应擦拭于净。

4.0.8 穿墙套管的安装应符合下列要求：

1 安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm；

2 穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不得形成闭合磁路；

3 穿墙套管垂直安装时，其法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧；

4 600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固；金属夹板厚度不应小于3mm；当母线为两片及以上时，母线与母线间应予固定；

5 充油套管水平安装时，储油柜及取油样管路应采用铜或不锈钢材质，且不得渗漏；油位指示应清晰；注油和取样阀位置应装设于巡视侧；注入套管内的油应合格；

6 套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。

5 工程交接验收

5.0.1 在验收时，应进行下列检查：

1 金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合本规范的规定，并应符合设计和产品技术文件的要求；

2 所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；

3 母线配制及安装架设应符合设计要求，且连接应正确；螺栓应紧固，接触应可靠；相间及对地电气距离应符合规定；

4 瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；

5 油漆应完好，相色应正确，接地应良好。

5.0.2 在验收时，应提交下列资料和文件：

1 设计变更部分的实际施工图；

2 设计变更的证明文件；

3 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件；

4 安装技术记录；

5 质量验收记录及签证；

6 电气试验记录；

7 备品备件清单。