橡胶减震垫规格尺寸(水泵施工方案)

Posted 2023-05-30

篇首语：你既认准这条路，又何必在意要走多久。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了橡胶减震垫规格尺寸(水泵施工方案)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

橡胶减震垫规格尺寸(水泵施工方案)

水泵

水泵施工工序

水泵施工工序

1）水泵到货检查

操作步骤

1、外包装检查：检查水泵外包装是否有破损，是否有磕碰、水渍等影响质量疽迹。

2、开箱检查：联合监理单位人员、建设单位人员、设备厂家人员进行设备开箱检查，检查设备外观应无机损伤、裂纹、变形等缺陷；油漆应完好无损，管口是否采取封堵措施等。

3、物料盘点：根据装箱单进行物料盘点，核对到货水泵规格型号（如流量、扬程、额定功率）、数量与数量货单是否一致，是否符合设计图纸和设备合同要求。检查产品出厂合格证和出厂检验报告等有效证明文件是否齐全

4、报告签署：开箱检查、物料盘点确认无误后，与监理（建设）单位、设备厂家、专业承包安装单位签署《工程材料、配件、设备报审表》和《设备进场开箱检查验收记录》

5、物料移交：材料进场报告签署后．办理移交手续交由合作方进行管理 u1 若水泵到场后不立刻安装、先进行外包装检查，待安装时再进行开箱检查。不能立即安装的水泵，需搬运到库房，禁止堆放在室外。

6、问题货物反馈：开箱后发现货物规格型号错误，数量不正确等问题则终止该箱验货令由项目经理填与货无资反馈电子流。

关键工艺

1、水泵接管预留的法兰要求提供国标法兰，如采用其他标准的法兰，要求厂家提供配套的法兰或者退货处理。

2、开箱的时候，注意工具刀的切入深度，防止划伤货物。

3、在设备运行之前需要存放超过 6 个月，需要给泵的内部零件涂上防锈剂。

（2）安装环境检查

操作步骤

1、搬运路径检查：现场勘查水泵搬运条件，勘查内容包括室外吊装平台，吊装口尺寸，室内运输通道尺寸及水泵安装位置。

2、制定吊装及搬运方案：根据搬运条件和水泵尺寸、重量制定吊装方案，吊装方案必须经过监理审核确认然后，方可组织实施。

3、设备基础检查：基础尺寸、上表面平整度、竖向偏差需符合设计及规范要求。检查基础和基座预留螺栓孔位置、深度、垂直度是否满足螺栓安装要求。基础强度达到设计要求，才允许设备就位。

4、安装条件检查：施工方案已获监理（客户）批准：基础验收已合格，并办理移交手续；设备就位位置附近近遮挡物是否已清理干净。

关键工艺

1、水泵基础平面外形尺寸允许偏差不大于 20mm。基础上表面平整度每米允许偏差不大于 5mm，全长不大于10mm。竖向偏差每米允许偏差不大于 5nun，全高不大于 10mm。2、卧式水泵基础的外形尺寸比水泵底座的外形尺寸轴向每边各增加 50～100mm、两侧每边各增加约 10Omm。立式水泵基础的外形尺寸比水泵底座或联接板的外形尺寸每边各增加 75～125mm。

3、为了便于检查和维修，应当留有合适的空间以便对水泵和电机进行拆装。更多规范要求参考《泵站设计规范》GB/T50265-97。

（3）水泵安装

操作步骤

1、画线定位：根据设计图纸及产品安装要求，确定减震器支承点个数，一般为 4 个和 6 个。按照水泵基座纵向中心轴线与基础中心线重合对齐的原则，弹出水泵混凝土基座轮廓与支承点位置。

2、吊装及搬运搭建水泵吊装搬运平台，清理室内外运输通道，协调建设单位人员、监理单位人员、水泵厂人员家人员到场。根据水泵吊装方案在合适位置安装吊车，将吊绳与水泵吊装环紧固连接，平稳吊起水泵至吊装口木方上，利用地牛搬运至水泵基础旁边。水泵吊装运转中保持泵体的水平，水泵与吊绳间应设置防擦上隔离装置，条件许可时，带包装箱吊运，然后在水泵工作台基础上开拆包装箱。

3、就位安装：水泵安装常见两种方式：在基础上加橡胶减震垫安装；在基础上加减震浮台安装。具体采用哪种安装方式方式，与客户需求和前端设计相关。

1)基础上加减震垫安装要点：水泵安装前将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清理干净。将水泵吊起或用于斤顶顶起到安装位置，放置减震垫，调整水泵型钢底座孔位与基座预留孔位对准并落到减震垫上，并通过垫片垫平底座。减震垫规格、布置详见《03K202 离心式水泵安装标准图集》。

2)基础上加减震浮台安装要点：

步骤一：根据安装指导书，布置安装阻尼减袁器；步骤二：将减震浮台吊装至阻尼减震器上，并检查减震浮台的水平度，偏差应该不超过 5mm:步骤三；将水泵吊装至减震浮台上，对齐水泵型钢底座孔位与浮台预留孔位，并坚持水泵安装的水平度，偏差应不超过 5mm:步骤四：通过垫片调平水泵；步骤五：安装浮台与水泵连接孔位处的螺栓，并进行灌浆浇筑。

4、成品保护：水泵浮台安装方案，在螺栓浇筑凝固干透之前，不进行其他操作。水泵安装调平完成后，入水不立即进行调测工作，需用彩条布或其他措施做好成品保护。

关键工艺

1、为了防止施工垃圾进入泵内，要求在管道安装前，所有开口必须盖上帽盖。

2、吊装搬运过程中水泵的倾角应不大于±15°。

3、水泵减震浮台的质量不小于水泵质量的 1.5 倍。如果安装环境对低噪音运行有较高的要求，减震浮台的质量可以提高到泵重的 5 倍。减震浮台和阻尼减震器均为水泵厂家配置。

4、同一减震浮台下的减震器应采用同一厂家的同一型号产品。

5、减震浮台采用四个支承点时，布置在水泵基座四角。当采用六个支撑点时，其中四个布置在基座四角，另两个设置在长边线上，并调整位置，使减震器的压缩变形量尽可能一致。

6、如采用橡胶减震垫多层串联设置时，每层橡胶垫之间应采用厚度不小于 4mm 的锻锌钢板隔开，锻锌钢板平面尺寸比橡胶垫每个端部大 10mm，锁锌钢板与橡胶垫用粘合剂粘接。

（4）管道连接

操作步骤

1、管道预制：水泵安装固定后，可以连接吸入管、出水管。勘查管道连接起点位置、终点位置，根据设计图纸绘制配管图，进行管道预制工作。

2、管道支吊架制作与安装：根据水管支吊架详图，进行切割下料、钻孔、焊接连接及防腐处理。支吊架型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。支吊架制作完成并质量检查合格后，进行支吊架安装。支吊架要支撑连接管道的全部应力，不允许将管道应力传递给水泵。

3、水泵吸入管安装：按照设计要求安装阀门、过滤器、软接、顶平偏心大小头等，与预制管道通过法斗连接固定。吸入管侧管道应该沿水流方向连续上升的坡度不小于 5/1000，避免气穴形成。与水泵连接的管道上应采用可挠曲橡胶软接头连接，施工期间软接需要做临时变形保护。

4、水泵出水管安装：出水管道安装顺序为同心大小头、橡胶软接头、止回阀、蝶阀，依次对接管件，管件对接时要加密封垫片增强密封性能。管道安装间断时，应及时封闭管道敞开的管口。

5、管道打压、冲洗和保温：吸入侧、出水侧管道对接完后，做打压测试。打压测试压力符合设计和规范要求，做好打压测试记录，需监理签字。打压测试合格后，才能做管道保温。管道冲洗时，打开排水阀带压力冲洗，直到流出的水色和透明度与入口目测一致为合格。详细要求和操作步骤，参考管道章节。

关键工艺

1、支吊架与管道焊缝的距离应大于 100mm。

2、压力表不能装在弯头和阀的旁边，以防受不稳定流动的干扰。

3、管道走管应做到横平竖直，布局统一，排列整齐。管道附件如阀门、过滤器、软接、仪表等标高及位置保待致。

4、水泵吸入管、出水管管道泄水口位置合适，直接排至排水沟，不得影响维护通道。

5、软接头安装位置离开水泵吸入侧、出水侧的距离在管道直径的 1 到 1.5 倍，防止软接头内产生涡流。

（5）电气连接

操作步骤

1、设备接地：水泵外壳接地，按照设计方案接至相应接地系统预留接地点位，并与大楼等电位接地系统可靠连接。

2、电缆敷设：根据水泵接线端起点、终点位置确定电缆长度电缆下料后，进行电缆绝缘测试，采用 1OOOV摇表，电缆绝缘电阻不低于 500MΩ，测试合格后进行电缆布放。

3、电缆端接：预判电缆成陑安装位置，进行电缆裁剪并剥皮。将缆芯套入铜鼻子，使用压线钳进行压接。然后套入相应相序对应颜色的热缩套管并用热风机热缩紧固。

4、防火封堵：电缆进出控制柜、水泵接线端盖时要在出、入口处做好防护措施，完成接线后需要做好防火封堵。

关键工艺

1、进行电缆剥皮操作时不能损伤电缆，电缆剥皮长度应为铜鼻子套管内侧深度加上 5mm。

2、连接电路前，用电压表测试输入电源电压，并确定电源己关闭。

（6）上电调试

操作步骤

1、上电调试前检查

1)电气检查：水泵电气系统没有开路、短路现象，断路器额定值正确、所有电缆已紧固无松动。水泵电机对地垒缘电阻大于 0.5MΩ。

2)管道系统检查：检查管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成环路，确认系统内已充满水。循环的水系统管道水压试验通过，冲洗干净。3)对中检查：对于带有联轴器的泵，必须重新校准对中联轴器，偏差小于 0.13mm。

2、点动测试：水泵控制柜调至变频，闭合控制柜输入总空开、变频侧空开，用万用表测量控制回路电压是否正常。按启动按键，点动电动机检查，转向和泵壳箭头标识的方向一致。控制调至工频动，操作步骤与变频启动一致，但在工频启动前，按厂家要求调整控制柜工频侧断路器和上端配电柜断路器的短延时电流整定值，以避免工频启动时瞬时电流过大，导致开关跳闸现象发生。

3、试运转：在启动泵之前，将吸入侧阀门完全打开，保持出水侧阀门几乎关闭。启动水泵，松开位于泵头内的除气螺丝排气，直到除气孔中见到一股稳定的水流流出。当管路系统中气体排完，慢慢打开出水侧阀门直至全开状态。注意观察水泵出入口压差，调节出水口阀门使压差接近于水泵铭牌的额定扬程。检查水泵紧固件有无松动，水泵运行有无异常振动和声响；电动机的电流和功率不超过额定值；各密封处不应泄漏；水泵连续运行 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不超过 70 度，滚动轴承外壳温度不超过 75 度。

4、签署报告：检查、测量过程都应做好文字记录，通知监理（客户）进行旁站，联合监理（客户）、设备厂家共同签署《水泵开机调测报告》。

5、系统排空：在霜冻季节不需要使用水泵，打开管道最低处泄水阀和水泵放水螺塞将水放完。

关键工艺

1、开启水泵前，必须确保管道系统形成环路，避免闷泵事件发生。

2、启动时间内，密切关注电机电流变化情况。如果出现超载现象，关小出水侧阀门开度，直到不超载为止。

3、水泵开机调试必须由厂家人员到场完成，严禁私自开机。

4、连接补水箱或蓄水池时，水泵入口侧水池水位应高于水泵排气阀的位置，否则泵内容易进入空气。

5、变频水泵不应长期在低频下运行，低频运行电机散热不好甚至烧坏电机，也不能充分发挥电机性能。设置空调控制系统时，水泵运行频率范围下限不低于 25Hz。