橡胶模压发泡剂(翻译——模压式与注入式EVA中底的区别)

Posted 2023-05-30

篇首语：一箫一剑平生意，负尽狂名十五年。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了橡胶模压发泡剂(翻译——模压式与注入式EVA中底的区别)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

橡胶模压发泡剂(翻译——模压式与注入式EVA中底的区别)

前文：本文来自于Best running shoe reviews!，原文地址在此

正文：

在solereview的每篇测评开头，都会有一个细节汇总，当你在阅读这个汇总的时候，你会发现在不同的跑鞋下，技术规格一栏里面会注明是“模压式中底”或是“注入式中底”。那么这两个词到底是什么意思呢？模压式中底和注入式中底在实际穿着过程中是否有质量上的差别？到底怎样更直观地理解、区分它们呢？我们认为详细地介绍一下这两种中底能帮助大家认识它们，能让大家更容易从外观上就能区分开它们。

一般而言，所有的跑鞋中底都是经过对原始物料加工，使用模具塑形而成的，在我们的日常生活中，也大量地使用各种模具塑形的产品。像我们平时吃的鸡蛋仔蛋糕，制作者将调制好的粉浆放到特制的模具里加热，一会儿你就能烤出一盘美味而成球形的小蛋糕了。

（译者注：原文里使用华夫饼的例子，上图为译者另配）

鞋的模塑原理也大体一样，除了它们的制作规模更大以符合工业化的需求。换句话说，工业制鞋过程中，你要在数周的时间内生产成千上万的中底，以保证满足及时发货的需求。

模压式EVA中底的制作流程

模压式和注入式中底其实只是所有中底制作工艺中的两种，但是它们在大家日常能接触到的跑鞋中占了超过95%的比例。事实上，现有部分跑鞋是使用灌注式PU（聚氨酯）或3D打印的技术，但它们都比较罕见，我们也会在文中简单介绍它们。

顾名思义，模压式EVA中底就是将一整块的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)放到金属模具里，压缩成设计形状的过程。和制作有特殊花纹图案的月饼很相似，模压式中底的造型和纹路细节都是来自于模具的。

当模具被加热和施压的时候，模具里的EVA材料会延展开并填满整个模具，并最终成型。成型后的EVA能完全获得模具上本身的蚀刻细节。

模具设计过程中的条纹细节完美成型于中底的侧边。

当整个工艺流程结束，打开模具你便能获得一块“新鲜出炉”的中底，它上面所有的形状和细节，都来自于压制它的模具。

当取出中底后，模具需要被彻底清洁以便下次使用。在准备过程中需要事先在模具上涂满“脱模剂”，一种能阻止EVA粘结在金属表面的化合物，就像在炒锅中事先下一层油以防食物粘结一样。更重要的是，当你打开模具取出成品的时候，中底的大小和模具是完全一样的。这听起来是理所当然的，之所以在这里提及是因为后面介绍的注入式工艺，情况会完全不同。

我们希望能通过一些图片向大家展示这个过程，事实上我们也有大量这相关图片，但由于这些图片都是仅供内部参考用的，所以不能在此分享。但我们发现了这个网站，能让大家大概了解一下究竟我们所说为何。我们仔细看过这个网站的内容，觉得确实是行家的所为。

大部分情况下，跑鞋中底会由两层模压式EVA所组成的（也就是我们常听说的双密度中底），这两层EVA是由完全一样的工艺所得。而在某些情况下，中底也会由一层模压式EVA和一层注入式EVA构成。

传统的模压式制作是相当直截了当的——放一块EVA进去，然后施压成型，但这也带来了浪费。因为你需要在一块方形的材料上获得曲线成品，这意味着一些边角必须被切除。想想用模具去压出饺子皮的过程，你就能理解为什么有不少EVA材料会被浪费。

有人想出办法解决这个问题，就是模压式和注入式的混合工艺。与直接切除方形的EVA不同，人们事先使用注入式工艺（后文介绍）将EVA加工到和模具差不多的形状，再进行模压。这种工艺叫注入式预成型。与传统方法相比，它避免了切割的过程，减少了浪费，成品的性能也介乎于两种工艺之间。

我们猜想Hoka One One的某些鞋款正是使用了这种工艺。

注入式EVA中底的制作流程

相对于前者，注入式EVA中底的制作流程看起来充满趣味性。大量高热液态的EVA 和发泡剂被一并注入模具里，而模具本身却不到实际成品的一半大小。与模压工艺一样，注入工艺的模具也能为成品塑形和刻画一些设计细节。

上图是注入式工艺的例子，索康尼的Kinvara 6

经过一段时间后打开模具，EVA中底会从模具中弹出。要记得模具本身是远远小于实际成品的，这可谓一个实实在在的“爆炸性”过程，这也与“沉闷”的模压工艺形成鲜明对比。事实上这个阶段的中底比最初的体积大了3倍。

随着弹出中底的温度下降，它的体积也开始慢慢收缩。显而易见，注入工艺的整个流程，涉及到膨胀和收缩的过程，比模压式工艺要复杂得多。同时，注入式工艺几乎不会带来任何的浪费。

如果注入式工艺看起来这么厉害而且还不浪费，为什么各大品牌还是大量使用模压工艺呢？

理由有三。首先，模压工艺能实现更好的设计和制作效果。换言之，如果你想获得一双看起来非常酷的跑鞋，模压工艺是你的必然选择，除非你是NIKE，能使用激光切割工艺来造鞋。

看一看Brooks Adrenaline GTS 16的中底，丰富而精致的细节只能通过模压工艺获得。

其次，模压工艺所生产的部件有更好的公差表现。在注入式工艺的注入-膨胀-收缩复杂制作过程中，成品很容易出现轻微误差。所以当各跑鞋品牌需要组合起不同的组件时，它们会优先选择模压工艺。注入工艺所生产的组件往往容易出现误差，所以拼接起两块注入式部件也更容易出现公差造成的缝隙。所以注入式工艺更偏向于使用在一体式中底的制作中。

最后，模压工艺更容易获得较硬的中底，例如两段式中底中使用到的加硬部分。

（译者注：原文没有图片说明两段式中底，图片为译者补充）

模压式模具的制作费用也被注入式便宜，但我们认为这不是一个能影响决定使用哪个工艺的因素。

穿着注入式工艺和模压式工艺中底的鞋子跑步是否会有不一样的效果？

事实上，通过调整配方和工艺流程，可以使两种工艺生产出来的中底提供完全一样的穿着感受。但一般来说，注入式工艺的中底拥有更好的回弹和缓冲。相对较软的注入式中底更容易在表面产生皱褶，更快地在中底侧面出现压缩的痕迹。在相同体积的情况下，大部分注入式工艺中底会轻微地轻于压缩式工艺。但必须强调，这只是一般而言，并非绝对。

人们能单纯通过外观判别鞋子的中底工艺吗？

观察中底上的凸点，这是模压式工艺的特征

看到D和N上的凸点吗？它们都是模压式工艺的特征

显而易见这是非常简单的，几乎所有模压式工艺中底的表面都会有“凸点”，上面就是两个例子。除此之外，模压工艺的中底的侧边还可以拥有很多设计细节，像一些轮廓鲜明的纹理，或者是一些刻画鲜明的文字。

Kinvara 6的注入式中底（绿色部分）在细节上则显得模糊许多。看起来甚至光滑到有点反光。

注入式中底缺乏清晰的细节和模压式的凸点。它们的表面往往更光滑。上图的索康尼Kinvara 6’便是一个很好的例子

有其它制作跑鞋中底的工艺吗？

Puma Ignite使用灌注式PU结构。上面的小孔其实是灌注过程中困在模具里的空气。

PU作为跑鞋中底材料，直到2000年早期依然被广泛使用，而现在已经几乎绝迹。上图的中底制作工艺非常简单，就是将PU灌注到模具并盖上即可。要辨认出它非常简单，只需要观察中底表面的气泡痕迹就可以了，它们都是由制作过程中不能完全排出的空气所形成的。Puma Ignite正是使用这种工艺所制（译者注：Puma的中底材料经过大幅改良，与2000年早期时的材料有很大区别，此处不展开说明）

SLS激光蚀刻3D打印工艺是另外一种中底制作工艺，但这种工艺到目前为止依然不适合大规模地生产。我们会很快有另文推出，详细讨论为什么现时的3D打印技术看起来更像一个商业招牌而非实用工艺。

绝大部分的普通人能接触到的家用3D打印技术大概都是FDM（熔融沉积造型），不适用于跑鞋中底的制作。好吧，至少不能让你舒服地跑步。