武汉塑料盲沟(如何让建筑质量管控更加完善)

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武汉塑料盲沟(如何让建筑质量管控更加完善)

建筑工程质量管控要点

钢筋工程

管控要点 管控标准

进场验收 查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告; 抽查闪光对焊接头质量:带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于 0.1d 且 小于 2 ㎜、接头处弯折角度小于 3°、接头处不得有裂纹,与电极接触部

钢筋制作 位不得有烧伤,并按规范要求取样试验;采用机械连接时,连接方式符合 规范要求并取样试验;抽查钢筋的制作尺寸;

钢筋偏位 检查墙、柱钢筋是否偏位; 电渣压力焊焊接接头的表观质量检查:钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小 立筋焊接 于 0.1d 且不小于 2 ㎜,接头处弯折角度小于 3°,与电极接触部位不得有

质量检查 烧伤,四周焊包凸出钢筋不得少于 4 ㎜;按规范抽样送检; 焊接接头位置、同一接头区段(35d,500)接头百分率是否符合规范要求; 柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接(锚固)长度、保护层厚度、垫块 模板封闭 数量是否符合设计及规范要求;

前柱钢筋 箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规 验收 范要求; 水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接(锚固)长度是否符合设 计要求; 模板封闭 拉筋数量、钢筋保护层厚度是否符合设计要求;

前墙体钢 钢筋搭接长度、位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率、锚固长度是否符合 筋验收 规范要求; 检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置是否满足设计要求; 主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系是否符合 设计要求; 搭接焊接质量检查:双面搭接焊:焊缝长度不小于 5d,单面搭接焊:焊缝 长度不小于 10d;并按规范抽样送检;焊接接头位置、同一接头区段(35d, 梁钢筋绑 500 的最大值)接头百分率是否符合规范要求;

扎过程检 钢筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求; 查 梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度是否满足设计及规范要求; 附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求; 箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要 求; 梁柱核芯区箍筋数量是否符合设计要求; 要求施工单位合理安排施工顺序,防止穿插作业时踩乱钢筋; 板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系是否符合设计要求; 板钢筋绑 板筋锚固长度是否满足规范要求;

扎过程检 板筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求; 查 检查钢筋支架(马凳)高度、数量,确保板有效截面高度符合设计要求; 检查附加钢筋,如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位; 检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等是 否满足要求; 对于悬臂构件,应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固,并在砼浇筑过程

其他 中着重检查; 检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位; 检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格是否符合设计要求。

混凝土工程

管控要点 管控标准

复核商品砼配料单与设计配合比的一致性;混凝土浇筑分层厚度不超过 30cm,混凝土在模板上的堆积厚度不大于 50cm; 混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工,并连续浇筑,不得出现冷缝; 混凝土振捣应符合规范要求,不得过振或漏振,振捣器不得碰触模板、预 埋件; 混凝土浇 检查施工缝的留设位置是否符合设计及规范要求;

1 筑 施工单位应派专人负责钢筋的修整,保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、 移位; 施工单位应派专人看护模板,保证模板无移位; 现场监督混凝土取样、坍落度测试,大体积混凝土浇筑时监督检测入模温 度; 在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光,封闭混凝土的干缩裂缝; 是否按施工方案要求养护(采取浇水、覆盖、保温等措施,养护时间)

2 养护 止集中堆载或后续施工荷载过大,造成砼结构裂缝; 拆模后应对混凝土表观质量进行检查,对于存在质量缺陷的部位要求施工

3 表观质量 单位及时处理,对于留设的后浇带等部位,应要求施工单位加设顶撑,防 止楼板变形过大产生裂缝; 蜂窝、麻面:凿除松散石子,清理湿润后用 1:2 水泥砂浆修补,养护; 露筋:凿除松散石子,清理湿润后重新支模,用与混凝土同级配的细石混凝 土灌筑,养护;

4 缺陷修补 胀模:养护期结束后,将胀模区域标识清楚,用细钎子朝同一方向将多余的 混凝土凿除; 严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报设计单位审批,并按批准后的方 案处理;

5 检查强度 监督施工单位提供混凝土强度报告,检查砼强度是否满足设计要求。

模板工程

管控要点 管控标准

1 模板定位 抽查墙、柱、梁模板边线的定位、尺寸,允许偏差 5 ㎜; 梁、板、线条底模标高:允许偏差±5 ㎜,梁、板跨度大于 4 米时按 1-3/1000

2 底模标高 起拱;复核结构降板标高与建筑使用功能的一致性; 抽查墙、柱垂直度,层高小于 5 米时允许偏差 6 ㎜,对电梯井等对垂直度

3 垂直度 有较高要求的部位,不仅控制好层间垂直度,还应从底部开始测量垂直度, 不超过 3/1000H; 抽查墙、梁、柱截面尺寸(+4,-5 ㎜),对电梯井等部位应检查井筒的对

4 截面尺寸 角尺寸; 板面高低差允许偏差 2 ㎜;表面平整度允许偏差 5 ㎜;模板上孔洞应封闭、

5 平整度 拼缝严密确保不漏浆,使用脱模剂时不应污染钢筋; 应根据外立面装饰材料确定窗洞口的宽度、高度,保证同一位置窗宽度相

6 洞口模板 同;复核结构预留洞口与建筑使用功能的一致性; 根据建施图并结合外立面装饰做法确定线脚模板截面尺寸、标高; 外立面线脚应通顺、收头部位合理;(在阴角);

7 线条模板 检查门、窗洞口顶部线脚是否需与结构一起浇筑,检查线脚模板的标高、 截面尺寸; 大线脚边梁处应设砼翻边,与结构层一起浇筑,翻边高度符合设计要求(不 小于 150 ㎜);复核结构上翻梁与建筑功能要求的一致性; 砼翻边模

8 卫生间墙体下部应设砼翻边,并与结构层一起浇筑;女儿墙翻边砼施工缝 板 预留在屋面结构层上 300mm 处且应设置防水卷材收头线脚;露台应设置 砼翻边; 检查支撑、加固体系是否按施工方案施工;结构有防水要求时,检查是否使 用止水螺杆;

9 验收 砼浇筑前应清理模板内垃圾,墙、柱模板根部应设清扫口,清理结束后, 模板根部易漏浆部位应用水泥砂浆封堵,防止漏浆。

砂加气砌体工程

管控要点 管控标准

材 料 验 查验砌块、专用粘结剂等材料的出厂合格证及复验报告;检查砌块的尺寸

1 收、堆放 偏差、龄期及外观质量、堆放高度及防雨措施 条件 设置皮数杆排砖并固定柱上拉结片或拉结筋,用 1:3 水泥砂浆铺砌第一 皮砌块,砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂,并以水平尺、橡皮锤校正砌块水 第一皮砌

2 平和垂直度(除露台、卫生间墙体做砼翻边外,其余墙体宜用三皮砼标 块砌筑 准砖打底;首层外墙需根据室外填土高度确定砼翻边高度,且覆土标高 上 450mm 范围内不得使用加气块); 按每 20kg 粘结剂干粉料加 4~4.5kg 净水的比例,将拌合料装入专用料桶 专用粘结

3 内,用手提电动搅拌机搅拌,将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以 4h 内 剂搅拌 用完为限,超过 30min 必须重新搅拌使用; 使用专用粘结剂施工时,不得用水浇湿砌块进行砌筑; 砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面,砌块的垂直灰 缝可先铺粘结剂于砌块侧面,然后上墙砌筑,并用橡皮锤轻击砌块。要求 灰缝饱满(水平和垂直饱满度大于等于 80%),不得有空隙,并及时将挤

4 砌筑 出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为 2~4mm; 每皮砌块砌筑时,宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置,并做到 上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3, 且不小于 100mm 按每 2 皮(500mm)设置 2φ6 钢筋,先在相应拉结层砌块面上开槽,在槽内 放置柱、墙结拉钢筋,并用粘结剂周圈灌筑密实; 与砼结构的

5 使用 L 型铁件拉结时,铁件的间距、固定方式应符合规范; 拉结 检查窗台板伸入墙端长度是否符合>300mm 要求;遇到砼结构柱、墙时 应植筋连接;

6 预埋砼砖 检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求; 当墙高>4m 时,还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋

7 隐蔽验收 带:内配 2φl0 长筋,φ6@300 分布筋,并用 C20 细石砼灌筑,高度为不 小于 90 ㎜;当墙长>5m 设置构造柱,构造柱设置符合设计及规范要求; 砌块墙顶面与钢筋混凝土梁、板底面间应预留 10-25mm 空隙,在砌最上皮 砌块时,在墙中线部位每隔 600mm 用经防腐处理的木楔与梁底坚固。砌筑 顶缝 完后再在墙体两侧以玻璃纤维棉网格布和 PU 发泡剂嵌填(也可用聚合物 水泥砂浆封缝) ;

8 墙顶部@1200mm 应用射钉弹将 L 型铁件与梁底或板底固定或采用沥青木楔固 定; 水电管线的敷设,可使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器开槽,严禁电

9 开槽 锤凿槽; 砌筑时,严禁在墙体中留设脚手洞。墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌

10 修补 以水泥,石灰膏及适量的建筑胶水进行修补,配合比为水泥:石灰膏:砌 块碎屑=1:1:3 轴线位移:10mm;垂直度:墙高小于或等于 3m 时允许偏差为 5mm,墙

11 尺寸偏差 高大于 3m 时允许偏差为 10mm;表面平整度:5mm;门窗洞口尺寸允许 偏差±5mm

砖砌体工程

管控要点 管控标准

检查水泥、砖块、外加剂、钢筋等原材料的出厂合格证及复验报告,不得

1 材料验收 采用石灰王、砂浆王等替代石灰膏; 预制过梁的隐蔽验收及验收拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与

2 隐蔽验收 砼结构的拉结强度等; 检查砌筑砂浆配合比是否按设计配制并按规范要求取样送检;检查计量器

3 计量检查 具是否准确; 斜槎水平投影长度不小于高度的 2/3,在无法留设斜槎的部位应留直凸槎

4 留槎方式 且设拉结筋;

5 水平灰缝 水平灰缝宽度为 8-12 ㎜,饱满度不小于 80%,砌筑同时勾缝;

6 竖向灰缝 竖向灰缝应堵塞砂浆,保证无瞎缝、假缝、通缝; 抽检转角、施工洞等部位的拉结筋长度、直径、位置是否满足规范要求;

7 拉结筋 检查窗台板伸入墙端长度是否符合>240mm 要求;

8 预埋砼砖 检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求; 检查构造柱、现浇过梁的截面尺寸、配筋及钢筋与砼结构的连接是否满足

9 隐蔽验收 规范要求;

10 顶缝斜砖 控制砌筑时间,要求上层砌体已基本完成,梁板变形已稳定;

11 强度 验证砂浆强度报告,检查砂浆强度是否满足设计要求。

屋面工程

管控要点 管控标准

蓄水不少于 24 小时(或大雨后检查),检查屋面砼结构是否存在渗漏,发 1 结构蓄水 现渗漏应要求施工单位报专项方案,经审核批准后按方案修补,并组织再 次验收,翻梁过水孔的尺寸、高度是否符合要求;

2 材料检查 检查防水涂料或卷材、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告; 确保屋面无渗漏点后,方可批准进行找坡层施工。检查找坡层材料配合比 是否符合设计要求;排水坡度不小于设计要求;建议设置结构 0.3~0.5%

3 找坡层 找坡坡向结构檐沟排水体系;如无结构找坡层,找平层可与找坡层一道施 工; 检查找平层材料配合比、厚度是否符合设计要求;找平层应表面平整度不

4 找平层 大于 5 ㎜; 防水层施工前检查基层的干燥程度,要求含水率不大于 8%;基层应清理

5 基层 干净,不得有浮土或垃圾;无裂缝等质量缺陷;检查翻高梁或墙体的过水 孔高度、直径是否符合要求;

防水卷材:验收转角处、落水口、穿屋面管道等部位附加防水层的铺贴质 量、宽度是否符合规范要求;卷材搭接宽度不小于 100 ㎜,允许偏差为﹣ 10 ㎜,接缝处应用密封条封严,密封条宽度不少于 10 ㎜;当卷材为两层 时,上下两层及相邻卷材接缝应错开 1/2-1/3 幅宽,两层卷材不得垂直铺 贴;防水卷材收口处的施工质量应符合规范要求;卷材与基层及卷材搭接 防水层质 缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、鼓泡、翘边等缺陷;

6 量 防水涂料(应直接滚涂在屋面结构层上):使用多组份防水涂料时,检查 防水涂料的配合比是否符合要求;验收施工穿屋面管道、转角处、变形缝 等易渗漏部位的防水加强层的施工质量是否符合规范要求;检查防水涂料 与基层应粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得存在流淌、皱折、鼓泡、 翘边、露胎体等缺陷;防水涂料的涂刷层数、平均厚度符合设计要求,最 小厚度不得小于设计厚度的 80%;

7 保温层 保温层材料应符合设计要求,检查临时固定措施是否符合要求; 检查钢筋直径、间距、砼配合比是否符合设计要求;细石砼保护层厚度应 细石砼保

8 符合设计要求;分仓缝间距不大于 6m,钢筋应被截断,用油膏嵌实密封; 护层 养护不少于 7 天; 露台、无雨篷的阳台上,宜设侧向排水孔保护,排水顶标高应低于阳台门

9 排水孔 下框,防止地漏堵塞时,雨水倒灌入室内 屋面完工后,应试排水,检查屋面排水是否顺畅,有无积水。

10(配合屋面 验收 落水管通水试验进行)

屋面工程

管控要点 管控标准

1 结构蓄水 屋面蓄水时间不少于 24 小时,检查屋面砼结构是否存在渗漏,发现渗漏 应要求施工单位报专项方案,经审核批准后按方案修补,并组织再次验收; 检查防水材料、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告;检查排水板、土

2 材料检查 工布的质量是否满足需求; 找坡层及 确认屋面无渗漏点后,方可批准进行找平层施工;未采用结构找坡时,找 平层与找坡层可一起施工。施工过程中检查找平层(找坡层)材料配合比

3 找平层(如 是否符合设计要求,找平层(找坡层)表面平整度不大于 5 ㎜,排水坡度 有) 不小于设计要求; 基层干燥后应进行验收,验收合格后方可进行柔性防水层施工,卷材或涂 膜的施工范围、节点部位处理应满足设计及规范要求;

4 防水层 防水卷材搭接宽度不小于 100 ㎜;铺贴方式符合设计要求;无皱折、鼓泡 等质量缺陷; 涂膜防水的防水层厚度应符合设计要求;

5 隔离层 宜在柔性防水层上加铺油毡隔离层,防止刚性层收缩破坏柔性防水层; 细石砼保 检查刚性防水层厚度、钢筋直径、砼配合比是否符合设计要求;并要求养

6 护层 护不少于 7 天;检查分仓缝:分仓缝间距不大于 6m,并用油膏嵌实密封; 刚性保护层施工过程中,检查施工单位的成品保护措施是否到位,防止柔

7 成品保护 性防水层被破坏; 安装排水板时的临时固定措施应有效、防止移位,排水板搭接长度不小于 排水板安

8 100 ㎜;排水孔孔径及间距需符合设计要求,排水孔端部应设卵石透水层 装 或塑料盲沟; 无纺布铺设:搭接长度不小于 100 ㎜,铺设过程中应及时采取措施进行固 隔 离 过 滤

9 定;并可在无纺布上铺设 100 ㎜细砂,增加透水性并防止种植介质流失或 层施工 堵塞无纺布 种植介质铺设厚度应符合设计要求,严禁超过板的承载力,具体高度根据 种植介质

10 景观施工图纸确定;严格控制施工苛载,禁止集中堆土过高或大型施工机 铺设 具在屋面上施工; 检查屋面是否产生变形、裂缝或渗漏等缺陷(堆土造型按土方工程进行质 验收 量控制)。

内墙抹灰工

管控要点 管控标准

在大面施工前,应要求施工单位做样板房并组织验收,达到评定施工工艺、

1 样板引路 确定验收标准、考核施工班组技术水平的目的; 砼砌块基层应使用界面剂,确保基层与抹灰层粘结牢固; 砼结构表面界面处理:用刷浆、抛浆、喷浆等方法时,应要求在水泥浆中

2 界面剂 加入胶水,严禁使用素水泥浆,施工完成后检浆体的养护是否符合要求; 使用界面剂时,应符合界面剂使用说明书要求; 管线槽处 预埋管线槽用 1︰

3 水泥砂浆分两次填实;在预埋管线集中处,应用 C20 3 理 细石混凝土灌实线槽,并铺贴加强网,防止空鼓、裂缝; 铺贴加强 基层不同材质交接处的加强处理:使用 300 ㎜宽玻纤网、镀锌钢丝网,加 网 强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密,不宜张拉过紧(须做隐蔽验收);

4 基层清理、 表面清理:清除基层表面的浮灰、浮浆等杂物;基层湿润:提前 24 小时

5 湿润 浇水湿润,使基层融水深度为 8-10 ㎜; 检查砂浆配合比是否符合设计要求;砂必须为中、粗砂且应过筛(筛孔不 材料及配 大于 5 ㎜),要求无杂质,含泥量不大于 2%;混合砂浆使用的石灰应熟

6 合比 化 15 天以上,无未熟化的石灰颗粒;抽查砂浆配制的计量工作是否符合 要求; 开始抹灰时间:使用基层界面剂时,应按界面剂说明书控制抹灰开始时间; 抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固,以手掰不动为准;

7 底层抹灰 一次抹灰厚度不得大于 15 ㎜,当抹灰总厚度大于 35 ㎜时,应采取加强措 施; 不能使用隔夜灰或落地灰,防止产生空鼓、裂缝,砂浆应在 3 小时内用完; 要求提前浇水湿润,并检查面层砂浆的配合比,要求面层砂浆强度不高于 基层砂浆强度;

8 面层抹灰 抹灰完成后应要求施工单位自检:墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否 符合规范要求; 应先用 1:3 水泥砂浆做护角,同单元进户门顶、套内窗顶的护角标高应 相同; 门窗框的安装质量已验收合格,门窗框的保护工作已到位;发泡剂边打边

9 门窗洞口 勾缝,清理临时固定的木楔等;用 1:3 水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之 间的缝隙(后装法遵照相关施工工艺);后装钢副框法时,以钢副框为基 准线向外找坡排水; 室内窗台板应高于室外窗台,室内粉刷标高与压框 1cm 为宜 ; 检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正,允许偏差 3 ㎜;阴阳角线应

10 质量验收 顺直; 在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况,发现空鼓应做出标识,要求

11 空鼓检查 施工单位整改; 在房屋交付前,应全面检查墙面有无空鼓、裂缝,发现空鼓及时组织修复。

外墙抹灰工程

管控要点 管控标准

主体已验收合格,存在质量缺陷的部位已修复完成,外墙的脚手洞、螺杆

1 基层验收 洞已填实; 基层不同材质交接处的加强处理:使用 300 ㎜宽钢板网或镀锌钢丝网

2 加强处理 强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密; 砼表面界面处理:用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法,提高抹灰层

3 界面剂 与基层的粘结力; 检查砂浆配合比是否符合设计要求;砂必须为中、粗砂且应过筛(筛孔不 大于 5 ㎜),

4 材料配合比要求无杂质,含泥量不大于 2%; 开始抹灰时间:使用基层界面剂时,应按界面剂说明书控制抹灰开始时间; 抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固,以手掰不动为准;

5 底层抹灰 一次抹灰厚度不得大于 15 ㎜,当抹灰总厚度大于 35 ㎜时,应采取加强措 施; 不能使用隔夜灰或落地灰,防止产生空鼓、裂缝,砂浆应在 3 小时内用完; 要求提前浇水湿润,并检查面层砂浆的配合比,要求面层砂浆强度不高于 基层砂浆强度;

6面层抹灰 抹灰完成后应要求施工单位自检:墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否 符合规范要求; 线条顶部排水坡度宜为 6-10%,线条阳角应拉水平通线做护角,平直度 偏差不大于 3 ㎜;

7 线条抹灰 滴水线:线条底线应做滴水线; 粉刷厚度大于 30 ㎜时,应张挂钢丝网,防止出现裂缝或抹灰层脱落; 应先用 1:3 水泥砂浆做护角,同层窗顶(楼梯间除外)的护角标高应相 同;同一类型的窗套线条应尺寸一致; 门窗套线 门窗框的安装质量已验收合格,门窗框的保护工作已到位;发泡剂边打边

8 勾缝,清理临时固定的木楔等;用 1:3 水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之 条 间的缝隙(先装门窗框法);(后装法遵照相关施工工艺); 窗套线及外窗台板排水坡度宜为 6-10%,顶标高宜低于窗框下口 5-8 ㎜ ; 抹灰完成后应立即清除沾在门窗上的砂浆; 检查门、窗框的保护措施是否到位;严禁在窗框上搭设跳板或施工过程中 踩踏窗框; 在抹灰施工区域减少交叉施工,防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动产

9成品保护 生质量缺陷;抹灰时应注意对上道工序成果的保护,产生污染后应及时清 除; 对砂浆的运输通道范围内的门、窗框、护角等应做重点防护; 检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正:允许偏差 3 ㎜;阳阴角线应 顺直;

10质量检查 在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况,发现空鼓应做出标识,要求 施工单位整改。

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