橡胶模具生产(橡胶模具设计详细知识点讲解第二期)

Posted 2023-05-30

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橡胶模具生产(橡胶模具设计详细知识点讲解第二期)

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第二节橡胶模设计

一.橡胶模分类及基本结构

根据橡胶模制品的类型、模具的使用条件和操作方法的不同，橡胶模主要可分为填压模、压注模和注射模。

1.填压模

将定量胶料或预成形半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式平板硫化机进行加压、加热、硫化等工艺得到橡胶模制品的模具。

2.压注模

将混炼过的胶料或半成品装入模具料室中，通过压机将胶料由模具的浇注系统挤入模具的型腔内。

3.注射模

利用专用的注胶设备，将预热塑化状态的胶料强行挤压射入模具的型腔，然后硫化、起模得到制品。

2）封闭式填压模

其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起部分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态，这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力较大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的缺胶现象。

3）半封闭式填压模

从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流失小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生产。

2.压注模的基本结构及特点

压注模的基本结构如图所示。压注模的特点是模型闭合后再铸入胶料，而且塑料在压力作用下经浇注系统铸入，所以型腔内气体易于排除。胶料经浇注系统进入，胶边少，因此制品质量高，适于制造性质比较复杂或含有金属嵌件的大型制品。

3.注射模基本结构及特点

注射模是固定在注射机上的专用生产模具，由动模和定模组成。胶料经由注射机喷嘴定模部分的浇注系统进入型腔，动模部分完成开合模动作。为了从型腔中取出制品，在动模板上大都设有自动推出装置。

二.橡胶模成形零件工作部分尺寸的确定

（一）橡胶的平均硫化收缩率

橡胶的平均硫化收缩率，是指胶料在硫化条件下，称为合格制品前后体积的收缩量与模具型腔的体积之比。

为便于计算，也可将上式改写为：

二）影响橡胶硫化收缩率的因素

在生产中，影响橡胶硫化收缩率的因素很多，有胶料种类、成型

工艺和橡胶制品的结构因素等。

（1）胶料因素主要与胶料种类、填充剂的用量、硬度等有关。

（2）成型工艺因素主要是受硫化温度、硫化时间和硫化压力的影响。

硫化温度高，硫化收缩率增大，但缩短了硫化时间，提高了生产效率；

硫化时间长、压力大则硫化收缩率小。

（3）橡胶制品的结构形状、大小及是否有嵌件等，均影响到其各部位的

硫化收缩率。

（三）模具成形尺寸及公差的确定

（1）模具型腔尺寸及公差的确定

（3）压压制方向的模具型腔深度和型芯高度尺寸及孔距尺寸确定

三.橡胶模设计

（一）橡胶模具的基本组成

（1）成型零件成型制品形状和尺寸的工作零件。

（2）辅助机构与制品成型间接有关的结构。

（3）浇注系统主要包括浇道、冷料穴、分浇道等。

（4）定位机构在模具结构中，对各有关零件或嵌件起定位作用的零件。

（5）连接零件在模具结构中起连接、紧固作用的零件。

（二）橡胶制品对橡胶模设计的工艺要求

1.模具型腔尺寸精度

模具型腔部分的制造公差值，一般去制品零件图上要求的公差值的1/3~1/5左右。

2.避免粗糙度值

橡胶模具的型腔，起表面粗糙度值Ra应在0.8~0.2μm之间。

3.分型面

1）不得影响制品的外观质量和尺寸精度；

2）要有利于脱模取件；

3）位置设计，要有利于模具中的排气；

4）要有利于飞边的切除；

5）设计要力求简单。

4.进料口

避免设计在工作表面和外观显眼的位置，保证不因肥料的切除影响制品的使用功能。