正反风门(井下各工种岗位操作要领、危险源辨识及安全确认标准)
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篇首语：所谓得体，就是有些话不必说尽，有些事不必做尽。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了正反风门(井下各工种岗位操作要领、危险源辨识及安全确认标准)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
正反风门(井下各工种岗位操作要领、危险源辨识及安全确认标准)
前 言
为全面贯彻落实上级关于煤矿安全生产的相关规定，同时以集团公司全面夯实“三基”工作，强化基本功建设，进一步提高现场作业人员安全生产的水平。为此，矿组织人员编制了《****矿井下岗位操作要领、危险源辨识及安全确认标准》。
安全确认就是现场作业人员在操作过程中对安全有关的每一道关键工序、每一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度集中，避免操作失误，进而减少事故，实现安全生产的方法。每个上岗人员通过对现场环境、机械设备、操作行为进行安全确认，达到自我管理、自我控制、自我规范的目的，从而促进安全生产。
本书按采煤、开掘、机电、运输、通风、抽采、防突、地测、安装和其它十个专业编制，明确了69个工种的岗位操作要领、岗位危险源辨识和安全确认程序，制定了每个入井上岗人员都应遵循的通用标准。内容言简意赅，便于记忆。作业过程中要按照标准班班、人人、时时、处处进行安全确认，潜移默化中逐渐养成规范的、良好的安全行为习惯，真正达到安全生产的目的。
由于编写水平有限，时间紧迫，书中不免有疏漏之处请各位读者批评指正，我们将在贯彻执行中，定期进行修订、完善。并向参与本书编写的有关领导和技术人员表示衷心感谢！
编撰委员会
主 任：***** *****
主 编：*****
副 主 编：**** ***** *****
责任编辑：*****
编 委：
目 录
第一篇 通用标准 7
第二篇 采煤专业 9
第一章 采煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准 9
第二章 液压支架工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 11
第三章 乳化液泵站司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准 13
第四章 转载机（破碎机）司机操作要领、危险源辨识及 15
安全确认标准 15
第五章 刮板输送机司机操作要领、危险源辨识 17
及安全确认标准 17
第六章 胶带输送机操作要领、危险源辨识及安全确认标准 19
第七章 端头及超前维护工操作要领、危险源辨识 21
及安全确认标准 21
第八章 铺联网工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 23
第九章 慢速绞车司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准 25
第十章 采掘电钳工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 27
第十一章 采煤机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 29
第十二章 液压支架检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 31
第十三章 三机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 33
第十四章 清煤工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 35
第十五章 综采防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 37
第三篇 开掘专业 39
第一章 掘进机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准 39
第二章 掘进机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 41
第三章 锚杆（锚索）支护工操作要领、危险源辨识 43
及安全确认标准 43
第四章 钻眼工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 45
第五章 爆破工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 47
第六章 喷浆工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 49
第七章 架棚支护工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 51
第八章 锚杆拉力试验工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 53
第九章 开掘防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 55
第四篇 机电专业 57
第一章 主提升机司机操作要领、危险源辨识 57
及安全确认标准 57
第二章 主要通风机司机操作要领、危险源辨识 59
及安全确认标准 59
第三章 强力皮带司机操作要领、危险源辨识 61
及安全确认标准 61
第四章 给煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准 63
第五章 胶带输送机司机操作要领、危险源辨识 65
及安全确认标准 65
第六章 刮板输送机司机操作要领、危险源辨识 67
及安全确认标准 67
第七章 矿井维修电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 69
第八章 管道工操作要领、危险源辨识 71
及安全确认标准 71
第九章 变电所值班员操作要领、危险源辨识 73
及安全确认标准 73
第十章 移动泵站操作要领、危险源辨识 77
及安全确认标准 77
第十一章 水泵司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准 79
第五篇 运输专业 81
第一章 轨道工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 81
第二章 运输队调度员操作要领、危险源辨识 83
及安全确认标准 83
第三章 索车司机操作要领、危险源辨识 85
及安全确认标准 85
第四章 绞车司机操作要领、危险源辨识 87
及安全确认标准 87
第五章 信号把钩工操作要领、危险源辨识 89
及安全确认标准 89
第六章 副斜井把钩工操作要领、危险源辨识 91
及安全确认标准 91
第七章 充电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 93
第八章 卫生工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 95
第六篇 通风专业 97
第一章 风筒工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 97
第二章 工程工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 99
第三章 瓦检员操作要领、危险源辨识及安全确认标准 101
第四章 安全仪器监测工操作要领、危险源辨识 103
及安全确认标准 103
第七篇 抽采专业 105
第一章 通风建设队打钻工操作要领、危险源辨识及安全 105
确认标准 105
第二章 通风建设队封孔工操作要领、危险源辨识及安全 107
确认标准 107
第三章 通风建设队观测工操作要领、危险源辨识及安全 109
确认标准 109
第四章 通风建设队防尘工操作要领、危险源辨识及安全 111
确认标准 111
第五章 瓦斯管路安装工操作要领、危险源辨识及安全确认标准 113
第一篇 通用标准
第一章 通用标准
一、班前安全确认
1、对当班出勤人员进行五排查，对有下列情况之一的职工严禁下井：
- 有喝酒情况的职工。情绪不稳定的职工。思想包袱过重的职工。身体不适的职工。上花班的职工。
2、班前会安全培训及教育。
- 向职工进行每日一题的培训，贯彻规程或措施。
- 讲解当班工作的安全注意事项。
- 传达上级会议精神。
二、入井准备（在井口检身房附近）
检查内容：矿灯、自救器、安全帽是否齐全，是否穿化纤衣服等。
三、入井及大巷行走
1、在大巷行走
- 在运输大巷作业行、候车行走时，遵守运输大巷管理规定。
- 在运输大巷作业行、候车行走时，注意来往车辆。
2、平巷乘车
- 听从司乘人员指挥，在指定地点有顺序上车。
- 人车启动或运行中不准强行乘车。
- 人车启动前，关好车门挂好防护链。
- 携带锋利工具时，采取保护措施，身体和携带的工具不伸出车外。
- 在车厢内不得躺卧和睡觉，不得嬉戏打闹。
- 在车厢发生落道时，要向司机发出紧急停车信号（摆灯、呼喊）。
3、乘坐索车
乘车前：索车座椅是否完好；索车运行是否正常。
乘车时：应集中精神，严禁剧烈晃动、携带重物乘车。
下车时：是否已到下车位置，有无障碍物，底板是否发滑。
下车后：将索车座椅放到指定位置，并按要求摆放好。
4、采区斜坡巷道行走
- 执行“行车不行人，行人不行车”制度。
- 行走时不攀抓电缆电线。
- 在倾斜巷道行走时注意湿滑摔倒。
- 在通过胶带输送机、运输机等特殊地段时，走行人过桥。
- 在轨道巷行走时，要走在钢丝绳和轨道外侧。
- 过风门时，严禁同时打开两道风门。
- 携带的工具拿在手中，不触及管路和电缆。
- 遇到警戒区域时，停止前进，听从警戒人员的指挥。
- 在行走时不触摸各类电气设备和开关按钮。
- 按照路标或警示牌提示行走，不随意进入与工作无关的巷道。
- 遇有交叉道、交叉口等巷道时，执行“一停、二看、三通过”。
- 行走时遇有大面积冒顶、烟雾、透水预兆、风流异常、有害气体增大等异常情况时，及时向本单位调度或矿调度汇报，并做好自我保护，采取措施无危险再通过。
第二篇 采煤专业
采煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后打开供水管路截止阀，喷水正常后，发出开机信号。
2、割煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机割煤。内喷雾压力不得小于2兆帕，外喷雾压力不得小于4兆帕。
3、转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。
4、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。
5、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组割煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
二、岗位危险源辨识
1、拉架过程中，顶板掉矸石；
2、大采高，煤壁容易出现滚帮片帮；
3、高压液管爆裂；
4、降架或拉架过程中，有人员通过；
5、拉架时，销子断裂；
6、支架工操作结束后，操作手柄不及时复位；
7、用液管冲洗支架各部位；
8、更换大部件时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固，导致重物掉下伤击人员。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、“顶板完好，采煤机5m范围内无人”。
2）、“采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用”。
3）、“联络信号齐全有效，可以使用”。
4）、“经空载试运行，采煤机运转无异常，可以使用”。
2、班中安全确认
1）、“采煤机5m范围内无人，已发出信号”，可以启动采煤机，开启冷却水，“合隔离开关和离合器”。
2）、“启动采煤机，空转，牵引割煤”。
3）、“匀速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤”。
3、班末安全确认
割煤结束，“停止牵引，停止采煤机，打开隔离开关和离合器，关闭冷却水”。
液压支架工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
- 岗位操作要领
- 检查支架前后有无人员，确认可以动架。
- 采煤机已割够规定的移架距离。
- 人员站位安全，操作手柄动作可靠。
- 先打出片帮，再移架。
二、岗位危险源辨识
1、拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；
2、大采高，煤壁滚帮片帮；
3、高压液管爆裂；
4、降架或拉架；
5、拉架时，销子断裂；
6、提底座，固定螺丝断裂；
7、采煤机正常割煤；
8、对操作手柄不熟悉；
9、操作结束后，操作手柄不及时复位。
三、岗位安全确认
- 班前安全确认
- 操作手把是否齐全、灵活可靠，打在零位。
- 架前端，架间无冒顶、片帮危险。
- 支架无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定。
- 顶梁与顶板接触是否严密，支架成一直线。
- 液压件，高低压液管无损伤，阀组无滴液，支架无漏液卸载现象。
- 液管无断裂缺U形销子现象。
- 支架前方及附近无人作业。
- 班中安全确认
- 、支架压力符合要求。
- 、支架无窜液、漏液现象。
- 、支架动作可靠。
- 班末安全确认
- 、支架状况完好。
- 、支架初撑力符合规定。
乳化液泵站司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、检查泵站及其附近巷道安全情况。
2、检查泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠。吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。
4、检查主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。
5、检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。更换液压管件应先停泵，释放残余压力。
6、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。
7、检查油箱内乳化液清洁，液位合乎规定，浓度符合要求。
8、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
二、岗位危险源辨识
1、发出的信号不清，启动液泵；
2、液管爆裂；
3、拆卸液管未卸压；
4、检修设备时未断电闭锁；
5、更换大部件时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固；
6、检查液箱水位时；
7、机轨合一巷，人行通道距离不足。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、进液、回液截止阀已开启；
2）、乳化泵运转方向正确；
3）、工作面具备开泵条件。
2、班中安全确认
1）、乳化液浓度配比符合规定；
2）、液箱水位符合规定；
3）、泵站压力符合规定；
4）、液泵运行正常，无异常声响。
3、班末安全确认
1）、收到停泵指令，可以停泵；
2）、液泵运行正常，完好无缺陷。
第四章 转载机（破碎机）司机操作要领、危险源辨识及
安全确认标准
一、岗位操作要领
1、 转载机、破碎机司机必须与刮板输送机司机、带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。 开机前检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。
2、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。
3、发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。
二、岗位危险源辨识
- 岗位工在看设备过程中睡觉
- 司机间联系失误，操作失误
- 不按规定用水冲洗电气设备，
- 在搬运重物时，人员协调不一致
- 检修时，未断电未闭锁设备
- 更换设备时，人员站定位置不正确
三、岗位安全确认。
1、班前安全确认
1）工作面超前支护完好可靠、安全出口畅通。
2）附近20米内瓦斯浓度符合规定。
3）电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧固、无渗漏。
4）信号闭锁装置灵敏可靠。
5）溜槽封闭、连接装置完好。
6）刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。
7）与其它设备搭接合理可靠。
8）机头防尘设施、冷却系统完好。
9）试运转监听无异常声音，可以开机。
2、班中安全确认
设备运行正常（声音、温度、震动），链条无卡链、跳链、安全保护装置完好。
3、班末安全确认
1）起动器开关已打到零位，设备已闭。
2）设备周边环境已清理。
第五章 刮板输送机司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、 刮板输送机司机必须与转载机司机密切配合，按顺序开机、停机。开机前检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。
2、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。
3、发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后进行联合试运转。待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。
二、岗位危险源辨识
- 刮板运输机司机在机头看设备时，支架架间夹矸掉下；
- 岗位工在看设备过程中睡觉；
- 在降架移架过程中，人员站立位置当；
- 司机间联系失误，操作失误；
- 不按规定用水冲洗电气设备；
- 在搬运重物时，人员协调不一致；
- 检修时，未断电未闭锁设备；
- 更换设备时，人员站定位置不正确。
三、岗位安全确认。
1、班前安全确认
1）工作面超前支护完好可靠、安全出口畅通。
2）附近20米内瓦斯浓度符合规定。
3）电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧固、无渗漏。
4）信号闭锁装置灵敏可靠。
5）溜槽封闭、连接装置完好。
6）刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。
7）与其它设备搭接合理可靠。
8）机头防尘设施、冷却系统完好。
9）试运转监听无异常声音，可以开机。
2、班中安全确认
设备运行正常（声音、温度、震动），链条无卡链、跳链、安全保护装置完好。
3、班末安全确认
1）起动器开关已打到零位，设备已闭。
2）设备周边环境已清理。
第六章 胶带输送机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式运输机。 每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。 多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。不准超负荷强行起动。
2、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机，减速器，轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头，机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。
3、发现异常时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
二、岗位危险源辨识
1、刮板运输机司机在机头看设备时，支架架间夹矸掉下
2、岗位工在看设备过程中睡觉
3、在降架移架过程中，人员站立位置不当
4、司机间联系失误，操作失误
5、不按规定用水冲洗电气设备，
6、在搬运重物时，人员协调不一致
7、检修时，未断电未闭锁设备；
8、更换设备时，人员站定位置不正确
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）机头、机尾支护、锚固装置完好可靠，附近5米范围无杂物、浮煤、积水，洒水设施齐全。
2）附近20米内瓦斯浓度符合规定。
3）保护装置齐全、灵敏可靠（如烟雾报警、超温洒水、跑偏、堆煤、打滑、制动及制动闭锁等）。
4）各传动部位、减速器、储带装置、防护齐全、完整、紧固、无渗漏。
5）信号闭锁装置灵敏可靠。
6）胶带张紧、接头适当、良好。
6）与其它设备搭接合理可靠。
7）皮带架平直、托辊齐全。
8）试运转监听无异常声音，可以开机。
2、班中安全确认
设备运行正常（声音、温度等）。
3、班末安全确认
1）控制开关已打到零位，设备已闭锁。
2）设备周边环境已清理。
第七章 端头及超前维护工操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、作业时要注意煤壁松动、片帮，加强敲帮问顶。
2、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支护必须穿鞋。 支护必须与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶是，必须用木料垫实。支设牢固、迎山有力。不准提前回撤支柱。
3、取钢带、锚杆时，必须闭锁机组、大溜、并有专人监护，找好退路，看好煤帮。
4、柱爪必须卡住梁牙，支柱升紧后，必须拴好防倒链。支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
二、岗位危险源辨识
1、单体卸液时，顶梁或柱帽未与顶板捆绑；
2、打单体时，扶柱帽人员的手放置位置不当；
3、单体卸压时，人员未扶好单体；
4、出煤过程中，端头维护；
5、防倒钢丝绳未拴好；
6、人员在防倒钢丝绳头附近工作；
7、两人抬单体或梁时，配合不好；
8、工作地点顶板破碎不完好地段；
9、作业地点现场乱。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）现场敲帮问顶，顶板、煤帮支护完好。
2）管路连接完好，无跑、冒、滴、漏现象。
3）三用阀的单向阀出液侧朝向落山。
2、班中安全确认
1）人员站立位置安全可靠。
2）支柱迎山角符合规定。
3）柱窝位置合适。
4）支柱卡爪与棚梁咬合，已升紧达到初撑力。
5）拴好防倒链。
3、班末安全确认
1）顶帮支护完好，顶板无离层。
2）放液速度缓慢并随时观察顶帮情况。
3）单体码放整齐到规定位置。
第八章 铺联网工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 必须尽职尽责，按照规程要求联网。
- 作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度。
- 联网时必须有专人观察顶帮情况。
- 杜绝“三违”现象。
二、岗位危险源辨识
- 大采高，煤壁滚帮片帮；
- 高压液管爆裂；
- 降架或拉架；
- 拉架时，销子断裂。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 工作面支架完好。
- 工作面无滚帮。
- 工作面无破网、撕网现象。
2、班中安全确认
- 注意滚帮伤人。清煤站在安全位置。联网过程中支架必须由专人操作。联网时必须停止采煤机、运输机的运行，并闭锁。
- 班末安全确认
- 工具放到指定地点。
- 对当班所连接的网进行全面检查。
- 向接班人员汇报本班工作情况。
慢速绞车司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
2、检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺拴、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
3、检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
4、检查信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
二、岗位危险源辨识
- 作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
- 绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；
- 操作按钮失灵；
- 钢丝绳磨损、断丝超过10%；
- 无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
- 按钮操作线破损、设备失爆；
- 无护绳板、操作手把不灵活；
- 连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好；
- 作业地点有人员逗留、行走或工作；
- 提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 绞车周围顶板支护完好。通风状况良好，无影响作业的杂物。
- 绞车压戗柱结实、牢固、可靠。
- 开关及信号灵敏可靠，机电无失爆。
- 钢丝绳直径符合规定。绳皮按规定制作可靠牢固。
- 绞车各部连接螺栓齐全紧固，对轮及销子齐全完好。
- 制动闸制动效果良好。
2、班中安全确认
- 明确绞车信号的使用。
- 绞车开动前进行正反转点动试验。确认钢丝绳波及范围内人员躲避到位。
- 绞车运行中注意力集中，注意观察钢丝绳的负荷。负荷过大必须立即停车。
- 紧绳时严禁用手脚顺绳。
- 听到停车信号时断电，利用制动闸停车。
3、班末安全确认
- 切断电源，并将开关闭锁到零位。
- 钢丝绳缠绕整齐。
采掘电钳工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、电气设备停检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示处牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
2、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
二、岗位危险源辨识
1、带电检修、带电挪移设备；
2、停送电误操作；
3、高空吊电缆；
4、检修过程中，思路不清晰，误操作；
5、不用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；
6、电缆破皮、不按规定检查瓦斯；
7、设备整定值不合格、开关甩保护；
8、拉移系列车过程中，人员位置站立不当。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认：
1）携带齐全电工工具和瓦检仪。
2）电气设备周围环境安全可靠。
3）劳保用品佩戴齐全。
2、班中安全确认
1）电气设备附近20米内瓦斯浓度符合规定，支护完好可靠。
2）上一级馈电开关已停电，隔离手把已打在零位、闭锁并挂好停电牌。
3）检修现场已清理干净，工、器具及配件已准备到位，确认完毕。
4）电气设备开盖检修，开盖后使用相应电压等级的验电笔进行验电、放电、挂接地线，正常检修。
5）检修完毕，设备内无遗留物，卫生良好，无失爆现象，开关接地保护连接可靠。
6）上级馈电开关摘掉停电牌，解除机械闭锁，合隔离手把送电，被检修开关漏电保护试验动作灵敏，过流保护整定正确，显示屏数据显示正常。
7）磁力启动器解除机械闭锁，合隔离手把，正常送电。
3、班末安全确认
1)设备已检修完毕。
2)工具、仪表、材料已清点。
第十一章 采煤机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
- 岗位操作要领
- 掌握采煤机日常保养、维护、检修与排除故障等技能。
- 先打出片帮，再清理采煤机卫生。
- 认真检查控制装置、闭锁装置完好、行走部、切割部完好。
- 起重工具及连接环安全可靠，连接必须牢固。
- 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具。
- 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
- 重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松剂。
- 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机通知及开车信号后，方可送电，并按规定程序开机操作。
二、岗位危险源辨识
1、顶板垮落砸伤，支护到位。
2、滚筒突然转动伤人。
3、采煤机运转伤人。
4、误操作启动采煤机伤人。
5、电缆拖移装置下滑伤人。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 检修工与采煤机司机现场进行交接班。
- 询问上班采煤机运转情况，故障处理及遗留问题。
- 按操作规程进行试用转，查明问题。
- 对提出的问题提出处理意见。
2、班中安全确认
- 停电、验放电必须由专职电工进行操作。
- 在煤壁侧、机身上、或机身两侧检修时，作业地点支护必须完好。不准单人检修。
- 补充、更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。
- 操作手把、控制按钮必须准确可靠。
3、班末安全确认
- 检修工与采煤机司机现场进行交接班。
- 对提出的问题进行处理落实责任。
- 对更换下的旧件进行回收或放在指定的地点。
- 认真填写检修记录。
第十二章 液压支架检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 负责支架的日常检修维护、定期检修维护工作。
- 检查支架前后有无无人员，确认可以动架。
- 人员站位安全，操作手柄动作可靠。
- 支架各部件连接完好，无损坏，支架操纵阀灵敏可靠。
二、岗位危险源辨识
1、拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；
2、大采高，煤壁滚帮片帮；
3、高压液管爆裂；
4、降架或拉架；
5、拉架时，销子断裂；
6、提底座，固定螺丝断裂；
7、采煤机正常割煤；
8、对操作手柄不熟悉；
9、操作结束后，操作手柄不及时复位。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 询问支架工使用情况。
- 逐一对支架各部件完好情况进行检查。
2、班中安全确认
- 检修过程中不得随意开停液泵。
- 拆管时先泄压后拆管。
- 支架阀组有损坏，串液要及时处理。
- 发现脱销时必须立即补全。
- 处理死架、倒架必须符合规定。
3、班末安全确认
- 支架检修完毕后，要对存在的问题重新落实。
- 清理支架卫生。
- 更换下的旧件运到指定位置。
- 遗留问题落实责任，向上汇报。
第十三章 三机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 做好三机日常检修维护。
- 观察三机传动装置的运转。
- 加注合格的油脂。
- 机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。
- 转载机桥身部分有无异常情况。
- 电缆槽无变形和损坏。
- 清理三机设备卫生。
二、岗位危险源辨识
- 司机间联系失误，操作失误；
- 不按规定用水冲洗电气设备；
- 在搬运重物时，人员协调不一致；
- 检修时，未断电未闭锁设备；
- 更换设备时，人员站定位置不正确。
三、岗位安全确认
- 班前安全确认
- 附近20米内瓦斯浓度符合规定。
- 电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧固、无渗漏。
- 信号闭锁装置灵敏可靠。
- 溜槽封闭、连接装置完好。
- 刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。
- 与其它设备搭接合理可靠。
- 机头防尘设施、冷却系统完好。
- 试运转监听无异常声音，可以开机。
- 班中安全确认
- 做好三机日常检修维护。
- 检查传动装置，油位油质是否合格。
- 运输机大链松紧适当，不缺刮板。
- 破碎机三角带齐全，松紧适当。
- 各部轴承润滑，油脂合格。
- 破碎机传动轮护罩、挡板、飞轮、螺栓齐全完好。
- 班末安全确认
- 下班前对检修情况自查，并做好记录。
- 遗留问题落实责任，逐级汇报。
第十四章 清煤工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、负责工作面在生产过程中面后浮煤、浮矸的清理，架间及支架与刮板运输机间浮煤、杂物，并将其运出工作面，保持工作面清洁。
2、定期冲刷支架煤尘，保持支架清洁，杜绝煤尘堆积。
3、必须保持清煤与煤机、移架等的安全距离。
4、清煤过程中保护好推移油缸及管线，防止碰坏划伤。
5、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、岗位危险源辨识
- 拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；
- 大采高，煤壁滚帮片帮；
- 高压液管爆裂；
- 降架或拉架；
- 拉架时，销子断裂；
- 提底座，固定螺丝断裂。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 工作面支架完好。
- 顶帮无掉渣、滚帮。
2、班中安全确认
- 注意滚帮伤人。清煤站在安全位置。浮煤清理干净，严禁清入架间或采空区。发现机械问题，立即发出信号停机处理。
- 班末安全确认
- 工作面范围内浮煤及时清理。
- 将工具放在指定地点。
- 向接班人员汇报本班工作情况。
第十五章 综采防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、负责工作面在生产过程中面后浮煤、浮矸的清理，架间及支架与刮板运输机间浮煤、杂物，并将其运出工作面，保持工作面清洁。
2、定期冲刷支架煤尘，保持支架清洁，杜绝煤尘堆积。
3、必须保持清煤与煤机、移架等的安全距离。
4、清煤过程中保护好推移油缸及管线，防止碰坏划伤。
5、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、岗位危险源辨识
- 拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；
- 大采高，煤壁滚帮片帮；
- 高压液管爆裂；
- 降架或拉架；
- 拉架时，销子断裂；
- 提底座，固定螺丝断裂。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 工作面支架完好。
- 顶帮无掉渣、滚帮。
2、班中安全确认
- 注意滚帮伤人。清煤站在安全位置。浮煤清理干净，严禁清入架间或采空区。发现机械问题，立即发出信号停机处理。
3、班末安全确认
- 工作面范围内浮煤及时清理。
- 将工具放在指定地点。
- 向接班人员汇报本班工作情况。
第三篇 开掘专业
掘进机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。
- 截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
- 司机离开操作台时，必须切断电源，专用工具必须由专职司机保管。
- 停止工作和交接班时，必须将切割头落地，切割头护罩盖上，紧急停转按钮闭锁，并切断电源。
- 开机前必须发出报警信号。
二、岗位危险源辨识
1、没有闭锁掘进机情况下支护帮顶；
2、在帮顶支护时，没有将截割头落地；
3、掘进过程中，遇到构造或冒顶；
4、在支护不完好的情况下，开始割煤；
5、在没有发出掘进机启动预警信号及没有安全确认的情况下，启动掘进机；
6、操作不正确或操作手把不灵敏。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 掘进机周围顶板及支护完好，通风良好，瓦斯探头到位。
- 截割头护罩打开，截齿完好。
- 油位指示正常。
- 灭尘装置正常。
2、班中安全确认
- 开机前发出警报，掘进机两侧及前方人员撤离。
- 照明灯不亮不能开机。
- 截割程序符合规程规定。
- 截割循环未超过规程规定，不超控顶距。
３、班末安全确认
- 掘进机退到安全地段，前面留有足够空间（避开淋头水位置）。
- 截割头落地，把截割头用护罩护住。
- 开关打到零位，喷雾关闭，阀组打到零位。
掘进机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 掌握掘进机日常保养、维护、检修与排除故障等技能。
- 在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。
- 截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
- 司机离开操作台时，必须切断电源，专用工具必须由专职司机保管。
- 停止工作和交接班时，必须将切割头落地，切割头护罩盖上，紧急停转按钮闭锁，并切断电源。
二、岗位危险源辨识
1、没有闭锁掘进机情况下支护帮顶；
2、在帮顶支护时，没有将截割头落地；
3、掘进过程中，遇到构造或冒顶；
4、在支护不完好的情况下，开始割煤；
5、在没有发出掘进机启动预警信号及没有安全确认的情况下，启动掘进机；
6、操作不正确或操作手把不灵敏。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 掘进机周围顶板及支护完好，通风良好。
- 检修工具齐全可靠。
- 开关、操作手把、喷雾装置、灭尘装置都打到零位。
2、班中安全确认
- 按注油图表进行注油。
- 液压系统无漏油现象。
- 机械部分螺丝紧固。
- 行走部零部件齐全完好。
- 更换大件时起吊锚杆合格。起吊装置与被起吊物件重量匹配。
- 更换大件时，人员要避开倒链或钢丝绳波及范围。
- 更换液压元件、高压管前必须进行泄压。
３、班末安全确认
- 检修完设备腔内清理干净。
- 检修工具或备件未丢在设备腔内。
- 开关打到零位，喷雾关闭，阀组打到零位。
- 认真填写检修记录。
锚杆（锚索）支护工操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要把毛巾露在衣领外。
2、先定眼，再开机。先开水，后开风。
3、定眼深度达到30mm后，全速钻进。
4、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
5、换（接）钻杆，必须关水关风。
6、上药卷，注锚杆（锚索）踩蹬平台安全可靠。
7、搅拌达到规定时间，并用力矩扳手紧固。
二、岗位危险源辨识
- 人员穿戴不整齐或戴手套扶钻杆。
- 在顶帮不完好，没有执行敲帮问顶的情况下作业。
- 人员登高注药卷作业。
- 上穿的锚杆或钻杆。
- 锚杆机或风钻进风接口处，“U”型卡子松动滑落。
- 锚杆机注完锚杆，搅拌器从顶上掉下。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）敲帮问顶。
2）风水管是否连接到位。
2、班中安全确认
1）操作工在换转钻杆前，衣袖要抓紧，严禁戴手套换转杆。
3、班末安全确认
1）打设的钻杆要及时紧固，锚索要涨拉到位。
2）现场的工器具撤出。
钻眼工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要把毛巾露在衣领外。
2、躲开眼口的方向，脚踏实底，面向煤帮，侧身操作钻机。
3、临时支护安全可靠，不得空顶下作业。
4、低速定眼，全速钻进。
5、熟悉爆破图表，按规程规定打眼。
二、岗位危险源辨识
1、顶、帮有浮矸活石，掉渣滚帮伤人；
2、无临时支护或者临时支护不可靠，导致临时支护或者顶帮石头伤人；
3、风钻扑倒、钻杆断裂伤人；
4、戴手套换、握钻杆；
5、残眼继续加深，导致爆炸伤人；
6、平行作业，出渣作业与打眼作业安全距离短或者没有安全距离。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、风流甲烷浓度小于0.8%。
2）、检查上次（上个班）无瞎炮、残炮。
3）、检查临时支护是否安全可靠。
4）、检查风钻连接是否完好，空转试验是否正常。
2、班中安全确认
1）、眼位已定，可以开水、开风，开始钻进。
2）、顶帮安全，可以继续钻眼。
3）、钻孔无异常情况，可以钻进。
3、班末安全确认
打眼结束，“所有炮眼已按规程施工完毕，眼孔内已吹洗干净，无塌孔，可以开始装药”。
爆破工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、火药箱、雷管箱上锁。
2、核对炮眼数量，制作起爆药卷。
3、连线牢固可靠，连线完成后，检查确认。不能出现虚联或者漏联。
4、按规程、爆破说明书联线起爆。
5、爆破警戒设置齐全。
6、“一炮三检”和“三人联锁”以及爆破“断电”。
7、爆破后，检查确认有无残爆、拒爆。有残爆、拒爆必须当班处理。
二、岗位危险源辨识
1、顶、帮有浮矸活石，掉渣滚帮伤人；
2、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤；
3、装药作业范围内存在杂散电流炸伤；
4、发爆器、母线故障、母线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤；
5、炸药、雷管遗失或者数量核对不符。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、“火药箱、雷管箱放置在安全位置，并已上锁”。
2）、“风流甲烷浓度小于0.8%，可以施工”。
2、班中安全确认
1）、“眼内无异常状况，可以装药”。
2）、“周围顶帮安全、临时支护到位，可以装药”。
3）、“风流中甲烷浓度小于0.8%，可以装药”。
4）、“断面堵塞面积小于1/3，可以装药”。
5）、“按规程和爆破说明书连线，检查连线可靠，没有虚连和漏连，警戒已按规定设置，甲烷浓度符合安全要求，电气设备已断电，可以起爆。”
6）“拒爆、残爆已按规程措施处理，可以正常出渣支护作业”。
3、班末安全确认
爆破结束，“经检查，无残爆、拒爆，剩余炸药和雷管数量核对正确，已装箱上锁，爆破母线和发爆破已撤出，可以开始正常施工”。
喷浆工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 锚喷工持证上岗，
- 熟悉喷浆机的性能和各零部件的作用
二、岗位危险源辨识
- 作业人员无证上岗，不熟悉喷浆作业；
- 抬运管路操作不当 ；
- 喷浆机不完好 ；
- 喷浆机操作不当；
- 上料时未戴防尘口罩；
- 喷浆操作不规范 ；
- 喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧；
- 一次性喷射混凝土太厚；
- 混凝土配合比不当 。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- “顶板完好，准备工作就绪。
- 喷浆管连接完好，管路顺畅无破口。
- 风水管连接好，并冲洗喷面。
- 拉好中腰线并挂好标志线。
- 喷浆机开关、电缆完好。
- 喷枪正前无人。
2、班中安全确认
- 开风开水要缓慢，以防风水管弹起伤人。
- 喷射中严禁把喷头对住有人的地方。
- 喷头距喷面保持1m，由上而下喷射。
- 发生堵管立即停机，并按要求处理堵管。
- 喷时保证两人操作，一人把喷头，一人辅助照明并随时观察顶帮情况变化。
3、班末安全确认
- 喷浆结束后，要停止喂料，停风，停水，关闭开关，并打到零位。
- 清理现场的回弹料。
- 把喷浆管、喷头等工具设施清理到指定地点并盘放整齐。
- 按规程要求洒水养护。
架棚支护工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、一拉中线二拉腰线，确定棚梁位置和棚腿迎山角度。
2、先双道铁丝吊梁，勾顶，后栽腿合棚。
3、高空作业架设好脚手架或者工作台。
4、棚腿栽设硬底板上，倾斜巷道迎山有力。
5、初撑力（单体棚子）合格，接顶有力。
6、防倒装置和措施符合规程规定。
二、岗位危险源辨识
1、支护质量不合格；
2、空顶作业；
3、架棚及运料操作协调配合不好，操作不当；
4、单体支柱棚梁、支柱未按规定可靠捆绑、支柱卸压；
5、高空作业未搭设可靠操作平台（梯子），未使用保险绳；
6、支柱钻底、初撑力不足；
7、遇断层等破碎带时，未采取特殊支护措施；
8、架棚操作时，有人员通过，或附近有人工作，影响安全操作；
9、高压液管伤人。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、“风流甲烷浓度小于0.8%，可以施工”。
2）、“周围顶帮安全，可以施工”。
3）、“工字钢、单体、支柱合格无变形，可以使用”。
4）、“作业平台搭设安全可靠，可以使用”。
5）、“退路畅通、警戒已设置，可以开始施工”。
2、班中安全确认
1）、“钢梁已吊挂捆绑牢固，可以进行勾顶施工”。
2）、“棚腿立好扶稳，可以合口（加液）”。
3）、“合口完成，手、臂已离开，可以继续加液”。（单体棚子）
4）、“盘帮勾顶完成，板梁已刹紧，棚梁接顶有力”。
5）、“撑木、拉杆、防倒绳安装到位”。
3、班末安全确认
- 工器具全部撤出。
- 剩余物料必须码放整齐。
- 现场卫生必须清理干净。
锚杆拉力试验工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、准备好锚杆拉力器等工器具。
2、锚杆拉拔器油量符合要求。
3、液压系统连接好并进行排气。
4、确定要检查的锚杆并连接拉力器。
5、拉力器读数。
6、拆卸拉力器。
7、将锚杆恢复到原貌。
二、岗位危险源辨识
- 在顶帮不完好，没有执行敲帮问顶的情况下作业；
- 人员登高作业；
- 拉力器从顶或帮锚杆上滑脱；
- 在工作面作业时，掘进机未闭锁、截割头未落地未安护罩。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认：
1）、检查锚杆拉拔器，逐次检查油管及各接头是否牢固、可靠，压力表、卸载阀是否完好。
2）、进入工作面后,作业现场支护是否可靠，工作面活矸、浮石是否处理，确认安全后，方可进行作业。
3）、组装锚杆拉拔试验器。
4）、调试拉拔试验器，进行拉拔试验。
2、班中安全确认：
- 、拉拔试验时，拉拔人员站在安全地点进行作业，严禁站在拉拔器下方或正前方，防止拉拔器脱扣伤人。
- 、拉拔过程中，严禁任何人员从拉拔器下方通过。
- 、拉拔顶部锚杆时，确保搭高设备搭设牢固可靠。
- 、记录试验数据。
- 、拉拔不符合设计要求时，必须在其附近不大于300mm的地点，补打锚杆。
3、班末安全确认：
- 锚杆拉力管路卸压，仪表归零后，方可拆卸。
- 拉拔试验做完后，整理仪器设备。
第十一章 开掘防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、负责开掘工作面在生产过程中浮煤、浮矸的清理，并将其运出工作面，保持工作面清洁。
2、定期冲刷巷道煤（岩）尘，保持设备清洁，杜绝煤尘堆积。
3、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、岗位危险源辨识
- 煤壁滚帮片帮；
- 压水管接口处“U”型卡子松动滑落。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 工作地点支护完好。
- 顶帮无掉渣、滚帮。
- 备品备件充足。
2、班中安全确认
- 防尘设施按要求位置设置。
- 净化喷雾完好；移动喷雾时人字梯要牢固可靠。
- 转载点喷雾要求完好；安拆喷雾时设备开关要打到零位。
- 放炮自动喷雾要完好。
- 隔爆设施布置到位，数量水量充足。安拆隔爆设施时要搭设可靠的工作平台或使用人字梯。
- 防尘牌板齐全，按要求填写内容。
3、班末安全确认
- 将材料工具放在指定地点并码放整齐。
第四篇 机电专业
主提升机司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、提升机启动前应按照巡回路线进行检查，确保无重大缺陷和不安全因素。
2、上电操作：操控台制动手柄、主令手柄、各转换开关置于正常工作位置；合总电源开关；合上提升信号电源开关；合上变频器柜内开关；启动操作台控制电源并启动前箱UPS电源；
3、提升机启动条件：各项保护齐全有效；操控台仪器、仪表、指示灯必须指示完好正确；所有部件完好紧固；液压站油量充足、油压正常；监控设施是否运行正常；深度指示器与提升容器位置一致；各螺栓键、销有无松动、脱落、损坏等现象。
4、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等绝缘用具、安全用具是否试验合格，有合格证。
5、记录填写准确无误。
6、提升危险物品时，上、下信号工要与绞车司机提前用电话联系，并与把钩工密切配合，做到眼观设备，耳听铃声，手不离打点器，必须做到快、准、稳，无事故，无隐患，上下信号不清时，严禁向对方发送信号，并用电话联系。
二、岗位危险源辨识
1、当班期间发生的问题，未向接班人员交代清楚，造成事故。
2、未听清或看清开车信号，误操作造成事故。
3、开车时，提升方向判断错误，造成设备损坏。
4、接到紧急停车信号，未能及时紧急停车造成事故。
5、开车时，超速运行，造成事故。
6、司机开车时，注意立不集中，未观察到位，造成事故。
7、开车前，各项保护未试验，保护失效，造成事故。
8、操作期间，未按操作规程操作，造成事故。
9、对电气设备进行日常巡视检查、高低压开关设备倒闸操作时，存在触电危险。
10、对机械设备旋转部位进行检查巡视时，存在被卷入等危害。
11、存在电气设备火灾危害。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 卫生整洁，已验收交接班记录，设备无异常。
- 各开关手把位置正常，辅助设备正常，仪器信号灯指示正常。
- 劳保用品穿戴齐全，绝缘用具齐全完善。
2、班中安全确认
- 司机接到开车信号，同时“信号已发”指示灯亮，确认信号准确无误后方可开车。
- 开车前后，观察井口、井底监控画面，确认安全门关闭、摇台升起、井口、井底无异常情况后方可开车。
- 提升机运行中确认各项数据参数正常，绞车运行时未有异响等情况，确认完毕，绞车继续正常运行。
- 巡视检查电缆封堵严密，未见异常。
- 检查消防器材是否完好，数量充足，确认消防器材配备符合要求。
３、班末安全确认
- 认真填写各种记录，要求填写准确无误。
- 当班期间发生的问题，向接班人员交代清楚。
- 机房卫生清理干净。
主要通风机司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、当运行的主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10min内启动，并投入正常运转。当矿井需要反风时，必须在10min内完成反风操作，并使巷道的风流反向。
2、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等绝缘用具、安全用具是否试验合格，有合格证。
3、开机前，稀油站是否开启，油压油位是否正常（GAF风机）。
4、开机前，检查风道内是否有杂物，风窗、风门是否全部关闭。
5、检查刹车位置是否全部打开。
6、开机前，盘车检查风叶、电机是否存在卡、堵现场（GAF风机）。
7、继电器、仪器仪表等辅助设施是否完好，各显示仪表及信号灯指示正常，各部接线紧固。
8、操作前，检查高开柜断路器位置（手车）、上下刀闸位置、接地刀闸位置是否处于分闸状态（或合闸状态），保护装置运行是否正常、储能开关弹簧操作机构是否在已储能位置，电压在额定电压±5%范围之内。
9、开机机前，风机控制回路进行试验及风机空转试验。
10、倒闸操作，必须由两人一起进行，一人操作，一人监护。
11、记录填写准确无误。
二、岗位危险源辨识
1、当班期间发生的问题，未向接班人员交代清楚，造成事故。
2、未填写记录、填写不规范不清晰，失去真实数据。
3、未接到调度同意或未查明下令人身份，擅自停止通风机，造成瓦斯积聚，引发事故。
4、风机发生故障时，不能在规定的时间内换开风机，引发瓦斯超限事故。
5、接到反风运行信号后，未能及时进行反风操作，造成井下灾害事故范围扩大。
6、上班期间脱岗，风机出现事故未能及时处理，造成事故。
7、对电气设备进行日常巡视检查、高低压开关设备倒闸操作时，存在触电危险。
8、开关电气故障、拒动、误动、开关机械故障，存在停电、停风危险。
9、不按（不熟悉）操作规程、规章制度进行操作、监护、巡视检查，引起停电、停风、设备损坏，影响安全生产或造成人身事故。
10、对机械设备旋转部位进行检查巡视时，存在被卷入等危害。
11、存在电气设备火灾危害或瓦斯爆炸危害。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 检查风机运行情况，风机是否存在振动、响声等异常情况，确认风机运行正常。
- 检查电机运行情况，查看电机碳刷、轴承座温度、联轴器等是否异常，确认电机运行正常。
- 检查励磁柜励磁电压、励磁电流、功率因数等参数是否在正常范围，确认励磁柜运行正常。
2、班中安全确认
- 检查风机在线监测系统，查看风机运行时电压、电流、负压、轴承温度、绕组温度等参数是否在正常范围，确认风机运行正常及在线监测系统运行正常。
- 巡视检查，观察配电设备设施运行是否正常，各部位有无异常，确认配电设备设施运行正常。
- 检查稀油站运行情况，查看油温、油压、油位是否正常，确认稀油站运行正常。
- 检查消防器材是否完好，数量充足，确认消防器材配备符合要求。
- 巡视检查电缆封堵严密，未见异常。
- 巡视检查大门是否上锁，无外来人员。
３、班末安全确认
- 认真填写各种记录，要求填写准确无误。
- 当班期间发生的问题，向接班人员交代清楚。
强力皮带司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、设备启动前，需检查操作系统是否正常，操作模式是否在闭锁状态，速度给定数值是否为0。
2、操作设备前必须检查设备的完好情况：
- 各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。
- 联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
- 检查润滑系统、油位、油量、油质、油温是否正常。
- 检查信号通讯系统是否正常、清晰、准确。
- 检查胶带是否破损有裂口；胶带接头有无问题；托辊是否齐全灵活；滚筒有无开焊、脱胶、裂缝。
- 检查各种保护是否齐全完好、灵敏可靠。
二、岗位危险源辨识
1、开机后，煤尘大，噪音大。
2、输送煤时，煤里夹带有铁器，容易划伤胶带。
3、频繁重载起停机，容易拉断胶带。
4、涨紧装置容易拉坏，造成射箭、损伤胶带。
5、机头煤仓满或篦子被石头堵住后，容易发生埋头事故。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、“各种安全保护完好”。
2）、“滚筒、轴承、电机、减速器、偶合器等机电设备完好，各部件销轴齐全，可以使用”。
3）、“联络信号齐全有效，可以使用”。
4）、“经空载试运行，皮带机运转无异常，可以使用”。
2、班中安全确认
1）、“开关、保护、信号通讯正常、皮带机两侧无人，可以开车”。
2）、“启动皮带机，皮带稳定匀速运转”。
3）、“皮带输送机各仪表及状态正常，无跑偏现象”。
3、班末安全确认
- 拉运结束, “皮带已拉空，停止皮带机，开关旋至闭锁状态，速度给定数值显示为0”。
- 卫生清理干净。
给煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 皮带正常开启后再给煤机司机在开始放煤。
- 放煤时，要上下联系好，严禁放空煤矿。
- 出现水煤时，一定要采取措施，防止发生冒仓事故。
二、岗位危险源辨识
1、给煤机司机放煤时，上下联系不好把煤库放空。
2、放煤时，注意冒仓，人员应站在平台上。
3、注意皮带上的大石头、杂物，卡住给煤机。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 给煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后方可操作，持证上岗。
- 司机必须熟悉本设备的性能、结构、原理，并懂得日常维护保养和一般性的故障处理。
- 给煤机司机必须和煤库上面联系好不能放空煤库，做到开机开喷雾，停机停喷雾。
2、班中安全确认
- 只有在一切准备工作就绪，检查无误时，方可发出开机信号，只有在接到准确开机信号，并在受载设备正常运行后，方可正式开动给煤机。开机时，先启动开机2～3次确认无误后，方可正常运转。
- 严格控制给煤量，随时停机调节底板行程量或调节闸门开口定位板。
- 给煤机运行过程中，司机要随时观察机械、电气部分的运转情况。发现异常，立即停机汇报并及时处理，待处理好后方可开机继续运转，严禁带病运转。
- 给煤过程中，给煤机司机要观察给煤机给煤情况，防止有异常情况发生。
- 在给煤机给煤过程中，严禁任何人接触机械转动部分，严禁任何人在给煤机运行中处理故障。
- 给煤机开启给煤过程中，司机随时观察给煤情况，若出现水煤时，给煤机司机要及时将给煤量调到最小或间断给煤，同时并与皮带司机取得联系，随时作好停机的准备。
3、班末安全确认
- 工作结束后，司机必须切断给煤机电源, 闭锁开关。
- 清扫作业范围卫生，保证设备范围无杂物、无积水。
胶带输送机司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
2、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音。
3、处理输送带跑偏时，必须停机并闭锁后方可处理。严禁用手、脚等部位接触和处理运行中的输送带。
二、岗位危险源辨识
1、在处理煤仓堵煤时，不系保险绳；
2、在未停止皮带运过程中处理煤仓堵煤；
3、在皮带运转过程中清理皮带卫生或处理皮带故障；
4、各转载点司机联系失误，操作不当造成人员伤害；
5、在更换设备时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固；
6、不按规定用水冲洗电气设备。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、“各种安全保护完好”。
2）、“滚筒、轴承、电机、减速器、偶合器等机电设备完好，各部件销轴齐全，可以使用”。
3）、“联络信号齐全有效，可以使用”。
4）、“经空载试运行，皮带机运转无异常，可以使用”。
2、班中安全确认
1）、“开关、保护、信号通讯正常、皮带机两侧无人，可以开车”。
2）、“启动皮带机，皮带稳定匀速运转”。
3）、“皮带输送机状态正常，无跑偏现象”。
3、班末安全确认
- 停机时，要确认煤已拉净。
- 设备的冷却装置关闭。
- 供电开关已停电。
刮板输送机司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 熟悉刮板输送机性能、工作原理，保养常识;
- 操作前认真检查刮板输送机各部件是否完好;
- 开机过程中要集中精力，认真操作;
- 保持刮板输送机周围环境清洁无杂物，做到文明生产。
二、岗位危险源辨识
1、电气设备触电会伤人。
2、外露转动和传动部分易夹伤。
3、刮板、大链断裂。
4、刮板连接螺丝不齐全，造成卡链、断链。
三、岗位安全确认。
1、班前安全确认
1）工作面超前支护完好可靠、安全出口畅通。
2）附近20米内瓦斯浓度符合规定。
3）电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧固、无渗漏。
4）信号闭锁装置灵敏可靠。
5）溜槽封闭、连接装置完好。
6）刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。
7）与其它设备搭接合理可靠。
8）机头防尘设施、冷却系统完好。
9）试运转监听无异常声音，可以开机。
2、班中安全确认
设备运行正常（声音、温度、震动），链条无卡链、跳链、安全保护装置完好。
3、班末安全确认
1）起动器开关已打到零位，设备已闭。
2）设备周边环境已清理。
第七章 矿井维修电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 井下变电所有值班人员值班的采区变电所高压开关柜操作，必须由值班人根据有关规定进行停送电操作，单人值班的由井下电气监护，无人值班的变电所或配电点或移动变电站操作由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。
- 操作高压电器设备时，操作戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作，127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。
二、岗位危险源辨识 - 检修过程中，发现重大隐患；
- 检修过程中，瓦斯浓度上升或其他有毒有害气体增加；
- 开关柜内有遗留工器具；
- 未严格履行检修作业的前安全组织措施和安全技术措施；
- 误操作；
- 更换大部件时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固，导致重物掉下伤击人员。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 检查作业场所瓦斯气体浓度，低于0.5%时方可作业
- 检查绝缘用具、验电笔是否在有效期内，是否完好齐全。
- 检查接地线等是否完好可靠。
- 必须熟悉所辖范围内的系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征及电缆的分布情况。
- 供电干线需要停电时，必须提前通知有关单位，以便有关单位采取措施。
- 在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬迁时,由两人以上协同工作，相互监护，检修之前，必须先切断电源，经过验电确认已经停电，（采区变电所的电器设备及供电电缆的放电，只能在瓦斯浓度小于0.5%，可以进行），悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，可以允许触及电气设备。
2、班中安全确认
- 井下电气对职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿机电设备完好标准》的要求，高、低压电缆的吊挂必须符合有关电缆悬挂的要求，设备检修时或更换零部件应达到原有性能，电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。运行中的馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完整，整定准确，动作可靠。 各类晶体管、电机继电保护器、线路脱扣器按照产品的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期试验。 电流互感器的二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路，在电压互感器二次侧进行通电试验时，应采取措施防止二次向一次反送电。在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电处理，对现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并且向有关部门领导汇报。电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得随意调整整定值。检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后方可送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。 电气设备的局部接地螺栓与接地导线的连接必须接触可靠，不得有锈蚀。连接螺母垫片应镀有防锈层，并且有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质应符合有关规程细则的规定。 铠装电缆芯线连接必须用冷压连接方式，禁止用绑扎方式，并且放在合格的防爆接线盒内。连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导体颗粒清洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层，屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕d级绝缘的最小爬电距离的1.5~2倍。
3、班末安全确认
检修结束后，清理检修所用的工器具是否齐全，检查开关柜内是否有遗留工器具、其他备品备件，接地线是否拆除，确认完毕后方可联系送电，运行正常后，方可撤人。
管道工操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 一组人员迅速将管路吊挂托架上好，带好螺母及平垫，托架调平调直，使之成一条直线。
- 将管路先人工放置在施工作业平台上，再将管路穿入起吊倒链上，
- 人员开始在地上拉倒链，管路升高到一定高度后，穿入管路吊挂托架。
- 下方作业人员将管路抬起后，通过平台穿过管路吊挂托架，平台上人员一起用力将管路穿到固定管路的托架上，辅助人员提前准备好连接螺栓，螺母及其他如扳手等工具并且递给管路作业人员，接到材料及工具之后，应该迅速采用螺栓，螺母将其连接好，待螺栓及螺母连接之后，再把钢垫放到法兰盘之间的水线上，并迅速将管路法兰之间的连接螺栓穿好，带好螺母，用手拧紧，紧固好连接螺栓。
- 然后采用扳手进行紧固，紧固时用力均匀，对角紧固，紧完一圈之后，再对所有螺栓紧固一遍。
- 管路法兰安装位置符合设计要求，朝向合理便于检修，安装坡向符合设计要求，坡度偏差不大于设计值的1/3。
- 每对法兰使用同等规格型号的连接螺栓，螺栓露出螺母2-4个螺距，紧固匀称，松紧适度。
- 阀门安装符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，表面洁净。
- 三通、闸阀对于供风管路每100米设置一组，供水管路每50米设置一组，遇到巷道开口处也应设置相应闸阀三通。
- 三通、闸阀的安装方法与管路安装方法相同。
二、岗位危险源辨识 - 作业过程中，顶板及两帮掉矸石、开裂、片帮；
- 作业过程中，瓦斯浓度及其他有毒有害气体情况；
- 打压试验过程中，风水管路有跑冒滴漏情况；
- 作业过程中，警戒线设置不到位，有人员通过；
- 作业时，锚杆松动；
- 运输设施不完好，阻车设施不牢靠；
- 阀门密封不好，关闭不严实，有残压；
- 更换管路管件及其他设施时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固，导致重物掉下伤击人员。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 管道安装之前，应该将施工作业人员科学合理分工，分为辅助人员和作业人员。
- 施工之前，检查两帮及顶板完好情况，严格敲帮问顶制度，防止片帮、掉矸现象发生。
- 管道到位后，按照巷道距离排开管路，管路排放不得影响行人和来往车辆。
- 搭设好平台，平台高度、宽度及强度满足施工作业人员要求。
- 对于较高巷道处，在顶板附近打设专用倒链吊挂锚杆，以便吊挂倒链，倒链吊挂位置应选在顶板较好处，无片帮、滚帮、巷道开裂等。
- 倒链重量及型号应严格根据管路长度、重量进行选择，确保起吊安全可靠，安全系数满足施工现场需要。
2、班中安全确认
- 检查平台安全可靠程度；
- 检查作业人员劳动防护用品是否齐全，佩戴是否规范；
- 检查安全用具是否齐全完好，高空作业系好安全带；
- 检查警戒线设置，检查运输设施、一坡三挡设施、阻车设施等完好情况
3、班末安全确认
- 安装结束后，检查作业现场是否有其他遗留问题。
- 对作业现场进行确认，现场清理干净，工器具检点好。
变电所值班员操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、停电操作：
值班人员接到停电指示（值班负责人）命令后作如下操作：
- 停高压开关柜时，核实好需要停电的开关编号、用途，确认无误后，方可进行操作。操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，站在绝缘台上，摘下开关柜上的“送电”标志牌，按压开关柜分闸按钮，切断真空断路器，挂好“停电”标志牌，如为检修设备，在切断真空断路器后，退出开关柜隔离小车，装上隔板，悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
- 低压馈电开关停电时，核实好所要停电开关柜编号、用途，确认无误后，摘取开关柜上的“送电”标志牌，按压开关柜上的分闸按钮，将开关柜的分闸断路器打到“断”的位置，按压开关柜手动脱扣器，观察玻璃窗内的分合闸标志是否显示“断”字，实施闭锁，在开关手柄上悬挂“停电”标志牌，对于检修设备悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
2、送电操作： - 值班人员接到送电指示或作业人员工作完毕，停送电联系人要求送电时，先核实好要送电的开关编号用途，确认无误后，方可送电，严禁约定时间停送电，具体操作如下：
①高压开关柜送电：取下“停电”标志牌或“有人工作，禁止合闸”标志牌，戴上绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上，推进隔离小车，观察开关柜的显示屏是否有电源显示（通过观察窗看动、静触头是否接触到位，显示屏的电源指示灯亮），操作真空断路器进行合闸送电，按压开关柜的合闸按钮，观察开关柜显示屏合闸指示灯亮，显示屏显示是否正常，悬挂“送电”标志牌。开关合闸后，要听看送电的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空断路器，向队值班和机电科调度及有关人员汇报进行处理。
②低压馈电开关柜送电操作：核实好送电开关柜编号用途，摘取开关柜的“停电”或“有人工作，禁止合闸”标志牌，将开关柜的换向开关由“断”的位置打到“通”的位置，观察开关柜的显示屏是否有电源显示（电源指示灯亮），按压开关柜的合闸按钮，观察开关柜显示屏合闸指示灯亮，同时显示一系列运行参数，悬挂“送电”标志牌。
3、具体操作程序：准备受电：
- 真空断路器操作及合闸机构应该处于正常完好状态。.
- 隔离开关及母线应无异常。
4、受电操作：
以操作某一电源进线柜为例：
- 推进该电源进线柜隔离小车，使其动、静触头接触到位。
- 按压该电源进线柜复位按钮，使其恢复正常送电状态。
- 按压该电源进线柜合闸按钮，听到合闸声响后合闸到位。
5、高压开关柜停送电操作：
- 推进该高压开关柜隔离小车，使其动、静触头接触到位。
- ）按压该高压开关柜复位按钮，使其恢复正常送电状态。
- 按压该高压开关柜合闸按钮，听到合闸声响后合闸到位。
- 停电操作：先按下开关柜真空断路器分闸按钮，使真空断路器跳闸，若分闸按钮有故障，可以手动跳闸。
二、岗位危险源辨识
- 电气火灾 ；触电伤亡； 顶板片帮开裂、底鼓；有毒有害气体涌出；瓦斯气体浓度
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
（1）了解电气设备的运行情况：
检查电气设备上一班运行方式、操作情况、设备缺陷及处理情况。
了解上一班发生的事故、不安全隐患和处理经过。
阅读上级指示。操作命令和有关记录。
①了解上一班内没有完成的工作及安全注意事项，特别是上一班中间停电检修的线路及有关设备的情况。
②检查通讯设备应保持完好。
③停止运行不得送电的开关。
④清点工具备件、安全用具、消防用品、图纸及各种记录本。
（2）接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理后，必须在记录本上签字认可。
2、班中安全确认
- 值班人员负责监护变电所内设备的安全运行情况：
①电气设备的主绝缘和瓷套管、支持瓷瓶应清洁，无破损、裂纹及异响和放电痕迹。
②电气设备的接头应无发热，变色，闪烙现象。
③变压器温度及声音正常，无异响和发热现象。
④电缆吊挂整齐完好。
⑤仪表指示准确无误，信号指示正确。
⑥电气设备接线良好。
⑦继电保护整定科学合理。 - 在供电系统正常供电时，如果开关突然跳闸，不准送电，必须向机电调度汇报，查找原因进行处理。
- 当班人员必须随时掌握各个开关的运行情况及状态，当发生故障时，应及时处理，并汇报有关部门，作好记录。
- 凡有可能反送电的开关，必须加锁，开关上悬挂“小心反电”标志牌。
- 班末安全确认
值班人员必须认真填写各种记录。
移动泵站操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、操作前的准备
- 检查泵站进出气阀门、进排水阀门，保证其处于正常工作状态。
- 检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩， 要求不得松动。检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏 气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
- 各仪器仪表灵敏可靠全齐，油位、水位符合规定要求。
- 泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
- 检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。
- 用手转动泵轮 1-2 周，检查泵内有无障碍物。
- 检查配电设备，应保证完好。
- 检查真空泵轴的水平度纵向是否符合要求； 泵与电机连接可靠，无明显阻滞，无异常声音。
- 检查泵体中心线位置允许偏差在 3mm 内。
- 检查泵体标高允许偏差在±5mm 内。
- 检查减速器及泵体油位位置。
2、启动程序
- 移变送电：低压侧复位、高压侧复位、电合。
- 开关送电：确定泵体正转、打对隔离手把方向。
- 排除抽采泵泵体内积水，排除后将闸阀关闭。
- 启动冷却系统和供水系统阀门：将电机、减速器冷却水打开。
- 打开移动抽采泵进气、排气阀门，确定气水分离器3寸闸阀关闭。
- 打开轴流水，将循环泵进水蝶阀适度打开。，并启动循环泵
- 启动315开关时，按压启动按钮2-5秒后松开。
- 启动抽采泵后调节循环水蝶阀大小，待水进入气水分离器，把水位控制正常水位。
- 操作完毕后，观测抽采数据汇报队、采区调度值班人员。
- 若需倒泵，按此步骤进行操作，必须是先开后停。
3、突然停泵启动步骤
观察移变显示窗口：
- 若显示过、欠压，将开关隔离手把重打，放空泵体内积水关闭排水闸阀，按步骤正常启动抽采泵。
- 若显示漏电故障，查看潜水泵开关显示，确定烧泵更换潜水泵，将上水∮51mm球阀调整，并放空泵体内积水关好排水闸阀，再按步骤正常启动抽采泵。
- 若变电所问题，停电后立即联系队值班、区调度机变电所给予安排送电，并放空泵体内积水再按步骤正常启动抽采泵。
二、岗位危险源辨识
- 泵站司机要佩戴防噪音设备，防止噪音对人体造成伤害。移动泵在检修过程中将开工打到零位，并安排专人进行进行警戒，防止误送电对检修人员造成触电伤害。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 泵站内的顶板及两帮完好。
- 电气设备及泵体运行是否完好。
- 泵站内瓦斯浓度是否在安全范围内。
2、班中安全确认
- 巡回检查记录台账要记录完好。
- 循环水池内的水位安全。
- 抽采泵运行正常
3、班末安全确认
- 交接班时要将泵站内当班存在的问题交接清楚。
- 认真填写值班记录。
第十一章 水泵司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、开泵操作要领：
- 打开灌水管小水门、泵体放气孔，将泵体灌满。
- 关闭灌水管小水门，关闭泵体上放气孔阀门。
- 按下开关的启动按钮，当压力表达到规定压力时，再将出水闸阀逐渐开大至水泵正常运转。
2、停泵操作要领：
- 先关闭出水阀门，然后再按下停止按钮停机。
- 将磁力启动器手把打至断电位置，然后闭锁开关。
二、岗位危险源辨识
- 水泵运行过程中，顶板掉矸石；顶板、两帮有无开裂、冒顶；管路跑冒滴漏现象；水泵运行过程中，管路固定情况；有毒有害气体涌出情况；操作结束后，未断电或切断电源；更换大部件时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固，导致重物掉下伤击人员。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 水仓或水窝的水位，及煤泥淤积情况。
- 水泵的各部分螺丝是否紧固。
- 吸水管及出水管的接口是否严密。
- 吸水阀安放位置是否有煤泥堵塞。
- 泵体的盘根紧固是否适当或漏水。
- 开关等电器设备是否完好，防爆性能是否符合要求，按钮或手把是否灵活可靠。
- 接地线是否符合规定要求，连接是否牢固。
- 轴泵及油杯的油量及油质是否符合要求。
- 检查瓦斯气体浓度，低于0.5%以下方可操作。
2、班中安全确认
1）观察水泵上水情况是否良好，压力表指示是否正常。
2）来水管是否有吸气现象，出水管及泵体是否漏水。
3）排水量是否正常。
4）注意水泵运转声音是否正常，水仓或水窝的水位变化情况。
3、班末安全确认
排水结束，“停止水泵运行，打开隔离开关，切断电源，关闭出水闸阀”。
第五篇 运输专业
轨道工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定；掌握轨道线路专业知识；正确使用测量工具；严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》
二、岗位危险源辨识
- 巷道顶帮裂皮掉落砸伤；大捶、撬棍、起道机等机具迸出滑脱砸伤；斜巷施工，作业地点上方杂物滑落砸伤；线路上运行的车辆挤伤；抬运轨道方法不当砸伤。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
轨道工进入施工地点以前，必须检查巷道的支护情况，在确保安全的前提条件下方可进入施工地点。
2、班中安全确认
1） 严格执行”行人不行车，行车不作业”的规定
2）施工前必须与信号工联系好，关闭上部车场的档车器和挡车拦后才可进入工作现场进行施工。
3） 进入现场前，必须把斜巷附近5m范围的杂物清理干净。
4） 工作时必须由下向上进行，上部工作人员要注意保护下部人员的安全。一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同时工作。
5)）工作时要站立在平稳可靠的地点，所用的各种工具要放稳，放牢。传递工具时要互叫呼应，不准胡乱摆放。
6） 施工过程清理出来的煤，矸石以及杂物应及时装车运走。确保工作结束时的安全行车。
7)）运送轨道时必须和上下信号工，绞车司机联系好，说明地点，行车速度以及注意事项。
8)）轨道在运送时必须捆绑牢固，防止运行过程中脱落或窜出。
9） 装卸大件物料时必须将矿车固定牢固才可进行工作。
3、班末安全确认
- 每班作业完毕后，将现场清理干净。
- 将工器具收拾好后，统一交回库房。
运输队调度员操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 及时传达上级指示精神。
- 认真组织安全拉运工作。
- 认真填写调度记录台账。
- 井下出现事故时，积极配合进行事故抢救。
二、岗位危险源辨识
- 不及时传达上级指示精神，耽误安全生产、接送人员、抢救工伤、运送急件、抢修工等。台账记录不清楚，不能查询运送料车情况，不能了解人车运行情况。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 调度室环境良好
- 调度台账齐全
- 电机车运行台数符合规定
2、班中安全确认
- 车辆运行正常，线路运行正常
- 通讯设备正常
- 部分电机车运行电压较低，需要更换电机车
- 班末安全确认
- 调度运行记录台账记录清楚。
- 调度室环境卫生良好。
- 交接班情况已记录台账。
- 汇报区队当班安全、车辆运行、生产情况。
索车司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、司机必须熟悉所使用索车的结构、性能和工作原理，熟悉熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
2、检查索车各连接件和锁紧件是否齐全，螺拴、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
3、检查制动装置是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求
4、检查各保护装置的动作是否灵敏可靠；
5、检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
二、岗位危险源辨识
- 巷道顶帮裂皮掉落砸伤；
- 无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
- 按钮操作线破损、设备失爆；
- 处理落道时人员挤伤。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
每班作业前必须检查索车沿线是否有障碍物，沿线索车有无落道现象，声光信号是否正常，沿线急停是否灵敏可靠。
2、班中安全确认
索车运转是否正常，沿线有无落道现象。
3、班末安全确认
索车停车后，必须将开关停电打到零位并进行闭锁。
绞车司机操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、绞车及附属设施检查完好，不完好，不准使用绞车。
2、按绞车运输管理牌板规定进行运输。
3、信号清晰准确，开停车及时。
4、不得使用绞车强拉硬拽。
二、岗位危险源辨识
1、未检查绞车锚固情况，运行中绞车被拉出，造成事故；
2、未检查钢丝绳断丝是否超过规定，造成断绳跑车事故；
3、未检查信号或未听清信号开车，造成事故；
4、安全设施不起作用，造成跑车事故；
5、绞车与轨道之间安全间隙不足，挤伤人员；
6、开车时，一手开车，一手处理爬绳，钢丝绳挤伤人员；
7、放绳时不随推车随放绳，留有余绳，绷断钢丝绳，造成人身伤害事故；
8、绞车司机松车不带电松车，放飞车，造成跑车伤人事故；
9、矿车掉道时绞车司机用绞车硬拉复位，引起伤人事故；
10、未执行“行车不行人、行人不行车”制度，引起伤人事故；
11、开机过程中处理故障，造成伤人事故。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）、“顶板完好，绞车周围无杂物”。
2）、“绞车基础无松动，闸把完好，各部连接销轴齐全，钢丝绳完好，勾头插接符合标准，开关和电机完好，可以使用”。
3）、“联络信号齐全有效，可以开车”。
4）、“经空载试运行，绞车运转无异常，可以使用。”
2、班中安全确认
1）、“车辆已正确挂好，开车信号清晰，可以开车”。
2）、“运输警戒已按规定设置，可以开车”。
3）、“绞车已送电启动，带电提放车”。
4）、“车辆运输到位，收到撤人信号，刹车已刹紧，绞车停电，可以离人”。
5）、“收到事故信号，刹紧刹车，停机断电”。
3、班末安全确认
运输结束，“收到撤人信号，绞车已刹紧，并且开关已断电，可以撤人”。
信号把钩工操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 必须熟悉所在巷道的基本情况，本岗位信号装置、通讯设备、防跑车装置和跑车防护装置等安全设施的性能及使用方法；
- 必须严格执行信号规定：一停，二拉，三放，四慢拉，五慢放，乱铃为事故铃；
- 信号发送要准确，清晰，响亮，严格 执行“三准”“三不发”和“六注意”
- 接班时要认真检查信号装置、车辆及连接装置、保险绳、钩头等的完好状况；检查安全装置是否齐全可靠；特别要查看15米以内的钢丝绳是否有打结、硬弯、磨损、锈蚀和断丝情况；检查斜巷内是否有行车障碍，是否有人工作。如果不符合要求时，及时处理，确认无问题后，方可正式提升；
- 兼作行人的倾斜井巷必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定；
- 严格按照规定的挂车数进行挂车，不得超载挂车。车辆连接后，应认真检查确认无问题后方可发送信号；
- 信号把钩工在操作信号时，严禁站在弯道处。
二、岗位危险源辨识
- 不检查车辆装车捆绑情况，车辆在运行过程会发生运输物件滑落， 车辆重心偏移等运输事故或砸伤人员事故。
- 不检查车辆连接装置， 会发生跑车等运输事故和人身伤亡事故。
- 若不检查车辆运行前方有无阻挡杂物， 会导致车辆掉道及人身安全事故。
- 若不按信号规定发信号， 会发生车辆运输事故和人身安全事故。
- 出现紧急情况若不及时发出停车信号， 会造成运输及人身安全事故。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 每班作业前，必须对所用三环、插销进行检查，确保三环、插销完好，无损伤。
- 对沿线声光信号进行检查，确保正常使用。
2、班中安全确认
- 班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理；必须详细检查信号装置、通讯装置、防跑车和跑车防护装置以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠；
- 检查车辆完好状况及物料设备装载情况；
- 运送超载、超高、超长、超宽、偏载或重心不稳定的设备、材料等特殊设备、物料时，应有安全提升措施并严格按措施执行；
- 串车提升严禁蹬钩、行人；
- 轨道维护、事故处理、检修等工作之后，提升前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查,并进行一次空车试运行，确认无问题后，方可提升。
3、班末安全确认
每班作业完毕后，必须将沿线阻车设施进行关闭。
副斜井把钩工操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、工作中持证上岗，并经常检查矿车、三环链及销子的连接情况。按规定的数量挂车,特殊地段和特殊物品的运送必须执行专项安全措施，做到安全运行。
2、工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
3、摘挂车时必须使用专用工具，在矿车停稳后才能进行操作。
二、岗位危险源辨识
- 钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限易造成事故，加强检查，及时更换;
- 车辆脱轨、翻车、跑车碰伤，加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查;
- 摘挂钩时车辆未停稳挤伤。车辆停稳后，站在道外距外轨200mm处摘挂钩;
- 发错或提早发出开车指令易碰伤。加强学习熟练运用，开车时必须进入安全地点;
- 摘挂时，钢丝绳或物料等挂着衣物，造成操作人员受伤，扎紧袖口和腰带;
- 在提升时，人员未进入安全地带，斜巷发生跑车事故后易造成人员伤亡，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 作业地点周围环境良好。
- 声光信号完好。
- 钢丝绳无断丝、断股。
- 钩头绳卡齐全、牢固。
- 连接装置完好。
- 挡车器完好。
2、班中安全确认
- 矿车完好，连接可靠，装载、捆绑符合规定。
- 钩头、保险绳挂好，连接销闭锁到位。
- 警戒已设置，车场无闲杂人员。
- 线路正确，挡车装置常闭，放车时方可打开。
- 信号接收正常，发送信号规范。
3、班末安全确认
- 车辆到位停动，驻车措施已设置。
- 现场卫生整洁、无杂物。
- 工具材料整齐、到位。
- 挡车设施已关闭，确认完毕。
第七章 充电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、充电工作业时应穿着规定的劳保用品，严禁携带烟火。
2、充电时必须设置水源，已被冲洗蓄电池用；必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等监测仪表；必须设置防火工具及消防器材；必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备；必须放置有护目镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，已被制电解液时使用。
3、电葫芦起吊设备正常，吊挂蓄电池的钢丝绳完好
4、充电机插销、蓄电池插座连接线完好充电机显示正常
二、岗位危险源辨识
1、起吊电池，人员未躲到安全位置。
2、拧钢玉帽不戴防护手套。
3、不对电解液浓度检查，浓度过高或过低。
4、人员长期站在充电室回风流中。
5、起吊电池，不对吊具进行检查。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 充电所需要的材料、工（器）具等齐全，劳动保护器材齐全。
- 将标准与补充液已运至充电室。准备和装添电液，使用专用器具，工作人员戴防护眼镜、口罩和橡胶手套，系橡胶围裙，穿胶鞋。
- 备好中和的溶液（碳酸钠溶液），以防电液灼伤时使用。
- 准备好冷却蓄电池的水管，堵住电池箱出水孔，做好电池冷却准备工作。
2、班中安全确认
- 充电时：充电地点通风情况良好，行车（手拉葫芦）完好，吨位匹配，电瓶箱完好，电瓶已放稳，电源线已接好，可以充电。配制电解液：已穿防护服、戴眼镜、容器干净完好，放入比重计，比重达到要求。降温设施齐全完好，蓄电池插座完好，开关灵活可靠。
3、班末安全确认
1、充电完好充电机电源已关闭，，电葫芦完好正常，吊挂蓄电池的钢丝绳完好。
2、充电完毕必须停止1-1.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞。擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓。
第八章 卫生工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 清理卫生的区段没有车辆、行人，不影响清扫卫生。
- 使用工具、水管检查完好，使用完水管必须关闭阀门
- 清理卫生期间，有车辆通过时，必须将水管、工具放到安全地点。
- 运行线路清扫卫生，注意行车安全。
二、岗位危险源辨识
1、车辆运行期间清扫卫生，造成人身事故。
2、车辆运行期间冲洗车场，容易压坏水管、伤及人员。
3、运行线路清扫卫生行走线路，容易伤及人员；应走行人道。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 清扫范围内没有车辆和行人，可以清扫卫生。
- 车场范围内水沟盖板齐全、完好、水沟畅通。
- 运行线路卫生差，需要清扫。
2、班中安全确认
1）车场卫生较差，人车和料车驶出车场，可以清扫卫生、冲洗地板、擦墙。
2）候车硐室候车人员已乘车，可以清扫候车硐室。
3）车场范围内，洒水管路吊挂整齐。
3、班末安全确认
- 车场、候车硐室、运行线路卫生清扫。
- 洒水管路吊挂整齐。
第六篇 通风专业
风筒工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、风筒吊挂要紧要平、直、紧、稳，避免车祸、炮崩，必须缝环必挂；铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
2、风筒工负责所管辖的掘进头面风筒的安装、运送、维护、和拆除工作，并及时将不用的风筒或损坏的风筒回收上井，及时修补。
3、入井前带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管地区的掘进工作面情况，如风机、风筒、工作面顶板、风量瓦斯等情况。
4、大巷高顶操作时要设台架，设安全警戒，栓好保险带，工作时要站稳。
5、更换风筒时，不得随意停局部通风机；必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换，当巷道内瓦斯涌出大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
6、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除，拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
7、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，分岔下要设三通。
二、岗位危险源辨识
1、大巷高顶操作时是否设台架、安全警戒、保险带。
2、工作面吊挂风筒侧拉帮，梯子高凳是否稳当。
3、连接或拆除跨带式输送机、刮板输送机得风筒操作。
4、运输车绕道、跑车造车人员财产的损失。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 风机运行正常，导向完好；
- 风筒所经过路线，支护完好；
- 作业地点瓦斯正常，顶、帮支护完好，可以延续风筒。
2、班中安全确认
- 梯子稳固可靠，可以使用；
- 风筒质量与规格符合安装和使用的要求；
- 对所管风筒要逐节仔细检查做到逢环必吊，接口严密；
- 工作面风筒已吊挂完毕，可以连接。
3、班末安全确认
- 通风机的安装符合规定的要求，风筒延接符合要求，风筒质量标准化符合规定；
- 风机、风筒、工作面瓦斯情况正常，可以组织生产。
- 风筒破口已粘补，接头漏风已处理。
工程工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
- 岗位操作要领
1、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响运输、通风、行人。
2、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。
4、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
5、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
二、岗位危险源辨识
- 在大巷运输作业，行人和车辆的来往。
- 大巷高顶操作时是否设台架、安全警戒、保险带。
3、在顶板破碎带作业，要做好防护措施，不得空顶作业。
4、在施工中大锤、钎子、手镐、风镐的使用规范。
5、巷道的封闭、启封注意有毒有害气体，符合《安全规程》规定。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 在运输前，核实光信号装置是否灵敏，绞车闸、离合器是否固定可靠；
- 钢丝绳是否有余头、钩绳，保险绳是否连接；
- 运输系统是否正常，巷道是否有人；
- 检查作业地点通风瓦斯情况，设施区域巷道是否存在安全隐患；
- 所需物料是否备全、备足。
2、班中安全确认
- 认真检查作业地点的顶、帮、支护、积水，有问题，先处理，无安全隐患；
- 瓦斯数值正常，探头吊挂位置正确；
- 在轨道巷作业时，确认挡车设施和车辆来往情况；
- 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。
3、班末安全确认
- 风门安好后要包边沿口，四周接触严密，风门平整不漏风，前后5m内要支护良好；
- 密闭构筑砌好后，闭前5m内必须保持支护完好、挂上验收牌、检查箱、设置栅栏、揭示警标；
- 设施施工完毕后，现场无杂物、积水和淤泥，干净整洁。
瓦检员操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
3、熟练使用各种瓦斯、一氧化碳等气体测量仪器，并准确掌握现场实际情况。
4、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求，领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
5、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、脱皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检测仪。
6、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
7、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
8、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风、切断电源。
二、岗位危险源辨识
1、开掘工作面局部通风机无计划停风，瓦斯积聚引起瓦斯爆炸。
- 回风及工作面粉尘浓度较高而引发尘肺病。
- 误入盲巷或无风巷道，造成缺氧窒息或有毒有害气体中毒。
4、顶板冒落片帮，造成人员伤亡。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 工作面进回风瓦斯是否符合规程；
- 采空区顶板是否跨落，隔离墙是否符合要求；
- 风障吊挂是否完好，探头吊挂位置是否合理，数值正常；
- 进回风巷断面是否满足要求；
- 局扇是否发生循环风；“三专两闭锁、一切换”是否正常。
2、班中安全确认
- 风门、风筒、栅栏是否完好；
- 风筒距迎头符合规定，风量正常，喷雾完好；
- 防突超前钻孔和压风自救装置是否符合要求。
3、班末安全确认
- 图表、牌板填写及时、清楚，确认完毕；
- 数据是否准确、可靠；
- 风门、调节、栅栏、密闭墙等通风设施完好。
安全仪器监测工操作要领、危险源辨识
及安全确认标准
一、岗位操作要领
监测监控设备要轻拿轻放，确保设备安全；乘罐笼时，不要挤罐，妥善保管好所带设备。
进入工作现场前，要注意观察巷道顶帮、周围环境瓦斯等情况。在送输机上工作时，要有专人防护，并闭锁送输机。
严格按《煤矿安全规程》和公司、矿有关规定设定传感器报警值、断电值、复电值和断电范围。
传感器调校完毕后，要吊挂在原位，并确保其运行正常后，方可离开。
监控分站要安设在便于人员观察、调试、检验，支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。使其距离底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
二、岗位危险源辨识
1、生产性粉尘；
2、顶板冒落、片帮、积水；
3、有毒有害气体；
4、高空作业；
5、运输。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 顶板完好，巷帮完好，传感器周围5m内无人影响工作。
- 线缆吊挂整齐，无挤压挂断危险。
- 风流稳定，无瓦斯异常涌出现象。
2、班中安全确认
- 顶板完好，巷帮完好，传感器周围5m内无人影响工作，可以取下传感器进行调校。
- 线缆吊挂整齐，无挤压挂断危险，可以进行下一步操作。
- 工作现场风流稳定，无瓦斯异常涌出，不会造成传感器误报警，可以进行传感器调校工作。
3、班末安全确认
传感器调校完毕，工作正常，已经吊挂到原位，周围线缆吊挂整齐，无挤压缠绕现象，可以撤离现场。
第七篇 抽采专业
通风建设队打钻工操作要领、危险源辨识及安全
确认标准
一、岗位操作要领
- 钻机司机必须掌握机器的一般性保养、维护和故障处理。
- 检查作业地点的瓦斯浓度是否符合规定要求。
- 检查瓦斯传感器吊挂位置是否正确。
- 检查进、排水系统是否正常。
- 检查钻机各部件的连接及紧固件是否牢固。
- 检查油箱内油位及油温是否符合要求。
- 给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
- 检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机。以防油泵无油空转干磨。
- 试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
- 钻机正常运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻机运转范围2m内不许站人或放置任何设备、工具。
二、岗位危险源辨识
- 打钻过程中发生喷孔，造成瓦斯超限；打钻过程中钻机稳固装置松动掉落；违章操作，钻机反转上钻杆、水变轴；钻机运行中，人员运转部位跟前作业；钻杆摆放不稳，倒塌砸住人员。现场杂物多，绊倒人员。高速旋转的钻杆，容易绞伤人员；
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 瓦斯传感器吊挂位置正确。
- 作业地点的瓦斯浓度是规定要求。
- 顶板支护情况完好。
- 各种机电设备完好，安全保护装置齐全灵敏可靠。
- 钻机各部件的连接及紧固件牢固。
- 油箱内油位及油温符合要求。
- 油泵电机转向与油泵转向一致。
- 试验卡盘，夹持器，开闭灵活，动作可靠。
2、班中安全确认
- 钻机运转范围2m内无人员，可以运行钻机。“钻机运行正常，无异常情况。钻机稳固牢固可靠。冷却水使用规范。瓦斯接受器使用规范。现场标准化符合要求。
3、班末安全确认
1）、现场及设备卫生清理干净，工具摆放整齐。
2）、已施工完的钻孔按要求临时封孔。
通风建设队封孔工操作要领、危险源辨识及安全
确认标准
一、岗位操作要领
- 检查作业地点及安全隐患情况。
- 应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
- 割麻袋片，绑麻袋及挡圈。
- 封孔。倒液时必须严格按比例进行，往孔里伸时两人必须配合好。
- 注浆。两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。
- 连接钻孔要两人协调进行。
- 管路连接必须要求平直，不拐死角，距离风水管及电缆不得小于500mm。
二、岗位危险源辨识
1、封孔前严格执行敲帮问顶制度，经确认无安全隐患时方可进行作业。
2、封孔时要密切注意钻孔内的瓦斯，严禁站在钻孔的正对面，防止伤人。
3、抽采钻孔内注浆时人员严禁站在导气管、导流管正对面，防止伤人。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）封孔地点顶板完好，可以施工。
2）作业地点瓦斯浓度符合作业要求。
3）封孔所需材料及工器具是否准备齐全。
2、班中安全确认
1）抽采钻孔内煤渣清理干净。
2）封孔器的挡圈及麻袋要绑设牢固
3）Ａ、Ｂ两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比
4）封孔深度符合要求
3、班末安全确认
封孔完毕后将现场卫生清理干净，将抽采钻孔的蝶阀打开。
通风建设队观测工操作要领、危险源辨识及安全
确认标准
一、岗位操作要领
- 检查光学瓦斯检查仪外观、药品、气路系统、电路系统、光路系统是否正常；
- 检查仪器的精密度；
- 检查负压采样器；
- 检查“U”型压差计；
- 对仪器进行调“0”。
- 测定瓦斯浓度、负压、节流
- 按要求进行记录。
二、岗位危险源辨识
- 人员观测不能正对观测眼，防止观测眼喷出瓦斯等伤人。
- 观测负压参数时“U”型汞柱计必须垂直放置，读两液面凸面之差。
- 连接时必须同时将软管两头用手捏死，连接好后必须同时放开，防止把水吸掉。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
1）观测地点瓦斯浓度在安全浓度之内。
2）观测地点顶板是否完好。
2、班中安全确认
观测钻孔瓦斯参数时，不得站在钻孔的正前方。
3、班末安全确认
- 数据观测完毕后将观测眼拧好。按要求进行记录。
通风建设队防尘工操作要领、危险源辨识及安全
确认标准
一、岗位操作要领
1、防尘工应每班检查所冲洗巷道内隔爆水袋的管理牌板是否完善，隔爆水袋的数量及水袋内的水量是否满足要求。
3、防尘工在冲洗巷道往高压水管上连接高压管时要认真检查高压管有误密封圈、“U”卡是否穿插牢固。
3、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
二、岗位危险源辨识
- 煤壁滚帮片帮；
- 压水管接口处“U”型卡子松动滑落。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 工作地点支护完好。
- 顶帮无掉渣、滚帮。
- 备品备件充足。
2、班中安全确认
- 防尘设施按要求位置设置。
- 净化喷雾完好；移动喷雾时人字梯要牢固可靠。
- 转载点喷雾要求完好；安拆喷雾时设备开关要打到零位。
- 放炮自动喷雾要完好。
- 隔爆设施布置到位，数量水量充足。安拆隔爆设施时要搭设可靠的工作平台或使用人字梯。
- 防尘牌板齐全，按要求填写内容。
3、班末安全确认
- 将材料工具放在指定地点并码放整齐。
瓦斯管路安装工操作要领、危险源辨识及安全确认标准
一、岗位操作要领
- 检查通风、瓦斯情况；
- 根据现场施工条件要求，带齐所需用具；
- 检查安装管路所需的材料；
- 检查管材质量，应无堵塞物，管托应完好；
- 检查螺栓、胶垫及其附属装置是否与所联接管径匹配；
- 起高抽采管路；
- 联接抽采管路；
- 安装或者更换的管路安装完毕要进行打压试验，不合标准不允许投入使用。
二、岗位危险源辨识
1、管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施。
2、管路运输过风门时，导致通风系统紊乱。
3、作业地点瓦斯泄露。
4、个别巷道施工条件差，易发生片帮、冒顶。
三、岗位安全确认
1、班前安全确认
- 确认需用材料、工具准备齐全
- 确认管材、连接件、放水器、闸阀质量完好
- 确认运输安全，管材、物料运到现场后，放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风
2、班中安全确认
- 安装的管路确认符合《煤矿安全规程》的要求。
- 在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，确认安全方可操作。
- 安装或更换管路时，要严格按设计施工。
- 管路的接头接口要拧紧，保证不漏风。
- 管路要吊挂平直、牢固，拐弯处设弯头，不拐急弯。
- 连接瓦斯管路时必须加胶垫，底凹部份要留设放水阀。
- 在达接抽放管路时，严格按瓦斯抽放管理措施执行。
3、班末安全确认
- 施工结束后，应对施工现场杂物进行清理，结束后方可离开。
- 杜绝螺丝、螺帽及胶垫等乱扔、乱放的现象，所有材料要及时回收复用。
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