正己醇(面料防水影响面料防水效果的因素分析（上）)

Posted 2023-05-30

篇首语：事常与人违，事总在人为。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了正己醇(面料防水影响面料防水效果的因素分析（上）)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

正己醇(面料防水影响面料防水效果的因素分析（上）)

本文主要分析氟系防水剂，重点讲解其防水加工效果的影响因素。本次影响因素的分析共分为三部分；第一部分讲解《面料本身对防水效果的影响》，第二部分讲解《防水剂本身对防水效果的影响》，第三部分讲解《防水加工工艺对防水效果的影响》，本文为第一部分内容。

一、面料本身对防水效果的影响

1.1 面料的组织结构

对于全涤高密织物，加工时的带液率通常在30% 以下，使用常规防水加工工艺无法得到满意的应用性能，增加防水防油剂用量、添加防水防油增效剂、升高定型温度等都有助于提高防水防油效果。

对于混纺类织物如锦涤纺，单独使用防水剂时布面总是有水痕，添加少量树脂（如三聚氰胺）可以改善此现象。

1.2 面料的亲水性

全涤超细织物织造过程中的浆料是以矿物油、酯化油、蜡类等复合油剂为主体，为了能顺利地进行后续的染色与防水加工，需要对织物进行前处理以除去油类物质。如果前处理工艺不过关，织物上的油类物质很容易残留在布面上，造成烘干后织物表面拒水，防水剂在浸轧加工中难以渗透织物，影响织物的带液率，导致整体防水防油效果不佳。可行的办法是加强织物的前处理，保持织物50%以上的轧余率；或者在防水工作液中添加渗透剂［如异丙醇（10~20 g/L）、正己醇（3~6 g/L）］来提高织物的轧余率。

1.3 湿布加工注意事项

目前，许多印染厂用刚染完色的湿布离心脱水后直接进行防水防油加工。如果织物的带液率较大，布面优先吸附防水剂大分子；同时，布面上所带水分在经过轧车时部分回流到工作槽中，布面水被带入到轧槽的速度远大于防水剂被吸附的速度。随着防水防油加工的持续进行，轧槽中的防水防油剂浓度越来越低，防水防油效果也随之下降，所以，连续加工需要适时补充新鲜的防水防油剂工作液。

1.4 前道加工工艺注意事项

全棉增白机织布如果在增白后直接进行防水防油加工，经常会出现效果不满意的情况。因为棉用增白布没有进行固色处理，在浸轧防水防油剂工作液时，部分阴离子型增白剂离开布面掉入混合液，与阳离子防水防油剂大分子相互吸附，进而影响布面对防水防油剂的吸附，导致防水防油效果不理想。增加水洗工艺，洗掉布面较多的增白剂可以提高防水防油效果。

全棉印花织物防水加工后在图案深色处总是有沾水现象，防水达不到满分，印花处的防油较差。原因在于深色处上浆较多，印花浆成膜后防水剂渗入纤维的机会较少，防水效果不理想。部分浅色织物可以通过添加反应性较强的封端异氰酸酯来改善。

1.5 表面残留助剂

涤纶织物前处理后如果水洗不干净，会残留较多的阴离子型表面活性剂，不仅影响阳离子防水剂的布面吸附，还使槽液粘辊的可能性大大提高。有加工单位曾经出现这样的现象：本白涤纶布进行防水防油加工时出现较多白点，粘辊现象很严重；而相同规格的染色布使用相同的防水防油加工工艺就没有出现类似的粘辊现象。原因是前处理退浆工艺中使用的液碱为全棉织物丝光工艺后的回收碱，虽然已经过沉淀处理，但是仍然有大量的阴离子表面活性剂和其他杂质存在，吸附到布面难以清洗，造成本白布粘辊；而染色布经过高温染色工艺，布面残留物经高温后大部分去除，而且加工过程较本白布增加了水洗，布面相对较干净。因此，解决此类问题只有加强布面水洗。

正己醇(面料防水 影响面料防水效果的因素分析（上）)

正己醇(面料防水 影响面料防水效果的因素分析（上）)

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