橡胶模具结构基础知识(橡胶模型制品使用七大要素)
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篇首语：花门楼前见秋草，岂能贫贱相看老。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了橡胶模具结构基础知识(橡胶模型制品使用七大要素)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
橡胶模具结构基础知识(橡胶模型制品使用七大要素)
所谓模型橡胶制品，即以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的橡胶制品。使用再生胶生产橡胶模型制品时，模具的材质、尺寸精确度、排气启模难易程度等都会影响再生胶HYL30Y6Y2YWFM制品成品质量与生产效率，因此制作合适的模具至关重要。但在实际生产中，仅是选对模具还远远不够，使用时还有许多需要注意的地方，主要表现在以下七个方面。
要素1：使用模具必须保证安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化剂给予模具的压力应适当，不宜过大、过小。
要素2：每次装料合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔外，以防压坏模具。
要素3：装料前型腔表面应均匀涂擦脱模剂，常见的脱模剂有中性皂液、硅油和专用脱模剂等，以便卸模取件顺利。
要素4：使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处硬度，常用铜材料制作。模具的分型面和型腔严禁任何划痕和擦伤。
要素5：模具型腔处的清角需要特殊保护，不得敲击清角，不得用纱布打磨型腔，尤其不能使用砂布打磨清角。
要素6：型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、砂布、刮刀打磨，只能使用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。
要素7：模具使用完毕，必须清洗干净，并涂上防护油保存。
使用再生胶生产橡胶模型制品时，不仅需要根据制品的形状尺寸以及胶料压缩性能等设计合适的模具，还需要正确使用模具，在使用过程中保护好模具，尤其是模具精度与型腔表面光滑程度；更好地保证再生胶制品的成品性能与使用寿命。
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