正压式空气呼吸器检定规程(压力容器试压安全管理规定)

Posted 2023-05-30

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正压式空气呼吸器检定规程(压力容器试压安全管理规定)

压力容器试压安全管理规定南京顺杰企业管理咨询有限公司【官方网站】

1目的

为确保试压安全运行，落实安全技术措施，防止试压安全事故的发生，制定本管理规定。

2适用范围

本规定适用于公司内部压力试验计划的确定和沟通、作业前的准备和检查、作业过程的控制、作业结束和异常处理过程中的安全管理。

3编制依据

本文件基于但不限于以下文件编制。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改件）适用于本文件。

《压力容器术语》gb/t26929-2007

压力容器第1部分：一般要求gb/t150.1

gb/t150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

通用工艺规范第19部分压力容器压力试验qwin-0019-jx

设计文件变更管理规定qpro-0042-jx

特种作业审批管理制度hsewin-00jx

4定义和解释

4.1液压试验

使用液体介质对压力容器进行的压力试验。

4.2气动试验

使用气体介质对压力容器进行的压力试验。

4.3气液结合试验

使用气体和液体组合对压力容器进行的压力试验。

4.4工作压力

在正常操作条件下，容器顶部可达到的最大压力。

4.5设计压力

容器顶部的设定最大压力和相应的设计温度应作为容器的基本设计条件，其值不得低于工作压力。

4.6试验压力

压力试验或泄漏试验期间容器顶部的压力。

4.7最大允许工作压力

在规定的相应温度下，容器顶部的最大允许压力。根据容器每个压力元件的有效厚度计算压力，考虑元件承受的所有载荷，并取最小值。

注：当压力容器设计文件中未给出最大允许工作压力时，容器的设计压力可视为最大允许工作压力。

4.8压力表

以弹性元件为敏感元件的仪器，用于测量和指示高于环境压力的压力。

5职责和权限

5.1设计部负责确保设计文件的准确性和完整性。设计文件如有变更，应符合公司《设计文件变更管理规定》。

5.2工艺部负责根据设计文件制定压力试验的试验方案，并将试验方案下发至作业部。

5.3作业单位负责试压的具体工作，包括申请试压作业许可证，落实试压的各项安全技术措施。如需修改试压方案，应向技术开发部提交变更申请，技术开发部应在运行前对变更进行验证。

5.4制造部负责审批试压作业许可证，监督检查作业部试压安全措施的落实情况。

5.5检验部门负责验证和确认试压作业的具体内容，如试压类型、设计压力、试验压力等。

5.6HSE管理部负责审批试压作业许可证，监督各项安全措施的实施，日常监督检查试压过程，参与异常情况下的应急处置。

6管理内容

6.1耐压试验类型的选择原则

压力试验分为水压试验、气压试验和气液联合压力试验。压力试验应按设计文件规定的方法进行。

设计部门应优先进行水压试验。当无法进行液压试验时，应选择气动试验。设计部门在编制气压试验方案时，应同时制定安全技术措施，经公司技术负责人审核批准。

工艺部加强水压试验改气动试验的审批。原则上，符合水压试验条件的水压试验不得改为气压试验。如确需更改试验方案，应经设计单位验证批准，并对更改后的部位进行详细记录。

6.2试压作业安全教育培训

参加试压作业的相关人员应接受试压作业的安全教育和培训，培训内容应包括：

（1）试压作业相关管理规定和操作规程；

（2）试压作业的危险有害因素及安全注意事项；

（3）正确使用试压作业中涉及的检测仪器和劳动防护用品；

（4）紧急情况下的应急响应措施。

6.3试压操作的批准

6.3.1所有试压作业（气压试验、水压试验、气液混合试验、气密性试验等）均应签发试压作业许可证，必须经HSE管理部门和作业部门领导批准。

6.3.2试压作业涉及受限空间作业时，应签发受限空间作业许可证，并符合公司受限空间安全管理规定和操作规程的相关安全管理要求。

6.3.3作业单位应在作业前对作业环境进行评估，明确作业队负责人、监护人、作业人员及其安全职责，并在作业现场落实安全防护措施。

6.3.4试压作业的审批流程应符合hse-win-00jx《特种作业审批管理制度》。

6.4作业前的准备和检查

6.4.1试压前，操作单位应依次检查以下各项，确认全部完成后方可进行试压：

（1）工艺卡中规定的所有工序均已完成；

（2）已完成所有检验和试验项目，并提供合格报告；

（3）产品外观质量符合设计制造的标准要求；

（4）已完成不合格处理。

（5）试压组在收到试压申请单后，方可进行试压。

6.4.2压力试验应使用两个量程相同的合格压力表。压力表的量程应为压力试验的2倍，最小不小于1.5倍。

6.4.3试压实施前，作业单位应首先对作业现场进行检查，确保符合下列要求：

（1）操作人员的劳动防护用品和应急用品应满足相应试压的操作要求。如氨检查必须配备氨气面罩、移动洗眼器、正压空气呼吸器等；

（2）试压区应设置高度超过1.8m的围栏，并在醒目位置设置安全警示装置，如“试压危险，请勿靠近”、“禁止进入”等标志；

（3）停止与试压无关的工作，疏散现场与试压无关的人员；

（4）同一试验区内无其他试压作业；

（5）确认操作区域内的电气开关和电缆接地良好，绝缘良好；

（6）紧固集装箱各连接件的紧固螺栓，确保组装完整，紧固正确。所有受压紧固件不得面向试压操作面；

（7）试压设备不得放置在不符合承载条件的地面上；

（8）涉及伸缩缝等可变形件的试压设备必须用工装加固；

（9）用楔子固定试验容器，以确保容器在试验期间得到牢固支撑；

（10）根据设备结构，合理放置设备，清理作业区危险化学品。试验场地附近无火源，配备可用的消防器材。

6.5操作过程控制

6.5.1一般操作过程控制

（1）试验过程中，操作人员应密切注意设备有无泄漏、可见的异常变形和异响，否则应立即泄压，容器受压时不得进行异常维护。

（2）试验期间，操作区域应严格密封。作业现场不得进行其他作业，无关人员不得进入。

（3）稳压期间，检查试验设备、法兰、压力表或盲板时，禁止站在试验设备、法兰、压力表或盲板的对面。读取仪表时，应根据试验压力确定安全站立距离，并可通过望远镜进行远程观测。

（4）在压力试验期间，如果需要进入警告区域进行泄漏检查，必须停止加压。

6.5.2水压试验操作过程控制

（1）在将水注入试验容器之前，应首先排出容器内的气体。试压时，环境温度不得低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。禁止以任何方式敲击试验容器和试验操作附件。

（2）当容器壁温接近液体温度时，缓慢增加压力至设计压力。确认无泄漏后，升压至规定的试验压力，保压不少于30min，然后再降压至设计压力足够长的时间。检查焊接接头的连接部位是否有泄漏。检查期间，压力应保持不变。

6.5.3气动试验、气液联合试压操作过程控制

（1）试验所用气体应为干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体，试验液体的要求应与液压试验相同。

（2）试验过程中，缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，对所有焊接接头和连接件进行初检。确认无泄漏后，继续升压至规定试验压力的50%，然后再次检查。如无异常现象，按规定试验压力的10%逐步升压，直至试验压力保持10min，然后将压力降至设计压力，保压时间足够长，以便检查，检查时压力保持不变。

6.6作业结束及异常处理

6.6.1压力试验后，应注意以下方面：

（1）禁止在压力下拆除盲板盖；

（2）应排空试验介质，必要时应清除液体介质。当试验介质为水时，排入循环水箱下水道；如果是其他液体，则通过污水管排入废水处理系统。当试验介质为压缩空气时，可直接排入车间；如果条件允许，应将氮气和氦气排放至车间外的空地。在条件不允许的情况下，车间排放时应安排专人在现场连续检测氧气浓度。如果浓度不符合标准，应立即停止排放，并采取相应的应急措施。如遇氨气等剧毒介质，禁止直接排入大气，应排入水中。

（3）排放气体时应加装消声器，消声器不得面向安全通道和人员。

6.6.2压力试验容器符合下列条件为合格：

（1）试验容器无泄漏；

（2）试验容器无可见变形；

（3）试验过程中无异常响声。

6.6.3试压过程中如有泄漏、异响或变形，应立即停止加压，以稳定的速度排放至常压。严禁带压上紧、用加压方法保持压力不变、带压修理。

6.6.4试验过程中如发生人身伤害事故，应立即停止作业，并按照《生产安全事故应急预案》的相关要求进行应急处置。

7附则

7.1原hsewin-0033-jxver1.1《压力容器压力试验安全管理规定》自本规定发布之日起同时废止。

7.2本规定最终解释权归HSE管理部。以前的文件如与规定有冲突，以规定为准。